钢筋笼焊接机构及钢筋笼成型机制造技术

本实用新型专利技术属于钢筋笼加工设备领域，公开了一种钢筋笼焊接机构及钢筋笼成型机，其中钢筋笼焊接机构包括主机架，主机架上设有驱动箍筋转动的转动装置；支架，安装于主机架上；安装板组件，滑动连接于支架，且安装板组件能相对于支架沿Z方向移动；主筋卡板，安装于安装板组件上，被配置为卡持待焊接的主筋；焊枪，安装于安装板组件上，用于焊接主筋以及箍筋；转动装置驱动箍筋以及主筋转动时，主筋带动主筋卡板、焊枪、安装板组件沿Z方向移动，同时焊枪对箍筋和主筋焊接。本实用新型专利技术能够提高焊接质量，且自动化程度高，减少了工人劳动强度。

Cage welding mechanism and cage forming machine

【技术实现步骤摘要】
钢筋笼焊接机构及钢筋笼成型机
本技术涉及钢筋笼加工设备术领域，尤其涉及一种钢筋笼焊接机构及钢筋笼成型机。
技术介绍
在桥涵或者高层建筑施工时，会用到钢筋笼，具体是先进行打桩，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。传统钢筋笼的生产方式通常是通过人工焊接主筋于箍筋上，这种加工方式具有劳动强度大，效率低，加工成本高，安全隐患多，自动化程度低等缺点。也有部分采用钢筋笼焊接设备来进行焊接，但是现有的钢筋笼焊接设备无法很好的适用多种直径的钢筋笼的焊接，而且钢筋笼焊接设备的焊枪在焊接时，由于箍筋的旋转，无法很好的保证焊枪焊接时的焊点准确，也就无法保证足够的焊接时间，导致焊接质量受到影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筋笼焊接机构及钢筋笼成型机，使得焊枪随着箍筋的转动而上升，上升的过程中同时对箍筋和主筋进行焊接，保证了足够的焊接时间，提高了焊接质量。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种钢筋笼焊接机构，包括：主机架，所述主机架上设有驱动箍筋转动的转动装置；支架，安装于所述主机架上；安装板组件，滑动连接于所述支架，且所述安装板组件能相对于所述支架沿Z方向移动；主筋卡板，安装于所述安装板组件上，被配置为卡持待焊接的主筋；焊枪，安装于所述安装板组件上，用于焊接所述主筋以及所述箍筋；所述转动装置驱动所述箍筋以及所述主筋转动时，所述主筋带动所述主筋卡板、所述焊枪、所述安装板组件沿Z方向移动，同时所述焊枪对所述箍筋和所述主筋焊接。r>作为优选，所述安装板组件包括第一安装板以及第二安装板，所述第一安装板能相对于所述支架沿Z方向移动，所述第二安装板连接于所述第一安装板，且所述第二安装板能相对于所述第一安装板沿X方向移动，所述X方向与所述Z方向垂直，所述主筋卡板和所述焊枪均安装于所述第二安装板。作为优选，所述第一安装板和所述第二安装板中的一个设有滑块，另一个设有与所述滑块配合的滑轨。作为优选，所述安装板组件还包括第一驱动件，所述第一驱动件的输出端连接于所述第二安装板，用于驱动所述第二安装板沿X方向移动。作为优选，还包括第一滑动组件，所述第一滑动组件包括沿Z向安装于所述支架上的第一滑轨，以及能沿所述第一滑轨滑动的第一滑块，所述安装板组件固接于所述第一滑块。作为优选，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架安装于所述主机架上，所述第二支架与所述第一支架之间通过轴承转动连接，所述安装板组件滑动连接于所述第二支架。作为优选，所述轴承与所述第一支架之间设有弹簧。作为优选，所述安装板组件、所述主筋卡板以及所述焊枪设置有两组，两组所述安装板组件、所述主筋卡板以及所述焊枪对称设置于所述支架的两侧。作为优选，还包括第二驱动件，所述第二驱动件连接于所述支架，用于驱动所述支架向靠近所述箍筋的方向移动。本技术还提供一种钢筋笼成型机，包括上述的钢筋笼焊接机构。本技术的有益效果：本技术通过上述钢筋笼焊接机构，在转动装置驱动箍筋以及主筋转动时，主筋能够带动主筋卡板、焊枪、安装板组件沿Z方向移动，在此过程中，焊枪一直对箍筋和主筋进行焊接，有效地保证了焊枪焊接时的焊点准确，保证了足够的焊接时间，提高了焊接质量。而且本技术通过主筋带动焊枪沿Z方向移动的方式，无需额外设置驱动焊枪移动的驱动部件，能够有效降低设计成本以及生产成本。本技术的钢筋笼成型机通过上述钢筋笼焊接机构，能够提高焊接质量，且自动化程度高，减少了工人劳动强度。附图说明图1是本技术钢筋笼焊接机构处于未工作时的状态示意图；图2是本技术钢筋笼焊接机构处于工作状态时的状态示意图；图3是本技术钢筋笼焊接机构的一种结构示意图；图4是本技术图3的A处放大示意图；图5是本技术图1的B处放大示意图；图6是本技术图2的C处放大示意图；图7是本技术钢筋笼焊接机构的另一种结构示意图。图中：1、主机架；2、支架；21、第一支架；211、连接轴；22、第二支架；221、轴套；23、轴承；24、弹簧；31、第一安装板；32、第二安装板；321、第一连接板；322、第二连接板；33、滑块；34、滑轨；35、第一驱动件；4、主筋卡板；41、V形开口；5、焊枪；61、第一滑轨；62、第一滑块；7、第二驱动件；81、支板；82、滚轮；9、主筋检测装置；10、箍筋；20、主筋。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。本技术提供一种钢筋笼焊接机构，该钢筋笼焊接机构能够应用于钢筋笼成型机上，用于对箍筋10和主筋20的交点进行焊接，以实现钢筋笼的自动焊接，且焊接质量更高。具体的，可参照图1-7，该钢筋笼焊接机构包括主机架1、支架2、安装板组件、主筋卡板4以及焊枪5，其中：上述主机架1用于支撑上述支架2、安装板组件、主筋卡板4、焊枪5等部件，且该主机架1上设有转动装置(图中未示出)，该转动装置能够支撑并驱动箍筋10转动，其为现有技术中常见的驱动箍筋10转动的结构，不再赘述。本实施例中，上述主机架1也可以直接是钢筋笼成型机的机架。上述支架2安装于主机架1上，且该支架2能够沿主机架1移动，可选地，可以是设置一第二驱动件7，该第二驱动件7能够驱动支架2沿X方向移动，优选地，为了提高支架2移动的稳定性，可以设置滑动组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋笼焊接机构，其特征在于，包括：/n主机架(1)，所述主机架(1)上设有驱动箍筋(10)转动的转动装置；/n支架(2)，安装于所述主机架(1)上；/n安装板组件，滑动连接于所述支架(2)，且所述安装板组件能相对于所述支架(2)沿Z方向移动；/n主筋卡板(4)，安装于所述安装板组件上，被配置为卡持待焊接的主筋(20)；/n焊枪(5)，安装于所述安装板组件上，用于焊接所述主筋(20)以及所述箍筋(10)；/n所述转动装置驱动所述箍筋(10)以及所述主筋(20)转动时，所述主筋(20)带动所述主筋卡板(4)、所述焊枪(5)、所述安装板组件沿Z方向移动，同时所述焊枪(5)对所述箍筋(10)和所述主筋(20)焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼焊接机构，其特征在于，包括：
主机架(1)，所述主机架(1)上设有驱动箍筋(10)转动的转动装置；
支架(2)，安装于所述主机架(1)上；
安装板组件，滑动连接于所述支架(2)，且所述安装板组件能相对于所述支架(2)沿Z方向移动；
主筋卡板(4)，安装于所述安装板组件上，被配置为卡持待焊接的主筋(20)；
焊枪(5)，安装于所述安装板组件上，用于焊接所述主筋(20)以及所述箍筋(10)；
所述转动装置驱动所述箍筋(10)以及所述主筋(20)转动时，所述主筋(20)带动所述主筋卡板(4)、所述焊枪(5)、所述安装板组件沿Z方向移动，同时所述焊枪(5)对所述箍筋(10)和所述主筋(20)焊接。


2.根据权利要求1所述的钢筋笼焊接机构，其特征在于，所述安装板组件包括第一安装板(31)以及第二安装板(32)，所述第一安装板(31)能相对于所述支架(2)沿Z方向移动，所述第二安装板(32)连接于所述第一安装板(31)，且所述第二安装板(32)能相对于所述第一安装板(31)沿X方向移动，所述X方向与所述Z方向垂直，所述主筋卡板(4)和所述焊枪(5)均安装于所述第二安装板(32)。


3.根据权利要求2所述的钢筋笼焊接机构，其特征在于，所述第一安装板(31)和所述第二安装板(32)中的一个设有滑块(33)，另一个设有与所述滑块(33)配合的滑轨(34)。


4.根据权利要求3所述的钢筋笼焊接机构，其特征在于，所述安装板组件还包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12