一种模具的自动脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具的自动脱模结构，包括支撑台、顶出机构、下模座、上模座和成型槽，所述支撑台的中部设置有顶出机构，且支撑台的上表面安装有下模座，并且下模座的上方设置有上模座，所述顶出机构的上端安装有连接板，且连接板的内部贯穿有限位柱，并且连接板的上表面安装有固定壳，所述固定壳的内部设置有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的上方连接有推杆，并且推杆的上端设置有成型槽。该模具的自动脱模结构设置有活动板和限位块，在上模座移开时限位块将对成型的模具进行限位，防止模具和上模座之间发生粘连，同时在对模具进行脱模时限位块将在活动板的作用下向外侧进行移动，解除对模具的限位，增加了装置的功能性。

An automatic demoulding structure of mould

【技术实现步骤摘要】
一种模具的自动脱模结构
本技术涉及模具加工
，具体为一种模具的自动脱模结构。
技术介绍
模具在加工过程中需要经过注塑、压铸、成型、开模等工序，开模是模具加工成型后的必要操作，在开模后需要将成型后的模具进行脱模处理，使成型的模具和装置之间相分离，但现有的脱模结构在使用时还存在一些不足之处：1、现有的脱模结构在对模具进行脱模的过程中模具容易因受力不均发生歪斜，导致模具和成型槽之间发生卡合，影响脱模工作的正常进行，同时会对模具本体造成一定的损害，影响模具的整体质量；2、在模具进行开模时，上模座打开后其表面容易和成型的模具之间发生粘连，影响模具后续的正常脱模，装置缺少一定对成型后模具的限位功能，降低了装置的实用性。针对上述问题，急需在原有模具的自动脱模结构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具的自动脱模结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的脱模结构在对模具进行脱模的过程中模具容易因受力不均发生歪斜，导致模具和成型槽之间发生卡合，影响脱模工作的正常进行，同时会对模具本体造成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具的自动脱模结构，包括支撑台(1)、顶出机构(2)、下模座(3)、上模座(4)和成型槽(5)，其特征在于：所述支撑台(1)的中部设置有顶出机构(2)，且支撑台(1)的上表面安装有下模座(3)，并且下模座(3)的上方设置有上模座(4)，所述顶出机构(2)的上端安装有连接板(6)，且连接板(6)的内部贯穿有限位柱(7)，并且连接板(6)的上表面安装有固定壳(8)，所述固定壳(8)的内部设置有第一复位弹簧(9)，且第一复位弹簧(9)的上方连接有推杆(10)，并且推杆(10)的上端设置有成型槽(5)，所述成型槽(5)开设在下模座(3)的内部，所述下模座(3)的上表面设置有限位块(12)，且限...

【技术特征摘要】
1.一种模具的自动脱模结构，包括支撑台(1)、顶出机构(2)、下模座(3)、上模座(4)和成型槽(5)，其特征在于：所述支撑台(1)的中部设置有顶出机构(2)，且支撑台(1)的上表面安装有下模座(3)，并且下模座(3)的上方设置有上模座(4)，所述顶出机构(2)的上端安装有连接板(6)，且连接板(6)的内部贯穿有限位柱(7)，并且连接板(6)的上表面安装有固定壳(8)，所述固定壳(8)的内部设置有第一复位弹簧(9)，且第一复位弹簧(9)的上方连接有推杆(10)，并且推杆(10)的上端设置有成型槽(5)，所述成型槽(5)开设在下模座(3)的内部，所述下模座(3)的上表面设置有限位块(12)，且限位块(12)的内部设置有活动板(11)，并且活动板(11)的下端连接在连接板(6)的外侧，所述限位块(12)的外侧设置有第二复位弹簧(13)，且第二复位弹簧(13)的外端安装有固定板(14)。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伟伟，
申请(专利权)人：泉州健坤模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35