旋转打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开旋转打孔机，包括支撑机架、牵引机构、安全防护门、照明灯、打孔工装模具、报警灯、触摸屏、操控面板、自动调速摆杆、调节脚轮、支撑块，所述支撑机架的内端面固定连接有用于牵引的牵引机构。本实用新型专利技术在密封条产品上面实现自动打孔功能，实现汽车密封条产品在与汽车整车装配时排放空气的功能，在生产汽车密封条产品时，实现汽车密封条产品，整体生产线线不停止时，进行在线连续打孔作业，通过设置触摸屏参数，实现变距打孔，指令喷码器在两个孔的中间喷码，具有补偿孔距等功能，在打孔时任意调换参数，实现任意位置的打孔，孔距稳定，比传统线下打孔机提高效率，减少废品率、减少人员操作，降低人员成本。

Rotary punch

【技术实现步骤摘要】
旋转打孔机
本技术涉及机械
，具体为旋转打孔机。
技术介绍
打孔机在进行打孔时，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上进行快速的打孔，但是传统模式是在挤出线的末端安装一排打孔钻头进行停顿打孔、此结构由于是停顿打孔、速度有限、调整尺寸费时费力和尺寸公差很难保证，所以急需旋转打孔机来解决上述存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供旋转打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：旋转打孔机，包括支撑机架、牵引机构、安全防护门、照明灯、打孔工装模具、报警灯、触摸屏、操控面板、自动调速摆杆、调节脚轮、支撑块，所述支撑机架的内端面固定连接有用于牵引的牵引机构，且位于所述支撑机架的内端面靠近所述牵引机构的一侧固定连接有用于打孔的打孔工装模具，其中，位于所述支撑机架的侧端面中心处固定连接有用于输料的自动调速摆杆，所述支撑机架的前端面顶部转动连接有用于防护的安全防护门，且位于所述支撑机架靠近所述安全防护门的前端面固定连接有触摸屏，其中，位于所述触摸屏的下侧固定连接有用于操控的操控面板，所述支撑机架的顶部靠近所述操控面板的一侧固定连接有用于警示的报警灯，在进行操作时，汽车密封条通过设备前端的自动调速摆杆进入，密封条口型导向工装后，直接进入设备内部打孔工装模具，在有牵引机构把密封条做向前牵引直线运动，伺服控制系统根据牵引反馈的密封条移动距离，自动控制系统驱动旋转机构做旋转运动，实现自动跟踪打孔功能，旋转机构上面固定有直型涡轮式气动钻，直型涡轮式气动钻安装专用钻头，能有效提高后续打孔的效率。优选的，所述打孔工装模具包括用于旋转的旋转机构、固定在旋转机构上部的直型涡轮式气动钻以及固定在所述直型涡轮式气动钻底部的专用钻头，专用钻头能有效提高后续对密封条打孔的效率。优选的，所述直型涡轮式气动钻的侧端固定连接有调节支架，且所述直型涡轮式气动钻通过调节支架与旋转机构进行连接，调节支架能方便后续对直型涡轮式气动钻进行快捷的调节，方便使用者调节直型涡轮式气动钻的位置，提高打孔效率。优选的，所述支撑机架的底端面对称固定连接有用于移动的调节脚轮，且位于所述支撑机架的下端面四角均固定连接有用于支撑的支撑块，调节脚轮方便后续对打孔机进行快捷的移动，提高位移的便捷性，同时支撑块能提高后续对打孔机的稳定支撑性。优选的，所述自动调速摆杆的侧端固定连接有口型导向工装，且所述口型导向工装的一端固定连接在支撑机架的侧端，口型导向工装能对密封条进行精准和快速的导向，提高后续打孔的效率。优选的，所述支撑机架的侧端面靠近所述牵引机构的一侧开设有用于连接的出口槽，开口槽能方便打好孔的密封条进行快速的输送。优选的，所述支撑机架的内端面位于所述牵引机构的侧部设置有用于导向的导向机构，且所述导向机构与自动调速摆杆位于同一直线，导向机构内部设有横向导向轮与纵向导向轮，能方便后续对密封垫进行精准的输送和导向，提高了密封条的导向精准性。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术在密封条产品上面实现自动打孔功能，实现汽车密封条产品在与汽车整车装配时排放空气的功能，同时具备自动模式，手动模式，且通过旋钮调速，能与第三方设备联动模式，提高设备的工作效率，同时也具备自动喷码，安全防护，安全报警，断料报警，急停，启动，复位等功能，在生产汽车密封条产品时，实现汽车密封条产品，整体生产线线不停止时，进行在线连续打孔作业，通过设置触摸屏参数，实现变距打孔，指令喷码器在两个孔的中间喷码，具有补偿孔距等功能，在打孔时任意调换参数，实现任意位置的打孔，孔距稳定，比传统线下打孔机提高效率，减少废品率、减少人员操作，降低人员成本。2.本技术中牵引机构把密封条做向前牵引直线运动，伺服控制系统根据牵引反馈的密封条移动距离，自动控制系统驱动旋转机构做旋转运动，实现自动跟踪打孔功能，同时旋转机构上面固定有直型涡轮式气动钻，直型涡轮式气动钻安装专用钻头，能有效提高后续进行打孔的效率，此设备在条子不停的状态下进行打孔、不存在有拉伸现象、保证了孔距的尺寸公差、使孔距更加稳定。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的主体正视图；图3为本技术的主体侧视图；图4为本技术的主体俯视图；图5为本技术的牵引机构与打孔工装模具结构示意图；图6为本技术的牵引机构与打孔工装模具正视图；图7为本技术的牵引机构与打孔工装模具俯视图。图中：1-支撑机架、2-牵引机构、3-安全防护门、4-照明灯、5-打孔工装模具、6-报警灯、7-触摸屏、8-操控面板、9-自动调速摆杆、10-调节脚轮、11-支撑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供的一种实施例：旋转打孔机，包括支撑机架1、牵引机构2、安全防护门3、照明灯4、打孔工装模具5、报警灯6、触摸屏7、操控面板8、自动调速摆杆9、调节脚轮10、支撑块11，支撑机架1的内端面固定连接有用于牵引的牵引机构2，且位于支撑机架1的内端面靠近牵引机构2的一侧固定连接有用于打孔的打孔工装模具5，其中，位于支撑机架1的侧端面中心处固定连接有用于输料的自动调速摆杆9，支撑机架1的前端面顶部转动连接有用于防护的安全防护门3，且位于支撑机架1靠近安全防护门3的前端面固定连接有触摸屏7，其中，位于触摸屏7的下侧固定连接有用于操控的操控面板8，支撑机架1的顶部靠近操控面板8的一侧固定连接有用于警示的报警灯6，在进行操作时，汽车密封条通过设备前端的自动调速摆杆9进入，密封条口型导向工装后，直接进入设备内部打孔工装模具1，在有牵引机构2把密封条做向前牵引直线运动，伺服控制系统根据牵引反馈的密封条移动距离，自动控制系统驱动旋转机构做旋转运动，实现自动跟踪打孔功能，旋转机构上面固定有直型涡轮式气动钻，直型涡轮式气动钻安装专用钻头，能有效提高后续打孔的效率。打孔工装模具5包括用于旋转的旋转机构、固定在旋转机构上部的直型涡轮式气动钻以及固定在直型涡轮式气动钻底部的专用钻头，专用钻头能有效提高后续对密封条打孔的效率。直型涡轮式气动钻的侧端固定连接有调节支架，且直型涡轮式气动钻通过调节支架与旋转机构进行连接，调节支架能方便后续对直型涡轮式气动钻进行快捷的调节，方便使用者调节直型涡轮式气动钻的位置，提高打孔效率。支撑机架1的底端面对称固定连接有用于移动的调节脚轮10，且位于支撑机架1的下端面四角均固定连接有用于支撑的支撑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋转打孔机，其特征在于：包括支撑机架(1)、牵引机构(2)、安全防护门(3)、照明灯(4)、打孔工装模具(5)、报警灯(6)、触摸屏(7)、操控面板(8)、自动调速摆杆(9)、调节脚轮(10)、支撑块(11)，/n所述支撑机架(1)的内端面固定连接有用于牵引的牵引机构(2)，且位于所述支撑机架(1)的内端面靠近所述牵引机构(2)的一侧固定连接有用于打孔的打孔工装模具(5)，其中，位于所述支撑机架(1)的侧端面中心处固定连接有用于输料的自动调速摆杆(9)，所述支撑机架(1)的前端面顶部转动连接有用于防护的安全防护门(3)，且位于所述支撑机架(1)靠近所述安全防护门(3)的前端面固定连接有触摸屏(7)，其中，位于所述触摸屏(7)的下侧固定连接有用于操控的操控面板(8)，所述支撑机架(1)的顶部靠近所述操控面板(8)的一侧固定连接有用于警示的报警灯(6)。/n

【技术特征摘要】
1.旋转打孔机，其特征在于：包括支撑机架(1)、牵引机构(2)、安全防护门(3)、照明灯(4)、打孔工装模具(5)、报警灯(6)、触摸屏(7)、操控面板(8)、自动调速摆杆(9)、调节脚轮(10)、支撑块(11)，
所述支撑机架(1)的内端面固定连接有用于牵引的牵引机构(2)，且位于所述支撑机架(1)的内端面靠近所述牵引机构(2)的一侧固定连接有用于打孔的打孔工装模具(5)，其中，位于所述支撑机架(1)的侧端面中心处固定连接有用于输料的自动调速摆杆(9)，所述支撑机架(1)的前端面顶部转动连接有用于防护的安全防护门(3)，且位于所述支撑机架(1)靠近所述安全防护门(3)的前端面固定连接有触摸屏(7)，其中，位于所述触摸屏(7)的下侧固定连接有用于操控的操控面板(8)，所述支撑机架(1)的顶部靠近所述操控面板(8)的一侧固定连接有用于警示的报警灯(6)。


2.根据权利要求1所述的旋转打孔机，其特征在于：所述打孔工装模具(5)包括用于旋转的旋转机构、固定在旋转机构上部的直型涡轮式气动钻以及固定在所述直型涡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅豪，
申请(专利权)人：华航顺通天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12