本实用新型专利技术涉及一种带传动切边剪侧间隙自动调整装置，属于带钢边部剪切技术领域。该调整装置包括侧间隙调整传动机构、刀架、驱动架以及刀轴机构；通过将侧间隙调整传动机构安装到刀架上部，再借助带有上、下中心孔的驱动架与刀轴机构相连，实现对侧间隙的自动调整，而刀轴本体尾部则可以穿过驱动架的下中心孔与传动电机相连，从而实现刀轴本体的主动传动；最终达到侧间隙的自动高精度调整和对刀轴的主动传动的目的，并简化了装置结构。
Automatic adjustment device for side clearance of belt drive trimming shear
【技术实现步骤摘要】
带传动切边剪侧间隙自动调整装置
本技术属于带钢边部剪切
，具体涉及一种带传动切边剪侧间隙自动调整装置。
技术介绍
在冷轧生产线中，酸洗后的带钢以及带钢后处理机组中的带钢需经过圆盘切边剪进行边部剪切，以满足成品带钢的宽度要求，这是整个冷轧生产线中非常关键的一道工序。对于切边剪而言，切边质量的高低与每侧刀盘侧间隙有着非常密切的关系，而带钢切边的质量也将对后续的工序、下游用户的使用和成材率产生非常大的影响，并影响产品的最终质量；同时，侧间隙对刀盘的使用寿命也有着非常大的影响，精确合理的侧间隙将很好地提高刀盘使用寿命。通过生产实践可知，剪切不同厚度和材质的金属带材或板材，刀盘侧间隙的大小也不同，因此在生产不同厚度的金属带材或板材时，需要对刀盘侧间隙进行调节，而如何将刀盘侧间隙精确调整到预期尺寸是整个切边剪设备最为核心的技术。同时，对于高品质酸洗板而言，其切边的质量要求非常高，而采用无传动拉剪时，会对切边的质量造成影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种全新的带传动切边剪侧间隙自动调整装置，即可以实现切边剪侧间隙的高精度自动调整精度，又可以满足带传动剪切的要求，同时简化装置结构、方便安装维护、降低制造成本。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带传动切边剪侧间隙自动调整装置，包括侧间隙调整传动机构、刀架、驱动架以及刀轴机构；侧间隙调整传动机构主要由齿轮马达、微分丝杠以及绝对值编码器组成；微分丝杠一端通过联轴器Ⅰ与齿轮马达相连，另一端上连有微分丝杠螺母；绝对值编码器与齿轮马达相连并控制齿轮马达；驱动架上高低且平行地设有上中心孔与下中心孔，其中下中心孔位于驱动架的凸台中；驱动架设置在刀架的尾端头处且设有下中心孔的凸台插装进刀架的刀轴孔中；凸台的外周面上固设有套筒，套筒的外壁面与刀架的刀轴孔内壁面滑动配合；刀架的尾端面通过预紧碟簧组与驱动架相连；侧间隙调整传动机构设置在刀架外侧的顶部处且微分丝杠螺母插装进驱动架的上中心孔中；刀轴机构包括穿过刀轴孔且两端对应伸出下中心孔以及刀架前端的刀轴本体，位于刀轴孔内的刀轴本体上由尾端至前端依次套有双向推力圆柱滚子轴承、圆柱滚子轴承Ⅱ、隔套以及圆柱滚子轴承Ⅰ，其中双向推力圆柱滚子轴承的自由端面顶靠在驱动架的凸台端面上，套筒前端的定位凸台隔挡在圆柱滚子轴承Ⅱ的自由端面上；伸出刀架前端的刀轴本体前端上设有剪刃。进一步，刀轴本体前端上还设有压环与液压螺母，剪刃通过液压螺母锁定在刀轴本体上，压环设置在剪刃与液压螺母之间。进一步，压环设置有两个。进一步，微分丝杠的中部处套装有双列圆锥滚子轴承，双列圆锥滚子轴承外设有轴承座；轴承座与齿轮马达固设在刀架上。进一步，还包括刀轴驱动机构，刀轴驱动机构主要由电机以及齿轮箱组成，电机通过联轴器Ⅱ与齿轮箱一端相连，齿轮箱另一端通过联轴节与伸出下中心孔的刀轴本体端头相连。进一步，联轴器Ⅱ为带制动盘联轴器。进一步，电机与增量型编码器相连并由增量型编码器控制。本技术的有益效果在于：该装置通过将侧间隙调整传动机构安装到刀架上部，再借助带有上、下中心孔的驱动架与刀轴机构相连，实现对侧间隙的自动调整，而刀轴本体尾部则可以穿过驱动架的下中心孔与传动电机相连，从而实现刀轴本体的主动传动；最终达到侧间隙的自动高精度调整和对刀轴的主动传动的目的，并简化了装置结构。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为侧间隙调整传动机构的结构示意图。附图标记：液压螺母—1、压环—2、剪刃—3、刀轴本体—4、圆柱滚子轴承Ⅰ—5、隔套—6、刀架—7、侧间隙调整传动机构—8、圆柱滚子轴承Ⅱ—9、双向推力圆柱滚子轴承—10、套筒—11、双圆螺母—12、驱动架—13、预紧碟簧组—14、联轴节—15、齿轮箱—16、联轴器Ⅱ—17、电机—18、增量型编码器—19；上中心孔—1301、下中心孔—1302、定位凸台—1101；绝对值编码器—801、齿轮马达—802、联轴器Ⅰ—803、轴承座—804、双列圆锥滚子轴承—805、微分丝杠—806、微分丝杠螺母—807。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。请参阅图1～图2，为一种带传动切边剪侧间隙自动调整装置，包括侧间隙调整传动机构8、刀架7、驱动架13以及刀轴机构。侧间隙调整传动机构8主要由齿轮马达802、微分丝杠806以及绝对值编码器801组成；微分丝杠806一端通过联轴器Ⅰ803与齿轮马达802相连，另一端上连有微分丝杠螺母807；绝对值编码器801与齿轮马达802相连并控制齿轮马达。驱动架13上高低且平行地设有上中心孔1301与下中心孔1302，其中下中心孔1302位于驱动架的凸台中；驱动架13设置在刀架7的尾端头处且设有下中心孔1302的凸台插装进刀架7的刀轴孔中；凸台的外周面上固设有套筒11，套筒11的外壁面与刀架7的刀轴孔内壁面滑动配合；刀架7的尾端面通过预紧碟簧组14与驱动架13相连。侧间隙调整传动机构8设置在刀架7外侧的顶部处且微分丝杠螺母807插装进驱动架13的上中心孔1301中。刀架7可采用焊接钢结构型式，用于支撑刀轴机构、套筒11、驱动架13及本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带传动切边剪侧间隙自动调整装置，其特征在于：包括侧间隙调整传动机构、刀架、驱动架以及刀轴机构；/n侧间隙调整传动机构主要由齿轮马达、微分丝杠以及绝对值编码器组成；微分丝杠一端通过联轴器Ⅰ与齿轮马达相连，另一端上连有微分丝杠螺母；绝对值编码器与齿轮马达相连并控制齿轮马达；/n驱动架上高低且平行地设有上中心孔与下中心孔，其中下中心孔位于驱动架的凸台中；驱动架设置在刀架的尾端头处且设有下中心孔的凸台插装进刀架的刀轴孔中；凸台的外周面上固设有套筒，套筒的外壁面与刀架的刀轴孔内壁面滑动配合；刀架的尾端面通过预紧碟簧组与驱动架相连；/n侧间隙调整传动机构设置在刀架外侧的顶部处且微分丝杠螺母插装进驱动架的上中心孔中；/n刀轴机构包括穿过刀轴孔且两端对应伸出下中心孔以及刀架前端的刀轴本体，位于刀轴孔内的刀轴本体上由尾端至前端依次套有双向推力圆柱滚子轴承、圆柱滚子轴承Ⅱ、隔套以及圆柱滚子轴承Ⅰ，其中双向推力圆柱滚子轴承的自由端面顶靠在驱动架的凸台端面上，套筒前端的定位凸台隔挡在圆柱滚子轴承Ⅱ的自由端面上；伸出刀架前端的刀轴本体前端上设有剪刃。/n
【技术特征摘要】
1.一种带传动切边剪侧间隙自动调整装置，其特征在于：包括侧间隙调整传动机构、刀架、驱动架以及刀轴机构；
侧间隙调整传动机构主要由齿轮马达、微分丝杠以及绝对值编码器组成；微分丝杠一端通过联轴器Ⅰ与齿轮马达相连，另一端上连有微分丝杠螺母；绝对值编码器与齿轮马达相连并控制齿轮马达；
驱动架上高低且平行地设有上中心孔与下中心孔，其中下中心孔位于驱动架的凸台中；驱动架设置在刀架的尾端头处且设有下中心孔的凸台插装进刀架的刀轴孔中；凸台的外周面上固设有套筒，套筒的外壁面与刀架的刀轴孔内壁面滑动配合；刀架的尾端面通过预紧碟簧组与驱动架相连；
侧间隙调整传动机构设置在刀架外侧的顶部处且微分丝杠螺母插装进驱动架的上中心孔中；
刀轴机构包括穿过刀轴孔且两端对应伸出下中心孔以及刀架前端的刀轴本体，位于刀轴孔内的刀轴本体上由尾端至前端依次套有双向推力圆柱滚子轴承、圆柱滚子轴承Ⅱ、隔套以及圆柱滚子轴承Ⅰ，其中双向推力圆柱滚子轴承的自由端面顶靠在驱动架的凸台端面上，套筒前端的定位凸台隔挡在圆柱滚子轴承Ⅱ的自由端面上；伸出刀架前端的刀轴本体前端上设有剪刃。
【专利技术属性】
技术研发人员：高爱民，
申请(专利权)人：中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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