一种高精密仪器产品成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精密仪器产品成型装置，属于(数控)技术领域，包括基座、上模具和下模具，所述基座的顶端固定连接下模具，且下模具的顶端嵌合连接有上模具，所述上模具的两端焊接有矩形支撑柄，所述矩形支撑柄的下端固定连接有矩形嵌合块，其通过设按钮开关、液压站、液压缸和矩形支撑柄，按下按钮开关，使得电源盒的与液压电磁阀的线路导通，液压电磁阀开启液压站的出液口，液压站的液体顺着液压管经过液压节流阀通入液压缸内部，液压缸接受动能后内部的顶杆顶入矩形支撑柄下端矩形嵌合块的弧形槽内，进而借助液压缸顶杆的推力将上模具推离下模具，实现了模具取料的自动分离。

A high precision instrument product forming device

【技术实现步骤摘要】
一种高精密仪器产品成型装置
本技术涉及(数控)
，尤其涉及一种高精密仪器产品成型装置。
技术介绍
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。现有技术的高精密仪器产品成型装置在注塑完成后需要从模具中取下产品，而传统的手动撬开模具比较耗费人力，在打开模具时撬动模具和搬开模具需要多人协作，大大增加了人工消耗，为此，我们提出一种高精密仪器产品成型装置。
技术实现思路
本技术提供一种高精密仪器产品成型装置，其通过设按钮开关、液压站、液压电磁阀、液压缸和矩形支撑柄，在取出注塑完成的产品时，按下按钮开关，使得电源盒的与液压电磁阀的线路导通，液压电磁阀开启液压站的出液口，液压站的液体顺着液压管经过液压节流阀通入液压缸内部，液压缸接受动能后内部的顶杆顶入矩形支撑柄下端矩形嵌合块的弧形槽内，进而借助液压缸顶杆的推力将上模具推离下模具，实现了模具取产品时的自动分离，解决了传统注塑模具打开时耗费人工的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种高精密仪器产品成型装置，包括基座、上模具和下模具，所述基座的顶端固定连接下模具，且下模具的顶端嵌合连接有上模具，所述上模具的两端焊接有矩形支撑柄，所述矩形支撑柄的下端固定连接有矩形嵌合块，所述矩形嵌合块的下端弧形槽内嵌入有液压缸的顶杆，且液压缸的底端固定连接于基座的顶端两侧，所述液压缸的液压口与液压节流阀的出液口之间互通连接有液压管，且液压节流阀可拆卸连接于基座的一端外壁，所述液压节流阀的进液口与液压电磁阀的出液口互通连接有液压管，且液压电磁阀固定连接于液压站的顶端出液口，所述液压站固定连接于基座一侧底板的顶端，且液压站的输入端电性连接外部电源，所述底板的顶端一侧固定连接有电源盒，且电源盒的输入端电性连接外部电源，所述电源盒的输出端电性连接基座一侧的按钮开关的输入端，且按钮开关的输出端电性连接液压电磁阀的输入端。可选的，所述矩形支撑柄的顶端固定连接有拉环的底座，且拉环的中心开凿有环孔。可选的，所述液压管的外部套接有保护管。可选的，所述液压缸的顶杆头部为半球形。可选的，所述液压节流阀的底端可拆卸连接于基座一侧的支架顶端。本技术的有益效果如下：本技术通过设按钮开关、液压站、液压电磁阀、液压缸和矩形支撑柄，在取出注塑完成的产品时，按下按钮开关，使得电源盒的与液压电磁阀的线路导通，液压电磁阀开启液压站的出液口，液压站的液体顺着液压管经过液压节流阀通入液压缸内部，液压缸接受动能后内部的顶杆顶入矩形支撑柄下端矩形嵌合块的弧形槽内，进而借助液压缸顶杆的推力将上模具推离下模具，实现了模具取产品时的自动分离，解决了传统注塑模具打开时耗费人工的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种高精密仪器产品成型装置的整体结构示意图。图2为本技术实施例的一种高精密仪器产品成型装置的保护管剖视图。图3为本技术实施例的一种高精密仪器产品成型装置的电路控制图。图中：1、基座；2、上模具；3、下模具；4、液压节流阀；5、电源盒；6、按钮开关；7、底板；8、液压站；9、液压电磁阀；10、液压缸；11、矩形嵌合块；12、矩形支撑柄；13、拉环；14、液压管；15、保护管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种高精密仪器产品成型装置进行详细的说明。参考图1-3所示，本技术实施例提供的一种高精密仪器产品成型装置，包括基座1、上模具2和下模具3，所述基座1的顶端固定连接下模具3，且下模具3的顶端嵌合连接有上模具2，所述上模具2的两端焊接有矩形支撑柄12，所述矩形支撑柄12的下端固定连接有矩形嵌合块11，所述矩形嵌合块11的下端弧形槽内嵌入有液压缸10的顶杆，且液压缸10的底端固定连接于基座1的顶端两侧，所述液压缸10的液压口与液压节流阀4的出液口之间互通连接有液压管14，且液压节流阀4可拆卸连接于基座1的一端外壁，所述液压节流阀4的进液口与液压电磁阀9的出液口互通连接有液压管14，且液压电磁阀9固定连接于液压站8的顶端出液口，所述液压站8固定连接于基座1一侧底板7的顶端，且液压站8的输入端电性连接外部电源，所述底板7的顶端一侧固定连接有电源盒5，且电源盒5的输入端电性连接外部电源，所述电源盒5的输出端电性连接基座1一侧的按钮开关6的输入端，且按钮开关6的输出端电性连接液压电磁阀9的输入端。示例的，在取出注塑完成的产品时，按下按钮开关6，使得电源盒5的与液压电磁阀9的线路导通，液压电磁阀9开启液压站8的出液口，液压站8的液体顺着液压管14经过液压节流阀4通入液压缸10内部，液压缸10接受动能后内部的顶杆顶入矩形支撑柄12下端矩形嵌合块11的弧形槽内，进而借助液压缸10顶杆的推力将上模具2推离下模具3，实现了模具取产品时的自动分离。参考图1所示，所述矩形支撑柄12的顶端固定连接有拉环13的底座，且拉环13的中心开凿有环孔。示例的，带有环孔的拉环13方便抬动上模具2与下模具3分离。参考图1和2所示，所述液压管14的外部套接有保护管15。示例的，在液压管14外侧套接的玻璃纤维制成的保护管15，防止高温烫坏液压管14。参考图1所示，所述液压缸10的顶杆头部为半球形。示例的，半球形头部的液压缸10的顶杆，方便与矩形嵌合块11的弧形槽嵌合。参考图1所示，所述液压节流阀4的底端可拆卸连接于基座1一侧的支架顶端。示例的，基座1一侧的支架对液压节流阀4进行支撑，防止其掉落。使用时，将液压站8和电源盒5的外部电源接通，按下基座1一侧的按钮开关6，按钮开关6内部的簧片接触使得电源盒5的与液压电磁阀9的之间线路导通，液压电磁阀9通电后动作开启液压站8的出液口，底板7顶部液压站8内的带压液体顺着液压管14经过液压节流阀4的节流通入液压缸10内部，而液压缸10在接受液压动能后，其内部的顶杆顶入矩形支撑柄12下端矩形嵌合块11的弧形槽内，进而借助液压缸10顶杆的推力将上模具2推离下模具3，此时将抬杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密仪器产品成型装置，包括基座(1)、上模具(2)和下模具(3)，所述基座(1)的顶端固定连接下模具(3)，且下模具(3)的顶端嵌合连接有上模具(2)，其特征在于：所述上模具(2)的两端焊接有矩形支撑柄(12)，所述矩形支撑柄(12)的下端固定连接有矩形嵌合块(11)，所述矩形嵌合块(11)的下端弧形槽内嵌入有液压缸(10)的顶杆，且液压缸(10)的底端固定连接于基座(1)的顶端两侧，所述液压缸(10)的液压口与液压节流阀(4)的出液口之间互通连接有液压管(14)，且液压节流阀(4)可拆卸连接于基座(1)的一端外壁，所述液压节流阀(4)的进液口与液压电磁阀(9)的出液口互通连接有液压管(14)，且液压电磁阀(9)固定连接于液压站(8)的顶端出液口，所述液压站(8)固定连接于基座(1)一侧底板(7)的顶端，且液压站(8)的输入端电性连接外部电源，所述底板(7)的顶端一侧固定连接有电源盒(5)，且电源盒(5)的输入端电性连接外部电源，所述电源盒(5)的输出端电性连接基座(1)一侧的按钮开关(6)的输入端，且按钮开关(6)的输出端电性连接液压电磁阀(9)的输入端。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精密仪器产品成型装置，包括基座(1)、上模具(2)和下模具(3)，所述基座(1)的顶端固定连接下模具(3)，且下模具(3)的顶端嵌合连接有上模具(2)，其特征在于：所述上模具(2)的两端焊接有矩形支撑柄(12)，所述矩形支撑柄(12)的下端固定连接有矩形嵌合块(11)，所述矩形嵌合块(11)的下端弧形槽内嵌入有液压缸(10)的顶杆，且液压缸(10)的底端固定连接于基座(1)的顶端两侧，所述液压缸(10)的液压口与液压节流阀(4)的出液口之间互通连接有液压管(14)，且液压节流阀(4)可拆卸连接于基座(1)的一端外壁，所述液压节流阀(4)的进液口与液压电磁阀(9)的出液口互通连接有液压管(14)，且液压电磁阀(9)固定连接于液压站(8)的顶端出液口，所述液压站(8)固定连接于基座(1)一侧底板(7)的顶端，且液压站(8)的输入端电性连接外部电源，所述底板(7)的顶端一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周钱，宋永泉，宋燕，
申请(专利权)人：嘉兴宋氏模塑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33