节能环保型采暖锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能环保型采暖锅炉，包括锅炉本体、位于锅炉本体下方的燃烧室、位于锅炉本体内的与燃烧室相连的火焰烟气通道、与火焰烟气通道出口相连的烟囱，环火焰烟气通道内壁布有循环水套，所述的火焰烟气通道内竖直设有一空腔式分隔板，空腔式分隔板上装配有与循环水套相连通的连通管；该分隔板将火焰烟气通道分隔成“∩”型结构，“∩”型火焰烟气通道的进出口分别与燃烧室和烟囱相连通。本实用新型专利技术所采用的结构可使燃烧火焰及高温烟气在火焰烟气通道内的流程长、滞留时间长，能提高热效率，达到节能、环保的目的，适用于各种立式、卧式水暖锅炉。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种民用采暖装置，具体地说涉及一种节能环保型采暖锅炉。
技术介绍
现有的民用采暖锅炉包括锅炉本体、位于锅炉本体下方的燃烧室、位于锅炉本体内的与燃烧室相连的火焰烟气通道、与火焰烟气通道出口相连的烟囱，环火焰烟气通道内壁布有循环水套。该类采暖锅炉大多采用直排式的火焰烟气通道，造成温度很高的烟气走直线路径后从烟囱排走，不仅会导致大量的热能损失，而且由于燃料没有得到充分燃烧而产生的烟气直接排到大气中会造成严重的环境污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是要提供一种火焰烟气通道为“∩”型、可使燃烧火焰及高温烟气在火焰烟气通道内流程长、滞留时间长，大大提高热效率的节能环保型采暖锅炉。本技术要解决上述的技术问题所采用的技术方案是一种节能环保型采暖锅炉，包括锅炉本体、位于锅炉本体下方的燃烧室、位于锅炉本体内的与燃烧室相连的火焰烟气通道、与火焰烟气通道出口相连的烟囱，环火焰烟气通道内壁布有循环水套，所述的火焰烟气通道内竖直设有一空腔式分隔板，空腔式分隔板上装配有与循环水套相连通的连通管；该分隔板将火焰烟气通道分隔成“∩”型结构，其“∩”型结构的火焰烟气通道的进出口分别与燃烧室和烟囱相连通。所述的燃烧室与锅炉本体之间设有供火焰由燃烧室向锅炉本体内的火焰烟气通道过渡的集焰道，集焰道为位于燃烧室侧上方的扁平状通道，其火焰入口与燃烧室相通，其火焰出口与火焰烟气通道的入口相通。作为本技术的改进，所述的连通管沿火焰烟气通道分多层上下管层，每一管层的连通管相互平行地排列于火焰烟气通道内。所述的每一层的连通管间相平行且排列方向一致，连通管的放置方向与水平面呈0°-30°的夹角。作为本用新型进一步的改进，所述的连通管每上下相邻两管层的水管相互错置。作为本技术的更进一步的改进，所述的连通管的水平排列方向与集焰道的沿长度方向的水平轴线相垂直。上述的节能环保型采暖锅炉，在火焰烟气通道下方与烟囱相通处设有带除灰口的集灰室。本技术所取得的技术进步是上述结构的节能环保型采暖锅炉由于火焰烟气通道呈“∩”型结构，加之火焰烟气通道内的连通管呈水平方向设置且上下层之间相互错置对火焰及烟气的前进带来很大的阻力，可使火焰、烟气在火焰烟气通道中呈曲线路径前进，不仅使其所携带的热量充分地被循环水吸收，而且烟尘也可在火焰烟气通道中得到充分沉降，从而达到节能、环保该采暖炉可使火焰、烟气在火焰烟气通道中迂回前进，不仅使其所携带的热量充分地被循环水吸收，这样可保证烟囱所排烟气达到环保、不对环境造成污染的目的；火焰烟气通道中空腔式分隔板的设置及多层连通管的布置使吸热面积大大地增加，以致热效率得到大大地提高。本技术适用于各种立式、卧式采暖锅炉。本技术下面将结合附图和具体实施例作进一步的详细说明。附图说明图1为本技术的实施例(一)的纵剖结构示意图；图2为图1中“∩”型火焰烟气通道左侧的连通管排列方式图；图3为图1中“∩”型火焰烟气通道右侧的连通管排列方式图；图4为本技术的实施例(二)的纵剖结构示意图。在图1--图4中，所有的箭头表示火焰及烟气的走向。具体实施方式实施例(一)如图1一图3所示的一种节能环保型采暖锅炉，包括锅炉本体、位于锅炉本体下方的燃烧室、位于锅炉本体内的与燃烧室相连的火焰烟气通道1、与火焰烟气通道1出口相连的烟囱2，环火焰烟气通道1内壁布有循环水套3，火焰烟气通道1中部设有一空腔式分隔板4将火焰烟气通道1隔呈“∩”型结构，火焰烟气通道1内布有与水套3、空腔式分隔板4相导通的连通管5，烟囱2设于火焰烟气通道1的一侧，二者在各自的底部相连通。本采暖炉在安装时，由水套3、空腔式分隔板4、连通管5所形成的水通道的冷水入水口、热水出水口根据实际需要与供热管道相接通形成循环水回路。燃烧室与锅炉本体之间设有供火焰由燃烧室向锅炉本体内的火焰烟气通道1过渡的集焰道6，集焰道6为位于燃烧室右上方的扁平状通道，其纵截面为矩形，火焰入口与燃烧室相通，火焰出口与火焰烟气通道1的入口相通。连通管5沿火焰烟气通道1分布，在“∩”型火焰烟气通道1的入口一侧上下分七层水平管层，从入口处自下而上各层管子的数量分别是四、三、二、一、三、二、一；在“∩”型火焰烟气通道的出口一侧上下分七层水平管层，从出口处自下而上各层管子的数量分别是一、二、三、一、二、三、四。所有连通管的水平排列方向一致，与集焰道6的沿长度方向的水平轴线相垂直。每上下相邻两管层的水管相互错置。在燃烧室有一侧，位于火焰烟气通道1的下方，其与烟囱相通处设有带有除灰口的集灰室7。实施例(二)本实实施例与实施例(一)相比，只是在实施例(一)原有结构的基础之上，将所有连通管相互平行地倾斜设置，管子的轴线与水平面呈5°夹角；另外还增加了饮用水加热室8，其它部分的结构与实施例(一)相同。饮用水加热室8设于循环水套顶壁的上方，其加水口与排水口设于锅炉本体之外。权利要求1.一种节能环保型采暖锅炉，包括锅炉本体、位于锅炉本体下方的燃烧室、位于锅炉本体内的与燃烧室相连的火焰烟气通道、与火焰烟气通道出口相连的烟囱，环火焰烟气通道内壁布有循环水套，其特征在于所述的火焰烟气通道内竖直设有一空腔式分隔板，空腔式分隔板上装配有与循环水套相连通的连通管；该分隔板将火焰烟气通道分隔成“∩”型结构，其“∩”型结构的火焰烟气通道的进出口分别与燃烧室和烟囱相连通。2.根据权利要求1所述的节能环保型采暖锅炉，其特征在于所述的燃烧室与锅炉本体之间设有供火焰及烟气由燃烧室向锅炉本体内的火焰烟气通道过渡的集焰道，集焰道为位于燃烧室侧上方的扁平状通道，其火焰入口与燃烧室相通，其火焰出口与火焰烟气通道的入口相通。3.根据权利要求2所述的节能环保型采暖锅炉，其特征在于所述的连通管沿火焰烟气通道分多层上下管层，每一管层的连通管相互平行地排列于火焰烟气通道内。4.根据权利要求3所述的节能环保型采暖锅炉，其特征在于所述的每一层的连通管间相平行且排列方向一致，连通管的放置方向与水平面呈0°--30°的夹角。5.根据权利要求4所述的节能环保型采暖锅炉，其特征在于所述的连通管每上下相邻两管层的水管相互错置。6.根据权利要求4所述的节能环保型采暖锅炉，其特征在于所述连通管的水平排列方向与集焰道沿长度方向的水平轴线相垂直。7.根据权利要求1-5中任一项所述的节能环保型采暖锅炉，其特征在于所述火焰烟气通道下方与烟囱相通处设有带除灰口的集灰室。专利摘要本技术涉及一种节能环保型采暖锅炉，包括锅炉本体、位于锅炉本体下方的燃烧室、位于锅炉本体内的与燃烧室相连的火焰烟气通道、与火焰烟气通道出口相连的烟囱，环火焰烟气通道内壁布有循环水套，所述的火焰烟气通道内竖直设有一空腔式分隔板，空腔式分隔板上装配有与循环水套相连通的连通管；该分隔板将火焰烟气通道分隔成“∩”型结构，“∩”型火焰烟气通道的进出口分别与燃烧室和烟囱相连通。本技术所采用的结构可使燃烧火焰及高温烟气在火焰烟气通道内的流程长、滞留时间长，能提高热效率，达到节能、环保的目的，适用于各种立式、卧式水暖锅炉。文档编号F24H1/28GK2751258SQ20042009202公开日2006年1月11日 申请日期2004年11月3日 优先权日2004年11月3日专利技术者李永超 申请人:李永本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保型采暖锅炉，包括锅炉本体、位于锅炉本体下方的燃烧室、位于锅炉本体内的与燃烧室相连的火焰烟气通道、与火焰烟气通道出口相连的烟囱，环火焰烟气通道内壁布有循环水套，其特征在于：所述的火焰烟气通道内竖直设有一空腔式分隔板，空腔式分隔板上装配有与循环水套相连通的连通管；该分隔板将火焰烟气通道分隔成“∩”型结构，其“∩”型结构的火焰烟气通道的进出口分别与燃烧室和烟囱相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永超，
申请(专利权)人：李永超，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]