一种分段式地板纵梁总成制造技术

本实用新型专利技术提出了一种分段式地板纵梁总成，包括：纵梁，纵梁的前端焊接有纵梁前接头，纵梁的中部焊接有安全带锁扣安装板，纵梁的后端焊接有后接头加强板，后接头加强板的一侧焊接有第一支承，后接头加强板的另一侧焊接有第二支承，将底板纵梁总成分解为多部分，然后焊接组装成一个整体，焊接后的整体刚度和强度高、承载重量大，并且易于加工，材料利用率高。

A sectional floor stringer assembly

【技术实现步骤摘要】
一种分段式地板纵梁总成
本技术涉及汽车设备
，尤其是涉及一种分段式地板纵梁总成。
技术介绍
目前的卡车地板纵梁总成主要由地板前纵梁、地板后纵梁及支承结构组成，用于承载驾驶室的重量。由于卡车的体型较大，地板纵梁总成的走势大，长度长，一方面支承重量小，另一方面冲压难度大，并且材料利用率较低。
技术实现思路
本技术提出一种分段式地板纵梁总成，增加了承载重量，并且易加工，边角废料少，材料利用率高。本技术的技术方案是这样实现的：一种分段式地板纵梁总成，包括：纵梁，所述纵梁的前端焊接有纵梁前接头，所述纵梁的中部焊接有安全带锁扣安装板，所述纵梁的后端焊接有后接头加强板，所述后接头加强板的一侧焊接有第一支承，所述后接头加强板的另一侧焊接有第二支承。作为一种改进方式，所述纵梁的前端设置有纵梁前焊接面，所述纵梁前接头的后端设置有前接头后焊接面，所述前接头后焊接面和纵梁前焊接面焊接在一起。作为一种改进方式，所述纵梁的中部设置有纵梁焊接面，所述安全带锁扣安装板上端设置有锁扣安装板焊接面，所述锁扣安装板焊接面与纵梁焊接面焊接在一起。作为一种改进方式，所述纵梁的后端设置有纵梁后焊接面，所述后接头加强板的前端设置有后接头加强板前焊接面，所述后接头加强板前焊接面和纵梁后焊接面焊接在一起。作为一种改进方式，所述后接头加强板的一侧设置有后接头加强板第一焊接面，所述第一支承上设置有第一支承焊接面，所述第一支承焊接面和后接头加强板第一焊接面焊接在一起；所述后接头加强板的另一侧设置有后接头加强板第二焊接面，所述第二支承上设置有第二支承焊接面，所述第二支承焊接面和后接头加强板第二焊接面焊接在一起。作为一种改进方式，所述纵梁上设置有内衬安装槽，所述内衬安装槽的延伸方向与所述纵梁的延伸方向一致；所述内衬安装槽内安装有内衬，所述内衬与纵梁重叠并焊接在一起。作为一种改进方式，所述内衬安装槽包括由前至后依次设置且贯通的第一槽部、第二槽部和第三槽部，所述内衬包括由前至后依次设置的第一内衬部、第二内衬部和第三内衬部；所述第一内衬部和第一槽部相对应，所述第二内衬部和第二槽部相对应，所述第三内衬部和第三槽部相对应。作为一种改进方式，所述第一内衬部和第一槽部通过紧固件安装在一起；所述第二内衬部和第二槽部通过紧固件安装在一起；所述第三内衬部和第三槽部通过紧固件安装在一起。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：由于一种分段式地板纵梁总成，包括：纵梁，纵梁的前端焊接有纵梁前接头，纵梁的中部焊接有安全带锁扣安装板，纵梁的后端焊接有后接头加强板，后接头加强板的一侧焊接有第一支承，后接头加强板的另一侧焊接有第二支承，将底板纵梁总成分解为多部分，然后焊接组装成一个整体，焊接后的整体刚度和强度高、承载重量大，并且易于加工，材料利用率高。由于纵梁的前端设置有纵梁前焊接面，纵梁前接头的后端设置有前接头后焊接面，前接头后焊接面和纵梁前焊接面焊接在一起，从而使纵梁和纵梁前接头形成一个整体，强度更高。由于纵梁的中部设置有纵梁焊接面，安全带锁扣安装板上端设置有锁扣安装板焊接面，锁扣安装板焊接面与纵梁焊接面焊接在一起，使安全带锁扣安装板和纵梁形成一个整体，提高了整体的强度。由于纵梁的后端设置有纵梁后焊接面，后接头加强板的前端设置有后接头加强板前焊接面，后接头加强板前焊接面和纵梁后焊接面焊接在一起，使纵梁和后接头加强板形成一个整体，提高了整体的刚度和强度。由于后接头加强板的一侧设置有后接头加强板第一焊接面，第一支承上设置有第一支承焊接面，第一支承焊接面和后接头加强板第一焊接面焊接在一起；后接头加强板的另一侧设置有后接头加强板第二焊接面，第二支承上设置有第二支承焊接面，第二支承焊接面和后接头加强板第二焊接面焊接在一起，增大了后接头加强板的承载面积，并且分散了承载力度，承载的重量更高。由于纵梁上设置有内衬安装槽，内衬安装槽的延伸方向与纵梁的延伸方向一致，增加了纵梁的刚度，提高了纵梁的抗弯性能；内衬安装槽内安装有内衬，内衬与纵梁重叠并焊接在一起，内衬与纵梁重叠并焊接在一起，增加了纵梁的厚度，进一步增强了承载力。由于第一内衬部和第一槽部通过紧固件安装在一起；第二内衬部和第二槽部通过紧固件安装在一起；第三内衬部和第三槽部通过紧固件安装在一起，焊接安装时通过紧固件多点位定位，焊接精度更高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的俯视图；图2为图1的爆炸示意图；图3为图1的右视图；图4为图1的左视图；其中：1-纵梁，11-纵梁前焊接面，12-纵梁焊接面，13-纵梁后焊接面，14-内衬安装槽，141-第一槽部，142-第二槽部，143-第三槽部，2-纵梁前接头，21-前接头后焊接面，3-安全带锁扣安装板，31-锁扣安装板焊接面，4-后接头加强板，41-后接头加强板前焊接面，42-后接头加强板第一焊接面，43-后接头加强板第二焊接面，5-第一支承，51-第一支承焊接面，6-第二支承，61-第二支承焊接面，7-内衬，71-第一内衬部，72-第二内衬部，73-第三内衬部，74-紧固件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种分段式地板纵梁总成，包括：纵梁1，纵梁1的前端焊接有纵梁前接头2，纵梁1的中部焊接有安全带锁扣安装板3，纵梁1的后端焊接有后接头加强板4，后接头加强板4的一侧焊接有第一支承5，后接头加强板4的另一侧焊接有第二支承6，将底板纵梁总成分解为多部分，然后焊接组装成一个整体，焊接后的整体刚度和强度高、承载重量大，并且易于加工，材料利用率高。如图2所示，纵梁1的前端设置有纵梁前焊接面11，纵梁前接头2的后端设置有前接头后焊接面21，前接头后焊接面21和纵梁前焊接面11焊接在一起，从而使纵梁1和纵梁前接头2形成一个整体，强度更高。如图2和图4所示，纵梁1的中部设置有纵梁焊接面12，安全带锁扣安装板3上端设置有锁扣安装板焊接面31，锁扣安装板焊接面31与纵梁焊接面12焊接在一起，使安全带锁扣安装板3和纵梁1形成一个整体，提高了整体的强度。如图2所示，纵梁1的后端设置有纵梁后焊接面13，后接头加强板4的前端设置有后接头加强板前焊接面41，后接头加强板前焊接面41和纵梁后焊接面13焊接在一起，从而使纵梁1和后接头加强板4形成一个整体，提高了整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分段式地板纵梁总成，其特征在于，包括：/n纵梁，所述纵梁的前端焊接有纵梁前接头，所述纵梁的中部焊接有安全带锁扣安装板，所述纵梁的后端焊接有后接头加强板，所述后接头加强板的一侧焊接有第一支承，所述后接头加强板的另一侧焊接有第二支承。/n

【技术特征摘要】
1.一种分段式地板纵梁总成，其特征在于，包括：
纵梁，所述纵梁的前端焊接有纵梁前接头，所述纵梁的中部焊接有安全带锁扣安装板，所述纵梁的后端焊接有后接头加强板，所述后接头加强板的一侧焊接有第一支承，所述后接头加强板的另一侧焊接有第二支承。


2.如权利要求1所述的一种分段式地板纵梁总成，其特征在于，所述纵梁的前端设置有纵梁前焊接面，所述纵梁前接头的后端设置有前接头后焊接面，所述前接头后焊接面和纵梁前焊接面焊接在一起。


3.如权利要求1所述的一种分段式地板纵梁总成，其特征在于，所述纵梁的中部设置有纵梁焊接面，所述安全带锁扣安装板上端设置有锁扣安装板焊接面，所述锁扣安装板焊接面与纵梁焊接面焊接在一起。


4.如权利要求1所述的一种分段式地板纵梁总成，其特征在于，所述纵梁的后端设置有纵梁后焊接面，所述后接头加强板的前端设置有后接头加强板前焊接面，所述后接头加强板前焊接面和纵梁后焊接面焊接在一起。


5.如权利要求1所述的一种分段式地板纵梁总成，其特征在于，所述后接头加强板的一侧设置有后接头加强板第一焊接面，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：管恩业，苑光绪，丁德金，
申请(专利权)人：日照兴业汽车配件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37