本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管用等距切割装置，包括操作台以及切割机主体，所述切割机主体安设于所述操作台上，所述切割机主体一侧安设有等距测量结构，所述切割机主体与所述等距测量结构之间安设有辅助降温结构，本实用新型专利技术涉及不锈钢管加工技术领域，该不锈钢管用等距切割装置，通过在切割机主体一侧安设等距测量结构，用于对不锈钢管材长度进行自动测量，并配合切割机主体进行切割，同时在切割机主体一侧安设辅助降温结构，对于切割机主体上的切割刀头以及切割后的不锈钢管断口进行冷却，提高切割精度以及切割效率。
An equidistant cutting device for stainless steel pipe
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管用等距切割装置
本技术涉及不锈钢管加工
，具体为一种不锈钢管用等距切割装置。
技术介绍
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。不锈钢管材的“分离”或“切割”，是管材加工使用过程中的一个重要内容，由于采购的不锈钢管通常是长条形的，生产企业需要将其按照产品的尺寸进行切割，管材切割的方法很多，常用的有机械切削、冲切以及先进的激光切割设备，在切割过程中，机械切割片与金属管接触会产生大量的热，使得火花乱溅，不仅对工作人员的生命健康产生影响，而且切割机长时间工作，也会影响切割机的使用寿命，同时现有的不锈钢管切割装置大都需要人工进行尺寸的测量，工作效率交低，精确度较差，且存在着操作安全隐患，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢管用等距切割装置，解决了现有的机械切割设备在切割过程中，机械切割片与金属管接触会产生大量的热，使得火花乱溅，不仅对工作人员的生命健康产生影响，而且切割机长时间工作，也会影响切割机的使用寿命，同时现有的不锈钢管切割装置大都需要人工进行尺寸的测量，工作效率交低，精确度较差，且存在着操作安全隐患的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢管用等距切割装置，包括操作台以及切割机主体，所述切割机主体安设于所述操作台上，所述切割机主体一侧安设有等距测量结构，所述切割机主体与所述等距测量结构之间安设有辅助降温结构；所述等距测量结构包括：供料部、锁紧部以及测量部，所述供料部安设于所述操作台上，且位于所述切割机主体一侧，所述锁紧部安设于所述供料部一侧，所述测量部安设于所述操作台上、且位于所述切割机主体另一侧；所述测量部包括：滑槽、滑块、挡板、压力传感器以及限位螺栓，所述操作台上开设有矩形通孔，所述滑槽嵌装于所述矩形通孔内，所述滑槽侧壁上等间距开设有若干结构相同的限位孔，所述滑块套装于所述滑槽内，所述挡板安设于所述滑块上，所述压力传感器安设于所述挡板一侧壁面上，所述限位螺栓螺旋安设于所述限位孔内，且与所述滑块相连接。优选的，所述供料部包括：辊式输送机以及一对结构相同的限位环，所述辊式输送机安设于所述操作台上，且位于所述切割机主体一侧，一对所述限位环套装于所述辊式输送机的托辊上、且与所述托辊活动连接。优选的，所述锁紧部包括：一对结构相同的第一电动推杆以及一对结构相同的弧形板，一对所述第一电动推杆分别安设于所述操作台上、且位于所述供料部一侧，一对所述弧形板分别嵌装于一对所述第一电动推杆的活动端上。优选的，所述辅助降温结构包括：降温部以及辅助固定部，所述降温部安设于所述切割机主体一侧，所述辅助固定部安设于所述操作台上，且位于所述测量部一侧。优选的，所述降温部包括：防护罩、风扇以及导风管，所述防护罩安设于所述操作台上、且靠近所述切割机主体上的切割刀头位置，所述风扇安设于所述防护罩一侧，所述导风管一端套装于所述风扇的出风端上，所述导风管另一端正对所述切割机主体上的切割刀头位置。优选的，所述辅助固定部包括：L型架、第二电动推杆以及推板，所述L型架安设于所述操作台上，且位于所述切割机主体一侧，所述第二电动推杆沿垂直方向安设于所述L型架上，所述推板安设于所述第二电动推杆的活动端上。有益效果本技术提供了一种不锈钢管用等距切割装置。具备以下有益效果：该不锈钢管用等距切割装置，通过在切割机主体一侧安设等距测量结构，用于对不锈钢管材长度进行自动测量，并配合切割机主体进行切割，同时在切割机主体一侧安设辅助降温结构，对切割机主体上的切割刀头以及切割后的不锈钢管断口进行冷却，提高切割精度以及切割效率，解决了现有的机械切割设备在切割过程中，机械切割片与金属管接触会产生大量的热，使得火花乱溅，不仅对工作人员的生命健康产生影响，而且切割机长时间工作，也会影响切割机的使用寿命，同时现有的不锈钢管切割装置大都需要人工进行尺寸的测量，工作效率交低，精确度较差，且存在着操作安全隐患的问题。附图说明图1为本技术所述一种不锈钢管用等距切割装置的主视结构示意图。图2为本技术所述一种不锈钢管用等距切割装置的A-A位置侧视结构示意图。图3为本技术所述一种不锈钢管用等距切割装置的俯视结构示意图。图4为本技术所述一种不锈钢管用等距切割装置的a位置局部放大结构示意图。图5为本技术所述一种不锈钢管用等距切割装置的b位置局部放大结构示意图。图中：1-操作台；2-切割机主体；3-滑槽；4-滑块；5-挡板；6-压力传感器；7-限位螺栓；8-辊式输送机；9-限位环；10-第一电动推杆；11-弧形板；12-防护罩；13-风扇；14-导风管；15-L型架；16-第二电动推杆；17-推板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。请参阅图1-5，本技术提供一种不锈钢管用等距切割装置：实施例：由说明书附图1-3可知，本方案包括操作台1以及切割机主体2，切割机主体2安设于操作台1上，切割机主体2一侧安设有等距测量结构，切割机主体2与等距测量结构之间安设有辅助降温结构，上述等距测量结构包括：供料部、锁紧部以及测量部，供料部安设于操作台1上，且位于切割机主体2一侧，锁紧部安设于供料部一侧，测量部安设于操作台1上、且位于切割机主体2另一侧，其中需要重点指出的是，在具体实施过程中，切割机主体2参考Bosch/博世品牌专营店生产的转台式斜断锯；由说明书附图1-5可知，上述测量部包括：滑槽3、滑块4、挡板5、压力传感器6以及限位螺栓7，其位置关系以及连接关系如下，操作台1上开设有矩形通孔，滑槽3嵌装于矩形通孔内，滑槽3侧壁上等间距开设有若干结构相同的限位孔，滑块4套装于滑槽3内，挡板5安设于滑块4上，压力传感器6安设于挡板5一侧壁面上，限位螺栓7螺旋安设于限位孔内，且与滑块4相连接，在使用时，根据所需的切割长度，将滑块4在滑槽3内进行滑动，使得滑块4上的挡板5与切割机主体2上的刀头之间的距离为设计长度，并通过限位螺栓7进行限位锁紧，供料部将管材运送到切割机主体2下方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢管用等距切割装置，包括操作台(1)以及切割机主体(2)，其特征在于，所述切割机主体(2)安设于所述操作台(1)上，所述切割机主体(2)一侧安设有等距测量结构，所述切割机主体(2)与所述等距测量结构之间安设有辅助降温结构；/n所述等距测量结构包括：供料部、锁紧部以及测量部，所述供料部安设于所述操作台(1)上，且位于所述切割机主体(2)一侧，所述锁紧部安设于所述供料部一侧，所述测量部安设于所述操作台(1)上、且位于所述切割机主体(2)另一侧；/n所述测量部包括：滑槽(3)、滑块(4)、挡板(5)、压力传感器(6)以及限位螺栓(7)，所述操作台(1)上开设有矩形通孔，所述滑槽(3)嵌装于所述矩形通孔内，所述滑槽(3)侧壁上等间距开设有若干结构相同的限位孔，所述滑块(4)套装于所述滑槽(3)内，所述挡板(5)安设于所述滑块(4)上，所述压力传感器(6)安设于所述挡板(5)一侧壁面上，所述限位螺栓(7)螺旋安设于所述限位孔内，且与所述滑块(4)相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管用等距切割装置，包括操作台(1)以及切割机主体(2)，其特征在于，所述切割机主体(2)安设于所述操作台(1)上，所述切割机主体(2)一侧安设有等距测量结构，所述切割机主体(2)与所述等距测量结构之间安设有辅助降温结构；
所述等距测量结构包括：供料部、锁紧部以及测量部，所述供料部安设于所述操作台(1)上，且位于所述切割机主体(2)一侧，所述锁紧部安设于所述供料部一侧，所述测量部安设于所述操作台(1)上、且位于所述切割机主体(2)另一侧；
所述测量部包括：滑槽(3)、滑块(4)、挡板(5)、压力传感器(6)以及限位螺栓(7)，所述操作台(1)上开设有矩形通孔，所述滑槽(3)嵌装于所述矩形通孔内，所述滑槽(3)侧壁上等间距开设有若干结构相同的限位孔，所述滑块(4)套装于所述滑槽(3)内，所述挡板(5)安设于所述滑块(4)上，所述压力传感器(6)安设于所述挡板(5)一侧壁面上，所述限位螺栓(7)螺旋安设于所述限位孔内，且与所述滑块(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用等距切割装置，其特征在于，所述供料部包括：辊式输送机(8)以及一对结构相同的限位环(9)，所述辊式输送机(8)安设于所述操作台(1)上，且位于所述切割机主体(2)一侧，一对所述限位环(9)套装于所述辊式输送机(8)的托辊上、且与所述托辊活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用等距切割...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨广俊，
申请(专利权)人：青岛奥特斯机电系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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