一种球囊导管生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种球囊导管生产用切割装置，涉及球囊导管加工领域，包括底板，底板的上表面固定连接有两个相对称的侧板，两个侧板的顶端共同连接有顶板，顶板的上表面中心处固定连接有气缸，气缸的输出端连接有活塞杆。本实用新型专利技术中，通过设有气缸、切割刀、切割工装、放置槽、切割槽和导管固定装置，根据球囊导管尺寸的大小，将其放置在相对应的放置槽内，通过导管固定装置将球囊导管两端进行固定，然后通过启动气缸带动活塞杆下降，从而便于通过切割刀对球囊导管进行切割。

A cutting device for balloon catheter production

【技术实现步骤摘要】
一种球囊导管生产用切割装置
本技术涉及球囊导管加工领域，尤其涉及一种球囊导管生产用切割装置。
技术介绍
常用的球囊一般包括平直的工作段和位于工作段两端的锥形段。此种球囊成型的主要步骤是：采用热塑性材料制得管坯，将管坯穿设在模具的模腔中；再使管坯的一端夹紧密封，另一端与气源相连；使用加热元件对相应模具加热，模具内部的管坯受热软化,通过拉伸装置对其施加拉力进行预拉伸,再经通气吹胀；然后采用冷却系统对模具冷却，使球囊定型，最后制得球囊。球囊导管生产后需要根据需要不同尺寸长度，从而需要对其进行切割，但现有的切割机功能往往比较单一，而且对球囊导管切割比较困难，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种球囊导管生产用切割装置，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种球囊导管生产用切割装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的侧板，两个所述侧板的顶端共同连接有顶板，所述顶板的上表面中心处固定连接有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的底端穿过顶板并固定连接有承接板，所述承接板的下表面固定连接有刀具座，所述刀具座的下表面固定连接有切割刀，所述底板的上表面连接有冷却装置，所述冷却装置的上表面连接有切割工装，所述切割工装的上表面开设有多个纵向设置的放置槽，所述切割工装的上表面开设有横向设置的切割槽。优选的，所述冷却装置包括底座和水箱，所述底座和水箱均放置在底板的上表面，所述水箱的上表面通过水管连通有冷却器，所述冷却器通过水管连通有进水泵，所述进水泵的输出端通过水管连接有冷凝管，所述冷凝管伸入底座内并伸出底座通过水管连通有出水泵，所述出水泵的输出端通过水管与水箱相连通。优选的，两个所述侧板的相向侧壁均设有滑轨，所述承接板的两侧壁连接有相对称的滑块，且所述承接板通过滑块与滑轨滑动连接。优选的，多个所述放置槽的大小均不同。优选的，所述切割工装的两侧壁连接有多个相对称的导管固定装置，且多个所述导管固定装置与放置槽相对应。优选的，所述底座的上表面开设有安装槽，所述切割工装位于安装槽内，所述安装槽的下表面开设有多个与底座内部相连通的通孔。本技术的有益效果是：1.本技术中，通过设有气缸、切割刀、切割工装、放置槽、切割槽和导管固定装置，根据球囊导管尺寸的大小，将其放置在相对应的放置槽内，通过导管固定装置将球囊导管两端进行固定，然后通过启动气缸带动活塞杆下降，从而便于通过切割刀对球囊导管进行切割。2.本技术中，通过设有水箱、冷却器、进水泵、冷凝管和出水泵，通过启动进水泵和出水泵，水箱内的水通过冷却器冷却进入到冷凝管，冷凝管在底座内进行热交换，从而底座内温度降低，然后热水进入到水箱内，进行冷却循环，底座内冷气通过通孔对切割工装进行降温，温度降低，增加球囊导管的硬度从而更加便于对其进行切割。附图说明图1为本技术一种球囊导管生产用切割装置的结构示意图；图2为本技术冷却装置的结构示意图；图3为本技术切割工装的立体结构示意图附图标记：1-底板；2-侧板；3-顶板；4-气缸；5-活塞杆；6-承接板；7-刀具座；8-切割刀；9-冷却装置；901-底座；902-水箱；903-冷却器；904-进水泵；905-冷凝管；906-出水泵；10-切割工装；11-放置槽；12-切割槽；13-滑轨；14-滑块；15-导管固定装置；16-安装槽；17-通孔。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。实施例1如图1-3所示，一种球囊导管生产用切割装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个相对称的侧板2，两个侧板2的顶端共同连接有顶板3，顶板3的上表面中心处固定连接有气缸4，气缸4的输出端连接有活塞杆5，活塞杆5的底端穿过顶板3并固定连接有承接板6，承接板6的下表面固定连接有刀具座7，刀具座7的下表面固定连接有切割刀8，底板1的上表面连接有冷却装置9，冷却装置9的上表面连接有切割工装10，切割工装10的上表面开设有多个纵向设置的放置槽11，切割工装10的上表面开设有横向设置的切割槽12，根据球囊导管尺寸的大小，将其放置在相对应的放置槽11内，通过导管固定装置15将球囊导管两端进行固定，然后通过启动气缸4带动活塞杆5下降，从而便于通过切割刀8对球囊导管进行切割。实施例2如图1-3所示，一种球囊导管生产用切割装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个相对称的侧板2，两个侧板2的顶端共同连接有顶板3，顶板3的上表面中心处固定连接有气缸4，气缸4的输出端连接有活塞杆5，活塞杆5的底端穿过顶板3并固定连接有承接板6，承接板6的下表面固定连接有刀具座7，刀具座7的下表面固定连接有切割刀8，底板1的上表面连接有冷却装置9，冷却装置9的上表面连接有切割工装10，切割工装10的上表面开设有多个纵向设置的放置槽11，切割工装10的上表面开设有横向设置的切割槽12，根据球囊导管尺寸的大小，将其放置在相对应的放置槽11内，通过导管固定装置15将球囊导管两端进行固定，然后通过启动气缸4带动活塞杆5下降，从而便于通过切割刀8对球囊导管进行切割。冷却装置9包括底座901和水箱902，底座901和水箱902均放置在底板1的上表面，水箱902的上表面通过水管连通有冷却器903，冷却器903通过水管连通有进水泵904，进水泵904的输出端通过水管连接有冷凝管905，冷凝管905伸入底座901内并伸出底座901通过水管连通有出水泵906，出水泵906的输出端通过水管与水箱902相连通，通过启动进水泵904和出水泵906，水箱902内的水通过冷却器903冷却进入到冷凝管905，冷凝管905在底座901内进行热交换，从而底座901内温度降低，然后热水进入到水箱902内，进行冷却循环，底座901内冷气通过通孔17对切割工装10进行降温，温度降低，增加球囊导管的硬度从而更加便于对其进行切割。两个侧板2的相向侧壁均设有滑轨13，承接板6的两侧壁连接有相对称的滑块14，且承接板6通过滑块14与滑轨13滑动连接，通过设有滑轨13和滑块14，便于承接板6的移动。多个放置槽11的大小均不同，通过设有不同大小的放置槽11，可以便于放置不同尺寸的球囊导管。切割工装10的两侧壁连接有多个相对称的导管固定装置15，且多个导管固定装置15与放置槽11相对应，通过设有导管固定装置15，便于对球囊导管两端进行固定。底座901的上表面开设有安装槽16，切割工装10位于安装槽16内，安装槽16的下表面开设有多个与底座901内部相连通的通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球囊导管生产用切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两个相对称的侧板(2)，两个所述侧板(2)的顶端共同连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面中心处固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的底端穿过顶板(3)并固定连接有承接板(6)，所述承接板(6)的下表面固定连接有刀具座(7)，所述刀具座(7)的下表面固定连接有切割刀(8)，所述底板(1)的上表面连接有冷却装置(9)，所述冷却装置(9)的上表面连接有切割工装(10)，所述切割工装(10)的上表面开设有多个纵向设置的放置槽(11)，所述切割工装(10)的上表面开设有横向设置的切割槽(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种球囊导管生产用切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两个相对称的侧板(2)，两个所述侧板(2)的顶端共同连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面中心处固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的底端穿过顶板(3)并固定连接有承接板(6)，所述承接板(6)的下表面固定连接有刀具座(7)，所述刀具座(7)的下表面固定连接有切割刀(8)，所述底板(1)的上表面连接有冷却装置(9)，所述冷却装置(9)的上表面连接有切割工装(10)，所述切割工装(10)的上表面开设有多个纵向设置的放置槽(11)，所述切割工装(10)的上表面开设有横向设置的切割槽(12)。


2.根据权利要求1所述的一种球囊导管生产用切割装置，其特征在于：所述冷却装置(9)包括底座(901)和水箱(902)，所述底座(901)和水箱(902)均放置在底板(1)的上表面，所述水箱(902)的上表面通过水管连通有冷却器(903)，所述冷却器(903)通过水管连通有进水泵(904)，所述进水泵(904)的输出端通过水管连接有冷凝管(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳国宝，汪庆，吴芳萍，
申请(专利权)人：巢湖学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34