【技术实现步骤摘要】
一种球囊导管生产用切割装置
本技术涉及球囊导管加工领域，尤其涉及一种球囊导管生产用切割装置。
技术介绍
常用的球囊一般包括平直的工作段和位于工作段两端的锥形段。此种球囊成型的主要步骤是：采用热塑性材料制得管坯，将管坯穿设在模具的模腔中；再使管坯的一端夹紧密封，另一端与气源相连；使用加热元件对相应模具加热，模具内部的管坯受热软化,通过拉伸装置对其施加拉力进行预拉伸,再经通气吹胀；然后采用冷却系统对模具冷却，使球囊定型，最后制得球囊。球囊导管生产后需要根据需要不同尺寸长度，从而需要对其进行切割，但现有的切割机功能往往比较单一，而且对球囊导管切割比较困难，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种球囊导管生产用切割装置，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种球囊导管生产用切割装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的侧板，两个所述侧板的顶端共同连接有顶板，所述顶板的上表面中心处固定连接有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的底端穿过顶...
【技术保护点】
1.一种球囊导管生产用切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两个相对称的侧板(2)，两个所述侧板(2)的顶端共同连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面中心处固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的底端穿过顶板(3)并固定连接有承接板(6)，所述承接板(6)的下表面固定连接有刀具座(7)，所述刀具座(7)的下表面固定连接有切割刀(8)，所述底板(1)的上表面连接有冷却装置(9)，所述冷却装置(9)的上表面连接有切割工装(10)，所述切割工装(10)的上表面开设有多个纵向设置的放置槽(11)，所述切割工...
【技术特征摘要】
1.一种球囊导管生产用切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两个相对称的侧板(2)，两个所述侧板(2)的顶端共同连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面中心处固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的底端穿过顶板(3)并固定连接有承接板(6)，所述承接板(6)的下表面固定连接有刀具座(7)，所述刀具座(7)的下表面固定连接有切割刀(8)，所述底板(1)的上表面连接有冷却装置(9)，所述冷却装置(9)的上表面连接有切割工装(10)，所述切割工装(10)的上表面开设有多个纵向设置的放置槽(11)，所述切割工装(10)的上表面开设有横向设置的切割槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种球囊导管生产用切割装置，其特征在于：所述冷却装置(9)包括底座(901)和水箱(902)，所述底座(901)和水箱(902)均放置在底板(1)的上表面，所述水箱(902)的上表面通过水管连通有冷却器(903)，所述冷却器(903)通过水管连通有进水泵(904)，所述进水泵(904)的输出端通过水管连接有冷凝管(9...
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