一种塑料薄膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于塑料薄膜开孔技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜装置，它包括执行件、驱动装置，其中执行件通过卡扣的方式安装在驱动装置上，驱动装置为执行件提供动能；所述执行件可根据塑料薄膜上所需打孔的大小更换不同的型号；本发明专利技术设计的开孔装置，为单侧打孔，结构较为简单，便于携带，适用于一些不便移动的塑料薄膜或者安装中的薄膜的打孔。本发明专利技术设计的开孔装置，通过抽吸气压的突变来进行切割打孔，且打孔区域的周围通过较小抽吸气压固定，打孔质量较高，不易造成卷曲等现象。本发明专利技术在非工作状态下，环形刀片具有锯齿的一端偏向执行件内壳内侧，防止刮伤使用者，同时也保护了环形刀片。

A plastic film device

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜装置所属
本专利技术属于塑料薄膜开孔
，尤其涉及一种塑料薄膜装置。
技术介绍
在各种塑料薄膜加工工艺流程中，为了包装的需要，常常需要对各种塑料薄膜进行打孔，但现有的技术中打孔多为单侧打孔，易导致塑料薄膜表面张力不均引起部分卷曲，且打孔孔径不尽相同。针对这种情况，需要双侧打孔同时作用打孔，但是因为双侧打孔，就会导致设备重量较大，不便于携带，需要固定放置；对于不便移动的塑料薄膜或者安装中的薄膜，对于这种薄膜不能移动到具有双侧作用打孔的固定设备处打孔，这时就需要可移动的设备打孔；所以需要设计一种便携的打孔设备，解决对不便移动的薄膜高质量打孔的问题。本专利技术设计一种用于塑料薄膜装置解决如上问题。
技术实现思路
为解决现有技术中的上述缺陷，本专利技术公开一种用于塑料薄膜装置，它是采用以下技术方案来实现的。一种用于塑料薄膜装置，其特征在于：它包括执行件、驱动装置，其中执行件通过卡扣的方式安装在驱动装置上，驱动装置为执行件提供动能；所述执行件可根据塑料薄膜上所需打孔的大小更换不同的型号。本专利技术设计的各种型号的执行件中执行件内壳和执行件外壳与驱动装置中驱动装置外壳和驱动装置内壳连接的部位大小均相同，执行件所能打孔的大小由执行件中执行件内壳和执行件外壳远离驱动装置一端的大小和环形刀片的大小决定，不同的型号执行件中执行件内壳和执行件外壳远离驱动装置一端的大小和环形刀片的大小均不相同。上述驱动装置包括调节机构、真空泵、电机、安装壳、第一活塞、第二活塞、螺纹环、安装环、驱动装置外壳、驱动装置内壳、方形轴、第一复位弹簧、储能弹簧，其中驱动装置外壳的一端固定安装有接入管；驱动装置内壳的一端通过三个周向均匀分布的连接板固定安装在接入管上，且驱动装置内壳和驱动装置外壳之间沿着驱动装置外壳轴线方向依次周向均匀地通过多个连接块相互连接；本专利技术设计的驱动装置外壳和驱动装置内壳之间形成一个环形的通道，该通道与接入管和驱动装置内壳相通，相通区域为三个连接板之间形成的弧形间隙区域；通过周向均匀分布的连接块将驱动装置内壳和驱动装置外壳固定在一起，增加两者之间的稳定性；同时同一圆周方向上的连接块具有较大间隙，连接块不会堵塞驱动装置外壳和驱动装置内壳之间形成的环形通道；驱动装置内壳的内圆面上具有一段内螺纹；驱动装置内壳和驱动装置外壳远离接入管的一端具有内外分布的两个安装环套；安装环套的作用是方便安装执行件，在安装执行件的时候，将执行件中的执行件外壳和执行件内壳未固定连接的一端嵌套安装在驱动装置内壳和驱动装置外壳的两个安装环套内，且连接部位通过卡扣固定；卡扣通过现有技术即可；驱动装置外壳和驱动装置内壳之间形成一个环状的通道，且该通道与接入管相通；安装壳的一端固定安装在驱动装置外壳具有接入管的一端；电机和真空泵分别固定安装在安装壳内，且真空泵的动力输入端与电机连接，真空泵的吸入端与接入管连接；第一活塞滑动安装在驱动装置内壳内，且第一活塞与驱动装置内壳靠近接入管一端的端面之间安装有第一复位弹簧；第一复位弹簧的作用是对第一活塞起到复位作用；第二活塞滑动安装在驱动装置内壳内，且第二活塞与第一活塞之间安装有储能弹簧；储能弹簧的作用是在第一活塞相对第二活塞向安装电机一侧滑动，且第二活塞被调节结构限位时，储能弹簧被拉伸储力；当触发调节机构使其失去对第二活塞的限位后，第二活塞在储能弹簧的拉力下就会迅速向靠近第一活塞一侧滑动；螺纹环通过与驱动装置内壳内圆面上的内螺纹的螺纹配合安装在驱动装置内壳内，且螺纹环与第二活塞之间安装有T形转轴，T形转轴的一端固定安装在螺纹环上，T形转轴的另一端旋转安装在第二活塞上；当第二活塞在储力弹簧的拉力下向靠近第一活塞一侧滑动时，第二活塞会通过T形转轴拉动螺纹套沿着驱动装置内壳的轴线滑动，因螺纹环与驱动装置内壳之间为螺纹配合，且本专利技术设计的螺纹套和驱动装置内壳内圆面上的内螺纹的螺距较大，当螺纹环沿着驱动装置内壳的轴线滑动时，螺纹环就会被驱动进行旋转，即螺纹环在滑动的同时进行旋转；安装环旋转安装在驱动装置内壳的内圆面上，且安装环与螺纹环之间通过伸缩轴传动连接；方形轴通过单向离合器旋转安装在安装环上；螺纹环在旋转的时候会通过伸缩轴带动安装环旋转；安装环旋转通过单向离合器带动方形轴旋转，本专利技术设计的单向离合器为超越离合器，在螺纹环停止旋转后，因超越离合器的作用，方形轴还会自主旋转一定角度；驱动装置外壳和驱动装置内壳上安装有控制第二活塞能否滑动的调节机构。上述驱动装置内壳位于第二活塞和螺纹套之间的外圆面上周向均匀地开有多个第一气孔，每个第一气孔内均安装有一个单向阀。本专利技术中当执行件安装好后，驱动装置外壳、驱动装置内壳形成的通道和执行件内壳和执行件外壳之间形成的通道就会接通，驱动装置内壳位于第二活塞背向第一活塞一侧的区域内和执行件内壳之间的通道也会接通；本专利技术中为了实现在刚开始切割的时候，执行件对塑料薄膜产生相对较小的抽吸压力，所以当真空泵刚开始工作时，第一活塞被驱动向安装电机一侧滑动，真空泵会抽吸驱动装置内壳、驱动装置外壳、执行件外壳和执行件内壳之间形成的通道内的气体，使该区域内产生较小负压，驱动装置内壳位于第二活塞背向第一活塞一侧的区域内和执行件内壳之间的通道也应产生较小负压，但是因驱动装置内壳位于第二活塞背向第一活塞一侧的区域内和执行件内壳之间的通道被第一活塞和第二活塞将其与真空泵的连接隔断，不能通过真空泵直接产生负压，所以本专利技术设计了第一气孔，当真空泵刚开始工作时，真空泵会抽吸驱动装置内壳、驱动装置外壳、执行件外壳和执行件内壳之间形成的通道内的气体，而通过第一气孔，真空泵也可以将驱动装置内壳位于第二活塞背向第一活塞一侧的区域内和执行件内壳之间通道内的气体抽走，使驱动装置内壳位于第二活塞背向第一活塞一侧的区域内和执行件内壳之间通道内产生较小负压，用来吸附塑料薄膜。本专利技术设计单向阀的作用是，当驱动装置内壳位于第二活塞背向第一活塞一侧的区域内和执行件内壳之间通道内需要产生较大负压时，通过调节机构触发第二活塞的限位，使得第二活塞在储能弹簧的拉力下迅速向靠近第一活塞一侧滑动，第二活塞板滑动就会抽吸驱动装置内壳位于第二活塞背向第一活塞一侧的区域内和执行件内壳之间通道内的气体使其产生加大负压，但是为了防止第二活塞在抽吸过程中将驱动装置内壳、驱动装置外壳、执行件外壳和执行件内壳之间形成的通道内的气体抽走，影响执行件对塑料薄膜的切割，所以本专利技术设计的单向阀，驱动装置内壳位于第二活塞背向第一活塞一侧的区域内和执行件内壳之间通道内的气体只能通过第一气孔被抽走而不能通过第一气孔将驱动装置内壳、驱动装置外壳、执行件外壳和执行件内壳之间形成的通道内的气体抽入驱动装置内壳位于第二活塞背向第一活塞一侧的区域内和执行件内壳之间通道内。上述执行件包括稳固锥体、执行件内壳、执行件外壳、环形板、环形刀片、第三活塞，其中执行件内壳、执行件外壳、环形板组成一个环状的壳体，该壳体的一端通过卡扣的方式安装在驱动装置上，壳体另一端的端面上内外周向均匀地开有两圈定位气孔；定位气孔的作用是在定位打孔位置的时候，通过真空泵首先会使得定位气孔内形成一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料薄膜装置，其特征在于：它包括执行件、驱动装置，其中执行件通过卡扣的方式安装在驱动装置上，驱动装置为执行件提供动能；所述执行件可根据塑料薄膜上所需打孔的大小更换不同的型号；/n上述驱动装置包括调节机构、真空泵、电机、安装壳、第一活塞、第二活塞、螺纹环、安装环、驱动装置外壳、驱动装置内壳、方形轴、第一复位弹簧、储能弹簧，其中驱动装置外壳的一端固定安装有接入管；驱动装置内壳的一端通过三个周向均匀分布的连接板固定安装在接入管上，且驱动装置内壳和驱动装置外壳之间沿着驱动装置外壳轴线方向依次周向均匀地通过多个连接块相互连接；驱动装置内壳的内圆面上具有一段内螺纹；驱动装置内壳和驱动装置外壳远离接入管的一端具有内外分布的两个安装环套；驱动装置外壳和驱动装置内壳之间形成一个环状的通道，且该通道与接入管相通；安装壳的一端固定安装在驱动装置外壳具有接入管的一端；电机和真空泵分别固定安装在安装壳内，且真空泵的动力输入端与电机连接，真空泵的吸入端与接入管连接；第一活塞滑动安装在驱动装置内壳内，且第一活塞与驱动装置内壳靠近接入管一端的端面之间安装有第一复位弹簧；第二活塞滑动安装在驱动装置内壳内，且第二活塞与第一活塞之间安装有储能弹簧；螺纹环通过与驱动装置内壳内圆面上的内螺纹的螺纹配合安装在驱动装置内壳内，且螺纹环与第二活塞之间安装有T形转轴，T形转轴的一端固定安装在螺纹环上，T形转轴的另一端旋转安装在第二活塞上；安装环旋转安装在驱动装置内壳的内圆面上，且安装环与螺纹环之间通过伸缩轴传动连接；方形轴通过单向离合器旋转安装在安装环上；驱动装置外壳和驱动装置内壳上安装有控制第二活塞能否滑动的调节机构；/n上述驱动装置内壳位于第二活塞和螺纹套之间的外圆面上周向均匀地开有多个第一气孔，每个第一气孔内均安装有一个单向阀；/n上述执行件包括稳固锥体、执行件内壳、执行件外壳、环形板、环形刀片、第三活塞，其中执行件内壳、执行件外壳、环形板组成一个环状的壳体，该壳体的一端通过卡扣的方式安装在驱动装置上，壳体另一端的端面上内外周向均匀地开有两圈定位气孔；稳固锥体的一端固定有连接套，稳固锥体通过连接套与方形轴的嵌套配合安装在方形轴上，且位于执行件内壳内侧；环形刀片滑动安装在稳固锥面上，且环形刀片紧贴执行件内壳；稳固锥体内滑动安装有第三活塞，第三活塞滑动通过杠杆驱动环形刀片的滑动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜装置，其特征在于：它包括执行件、驱动装置，其中执行件通过卡扣的方式安装在驱动装置上，驱动装置为执行件提供动能；所述执行件可根据塑料薄膜上所需打孔的大小更换不同的型号；
上述驱动装置包括调节机构、真空泵、电机、安装壳、第一活塞、第二活塞、螺纹环、安装环、驱动装置外壳、驱动装置内壳、方形轴、第一复位弹簧、储能弹簧，其中驱动装置外壳的一端固定安装有接入管；驱动装置内壳的一端通过三个周向均匀分布的连接板固定安装在接入管上，且驱动装置内壳和驱动装置外壳之间沿着驱动装置外壳轴线方向依次周向均匀地通过多个连接块相互连接；驱动装置内壳的内圆面上具有一段内螺纹；驱动装置内壳和驱动装置外壳远离接入管的一端具有内外分布的两个安装环套；驱动装置外壳和驱动装置内壳之间形成一个环状的通道，且该通道与接入管相通；安装壳的一端固定安装在驱动装置外壳具有接入管的一端；电机和真空泵分别固定安装在安装壳内，且真空泵的动力输入端与电机连接，真空泵的吸入端与接入管连接；第一活塞滑动安装在驱动装置内壳内，且第一活塞与驱动装置内壳靠近接入管一端的端面之间安装有第一复位弹簧；第二活塞滑动安装在驱动装置内壳内，且第二活塞与第一活塞之间安装有储能弹簧；螺纹环通过与驱动装置内壳内圆面上的内螺纹的螺纹配合安装在驱动装置内壳内，且螺纹环与第二活塞之间安装有T形转轴，T形转轴的一端固定安装在螺纹环上，T形转轴的另一端旋转安装在第二活塞上；安装环旋转安装在驱动装置内壳的内圆面上，且安装环与螺纹环之间通过伸缩轴传动连接；方形轴通过单向离合器旋转安装在安装环上；驱动装置外壳和驱动装置内壳上安装有控制第二活塞能否滑动的调节机构；
上述驱动装置内壳位于第二活塞和螺纹套之间的外圆面上周向均匀地开有多个第一气孔，每个第一气孔内均安装有一个单向阀；
上述执行件包括稳固锥体、执行件内壳、执行件外壳、环形板、环形刀片、第三活塞，其中执行件内壳、执行件外壳、环形板组成一个环状的壳体，该壳体的一端通过卡扣的方式安装在驱动装置上，壳体另一端的端面上内外周向均匀地开有两圈定位气孔；稳固锥体的一端固定有连接套，稳固锥体通过连接套与方形轴的嵌套配合安装在方形轴上，且位于执行件内壳内侧；环形刀片滑动安装在稳固锥面上，且环形刀片紧贴执行件内壳；稳固锥体内滑动安装有第三活塞，第三活塞滑动通过杠杆驱动环形刀片的滑动。


2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜装置，其特征在于：上述安装壳和驱动装置外壳的外圆面上固定安装有手柄，安装壳的外侧安装有控制电机开关与否的电机开关。


3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜装置，其特征在于：上述驱动装置内壳的内圆面上安装有对第一活塞起到限位的第四限位环；驱动装置内壳的内圆面上安装有对第二活塞起到限位的第一限位环；驱动装置内壳的内圆面上安装有对螺纹环起到限位的第二限位环；驱动装置内壳的内圆面上安装有两个对安装环起到滑动限位的第三限位环。


4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜装置，其特征在于：上述第一复位弹簧为压缩弹簧，储能弹簧为拉伸弹簧。


5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜装置，其特征在于：上述第一活塞和驱动装置内壳的内圆面之间安装有第一密封圈；第二活塞和驱动装置内壳的内圆面之间安装有第二密封圈。


6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜装置，其特征在于：上述螺纹环的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：董荣雪，
申请(专利权)人：杭州富阳鼎创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33