IGBT模块制造技术

一种IGBT模块，包括基板和外壳，基板上设有螺栓孔，基板下表面开凿有若干散热槽,若干散热槽呈线性排列设置，相邻两个散热槽之间形成了散热片，散热片内设有散热孔，散热孔贯穿散热片设置。本实用新型专利技术通过在基板设置散热片和散热孔达到快速散热的目的，再通过加装离心式风扇，进一步地提高了基板的散热效率，从而降低了IGBT模块因温度过高而烧坏的风险。

【技术实现步骤摘要】
IGBT模块
本技术属于电气驱动元件领域，特别涉及一种IGBT模块。
技术介绍
IGBT(InsulatedGateBipolarTransistor)，绝缘栅双极型晶体管，是由BJT(双极型三极管)和MOS(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件，兼有MOSFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方面的优点。IGBT属于大功率驱动元件，非常适合应用于直流电压为600V及以上的变流系统如交流电机、变频器、开关电源、照明电路、牵引传动等领域。现有的IGBT模块如图9和图10所示，包括基板和外壳，基板与外壳之间形成了空腔，空腔内设置有驱动单元，驱动单元外部填充有绝缘层，只有电源端子和辅助端子外露在外壳表面，整个IGBT模块只有靠基板散热。基板为金属材质，基板四个角设置有安装孔，安装孔用于与其他支撑架固定。由于IGBT模块驱动的都是大功率的设备，如变频器、电机等，因此IGBT模块的发热量比较大，由于IGBT模块是集成化模块，外壳为塑料材质，起不到散热效果，现有的基板散热效果又比较差，导致IGBT模块在使用中，经常会出现烧坏的情况。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供的IGBT模块，通过在基板设置散热片和散热孔达到快速散热的目的，再通过加装离心式风扇，进一步地提高了基板的散热效率，从而降低了IGBT模块因温度过高而烧坏的风险。为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：一种IGBT模块，包括基板和外壳，基板上设有螺栓孔，基板下表面开凿有若干散热槽,若干散热槽呈线性排列设置，相邻两个散热槽之间形成了散热片，散热片内设有散热孔，散热孔贯穿散热片设置。优选的方案中，所述的基板下表面中部开设有风扇安装室，风扇安装室为凹槽结构，散热槽与风扇安装室相连通，散热孔与风扇安装室相连通，风扇安装室内用于安装离心式风扇，离心式风扇未突出于基板下表面。优选的方案中，所述的风扇安装室边缘开设有多个连接板放置槽，每个连接板放置槽底部开设有内螺纹孔；风扇安装室内壁开设有穿线孔，穿线孔用于穿装离心式风扇的电源线；离心式风扇包括风扇外壳和离心叶片，离心叶片由电机驱动旋转，风扇外壳边缘设置有多个连接板，每个连接板上开设有孔，连接板用于放置在连接板放置槽内并通过螺栓与内螺纹孔固定。优选的方案中，所述的风扇外壳侧壁开设有出风槽，出风槽用于将风扇安装室与风扇外壳内部空间连通。优选的方案中，所述的风扇外壳的外壁与风扇安装室内壁之间设有间隙，风扇外壳底部与风扇安装室底面之间设有间隙，风扇外壳的底板中部开设有风扇透气孔；基板侧壁开设有基板透气孔，基板透气孔与风扇安装室的空间相通。优选的方案中，所述的电机安装在风扇外壳底板下表面，电机通过转轴与离心叶片连接；风扇透气孔有多个，多个风扇透气孔绕所述转轴环形设置。本专利可达到以下有益效果：IGBT模块只能靠基板进行散热，而现有的基板结构其散热效果比较差，基板散热效果直接影响了IGBT模块的使用寿命。本技术方案在基板下表面开凿有若干散热槽,相邻两个散热槽之间形成了散热片，散热片内设有散热孔，散热孔贯穿散热片设置。散热片起到了快速散热的作用，而散热孔能够增大散热面积，同时能够利用空气的流通散热，散热效果好。为了进一步提高基板的散热效果，基板下表面中部开设有风扇安装室，风扇安装室为凹槽结构，散热槽与风扇安装室相连通，散热孔与风扇安装室相连通，风扇安装室内用于安装离心式风扇，离心式风扇未突出于基板下表面。离心式风扇可以强迫散热孔和散热片周围的空气流通，进一步的提高了散热效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术第一种三维结构，此时离心式风扇未安装；图2为图1中A处放大图;图3为本技术第二种三维结构，此时离心式风扇未安装；图4为本技术离心式风扇第一种三维结构图；图5为本技术离心式风扇第二种三维结构图；图6为本技术离心式风扇第三种三维结构图；图7为本技术离心式风扇第四种三维结构图；图8为本技术整体结构图；图9为现有IGBT模块第一种三维结构图；图10为现有IGBT模块第二种三维结构图。图中：基板1、基板透气孔101、外壳2、散热片3、散热孔301、风扇安装室4、连接板放置槽401、内螺纹孔402、穿线孔403、离心式风扇5、风扇外壳501、离心叶片502、连接板503、电机504、出风槽505、风扇透气孔506。具体实施方式优选的方案如图1至图8所示，一种IGBT模块，包括基板1和外壳2，基板1上设有螺栓孔，基板1下表面开凿有若干散热槽,若干散热槽呈线性排列设置，相邻两个散热槽之间形成了散热片3，散热片3内设有散热孔301，散热孔301贯穿散热片3设置。IGBT模块在使用时，基板1用于与固定件固定，所述的固定件可以是安装板或是其他安装面，基板1下表面的散热片3起到了快速散热的作用，而散热孔301能够增大散热面积，同时能够利用空气的流通散热，散热效果好。进一步地，基板1下表面中部开设有风扇安装室4，风扇安装室4为凹槽结构，散热槽与风扇安装室4相连通，散热孔301与风扇安装室4相连通，风扇安装室4内用于安装离心式风扇5，离心式风扇5未突出于基板1下表面。离心式风扇5可以强迫散热孔301和散热片3周围的空气流通，进一步的提高了散热效果。进一步地，风扇安装室4边缘开设有多个连接板放置槽401，每个连接板放置槽401底部开设有内螺纹孔402；风扇安装室4内壁开设有穿线孔403，穿线孔403用于穿装离心式风扇5的电源线；离心式风扇5包括风扇外壳501和离心叶片502，离心叶片502由电机504驱动旋转，风扇外壳501边缘设置有多个连接板503，每个连接板503上开设有孔，连接板503用于放置在连接板放置槽401内并通过螺栓与内螺纹孔402固定。因为考虑到基板1与安装面的贴合度，所以离心式风扇5不能突出于基板1下表面，所以设计了风扇安装室4用于放置离心式风扇5，而离心式风扇5需要固定，则采用了连接板放置槽401用于安装离心式风扇5，连接板放置槽401为安装的螺栓提供了一个空间，使得螺栓不会突出于基板1下表面。进一步地，风扇外壳501侧壁开设有出风槽505，出风槽505用于将风扇安装室4与风扇外壳501内部空间连通。因为离心式风扇5的工作原理是通过离心力将空气甩出，为了让空气能够在散热槽和散热孔301内流通，风扇外壳501需要有开口结构，所以设计了出风槽505。进一步地，风扇外壳501的外壁与风扇安装室4内壁之间设有间隙，风扇外壳501底部与风扇安装室4底面之间设有间隙，风扇外壳501的底板中部开设有风扇透气孔506；基板1侧壁开设有基板透气孔101，基板透气孔101与风扇安装室4的空间相通。风扇外壳501与风扇安装室4之间的间隙，以及风扇外壳501底部与风扇安装室4底面之间的间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种IGBT模块，包括基板（1）和外壳（2），基板（1）上设有螺栓孔，其特征在于：基板（1）下表面开凿有若干散热槽, 若干散热槽呈线性排列设置，相邻两个散热槽之间形成了散热片（3），散热片（3）内设有散热孔（301），散热孔（301）贯穿散热片（3）设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种IGBT模块，包括基板（1）和外壳（2），基板（1）上设有螺栓孔，其特征在于：基板（1）下表面开凿有若干散热槽,若干散热槽呈线性排列设置，相邻两个散热槽之间形成了散热片（3），散热片（3）内设有散热孔（301），散热孔（301）贯穿散热片（3）设置。


2.根据权利要求1所述的IGBT模块，其特征在于：基板（1）下表面中部开设有风扇安装室（4），风扇安装室（4）为凹槽结构，散热槽与风扇安装室（4）相连通，散热孔（301）与风扇安装室（4）相连通，风扇安装室（4）内用于安装离心式风扇（5），离心式风扇（5）未突出于基板（1）下表面。


3.根据权利要求2所述的IGBT模块，其特征在于：风扇安装室（4）边缘开设有多个连接板放置槽（401），每个连接板放置槽（401）底部开设有内螺纹孔（402）；风扇安装室（4）内壁开设有穿线孔（403），穿线孔（403）用于穿装离心式风扇（5）的电源线；
离心式风扇（5）包括风扇外壳（501）和离心叶片（502），离心叶片（502）由电机（504）驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗怀林，康会彬，
申请(专利权)人：湖北创新电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42