绕组组件、制动器和电机制造技术

本申请提供一种绕组组件、制动器和电机，包括骨架、线圈和接电部，所述线圈绕设在所述骨架上，所述线圈包括第一端和第二端，所述接电部设置在所述骨架上，所述接电部包括内接端和外接端，所述第一端和所述第二端分别设置在所述内接端上，所述外接端用于连接外部导线。本申请的实施例中所提供的一种绕组组件，能够避免漆包线与引出线缠绕焊接，简化了焊接操作，提高了可靠性，减小了断线几率。

Winding assembly, brake and motor

【技术实现步骤摘要】
绕组组件、制动器和电机
本申请属于电机
，具体涉及一种绕组组件、制动器和电机。
技术介绍
现有伺服电机内部含有制动器，制动器在电机停止时，作用为保持电机静止不再转动。现有的制动器的绕组组件由骨架、漆包线和引出线组成。漆包线一层一层的绕制在骨架上，漆包线的起始端和终止端焊接到引出线上。制动器的漆包线线径较细，需要缠绕在引出线上再进行焊接，导致在焊接时会出现较大的焊瘤、毛刺等，毛刺易刺破漆包线的绝缘层，导致耐压异常。同时引出线与漆包线在焊接时会进行多次弯折操作，会导致漆包线断线。
技术实现思路
因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种绕组组件、制动器和电机，能够避免漆包线与引出线缠绕焊接，简化了焊接操作，提高了可靠性，减小了断线几率。为了解决上述问题，本申请提供一种绕组组件，包括骨架、线圈和接电部，所述线圈绕设在所述骨架上，所述线圈包括第一端和第二端，所述接电部设置在所述骨架上，所述接电部包括内接端和外接端，所述第一端和所述第二端分别设置在所述内接端上，所述外接端用于连接外部导线。优选地，所述接电部固定连接在所述骨架上。优选地，所述接电部与骨架压塑成型为一体，或，所述骨架上设置有安装槽，所述接电部与所述安装槽过盈配合。优选地，当所述骨架上设置有安装槽时，所述安装槽设置在所述骨架的端面上。优选地，所述内接端上设置有插槽，所述第一端和所述第二端插接在所述插槽上，所述外接端上设置有插槽，外部导线插接在所述插槽上；或，所述第一端和所述第二端焊接在所述内接端上，外部导线焊接在所述外接端上。优选地，所述接电部为电路板。优选地，所述接电部至少包括第一接线件和第二接线件，所述第一接线件与所述第二接线件断路，所述第一接线件的内接端与所述第一端相连接，所述第二接线件的内接端与所述第二端相连接。本技术的另一方面，提供了一种制动器，包括上述的绕组组件。优选地，所述制动器包括定子，所述绕组组件塑封后装配至所述定子上。本技术的另一方面，提供了一种电机，包括上述的绕组组件，或包括上述的制动器。有益效果本技术的实施例中所提供的一种绕组组件，能够避免漆包线与引出线缠绕焊接，简化了焊接操作，提高了可靠性，减小了断线几率。附图说明图1为本申请实施例的绕组组件的立体结构示意图；图2为本申请实施例的绕组组件与外部导线连接后的立体结构示意图；图3为本申请实施例的绕组组件与制动器的定子连接后的立体结构示意图。附图标记表示为：1、绕组组件；11、骨架；12、线圈；13、接电部；131、第一接线件；132、第二接线件；2、外部导线；3、定子。具体实施方式结合参见图1至图3所示，根据本申请的实施例，一种绕组组件1，包括骨架11、线圈12和接电部13，线圈12绕设在骨架11上，线圈12包括第一端和第二端，接电部13设置在骨架11上，接电部13包括内接端和外接端，第一端和第二端分别设置在内接端上，外接端用于连接外部导线2。通过在骨架11上设置接电部13，并使线圈12的第一端和第二端分别设置在接电部13的内接端上，接电部13的外接段与外部导线2相连接，能够避免漆包线与引出线缠绕焊接，简化了焊接操作，提高了可靠性，减小了断线几率。进一步的，第一端与第二端不连通，以防短路。进一步的，第一端为线圈12的起线端，第二端为线圈12的终线端。具体的，内接端包括至少两个相互不导通的端头，其中一个与第一端连接，另一个与第二端连接。进一步的，接电部13为电路板，内接端和外接端均位于电路板上，通过设置电路板，方便接线操作。更进一步的，接电部13至少包括第一接线件131和第二接线件132，第一接线件131与第二接线件132断路，第一接线件131的内接端与第一端相连接，第二接线件132的内接端与第二端相连接。通过设置两个接线件，能够保证接线稳定的同时，还能防止第一端与第二端相连短路，保证了运行稳定性。进一步的，第一接线件131上设置有相连通的第一连接处和第二连接处，第二接线件132上设置有相连通的第三接线处和第四接线处，其中，第一接线处和第三接线处为内接端，第一端连接在第一接线处上，第二端连接在第三接线处上。第二接线处和第四接线处为外接端，外部导线2连接在第二接线处和第四接线处上，省去接引出线步骤，防止因引接出线导致的绝缘耐压不良问题出现。具体的，第一端焊接或插接在第一接线处上，第二端焊接或插接在第三接线处上，外部导线2焊接或插接在第二接线处和第四接线处上，保证了连接稳定性，还减少了安装难度。具体的，第一连接处、第二连接处、第三接线处和第四接线处为连接孔。具体的，本实施例中，第一端焊接在第一接线处上，第二端焊接在第三接线处上，外部导线2焊接在第二接线处和第四接线处上。进一步的，第一接线件131和第二接线件132可为导电片。进一步的，线圈12为漆包线。接电部13固定连接在骨架11上，降低了引出线与线圈12的导通难度，降低了操作难度具体的，接电部13与骨架11压塑成型为一体，保证了连接稳定性和设备的整体性。作为另一种实施方式，骨架11上设置有安装槽，接电部13与安装槽过盈配合，方便装配。进一步的，当骨架11上设置有安装槽时，安装槽设置在骨架11的端面上，能够便于操作人员进行接线操作。本实施例的另一方面，提供了一种制动器，包括上述的绕组组件1。制动器包括定子3，绕组组件1塑封后装配至定子3上，绕组组件1单独塑封提高生产效率，同时加强绕组组件1的散热能力和绝缘能力。单独塑封后的绕组组件1与定子3进行装配，杜绝定子3灌封产生气泡等质量问题。本技术的另一方面，提供了一种电机，包括上述的绕组组件1，或包括上述的制动器。电机与制动器组装时，与电机接头连接的引出线可在装配时按照需要的长度进行裁剪，减少浪费。本技术的实施例中所提供的一种绕组组件1，能够避免漆包线与引出线缠绕焊接，简化了焊接操作，提高了可靠性，减小了断线几率。本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕组组件，其特征在于，包括骨架(11)、线圈(12)和接电部(13)，所述线圈(12)绕设在所述骨架(11)上，所述线圈(12)包括第一端和第二端，所述接电部(13)设置在所述骨架(11)上，所述接电部(13)包括内接端和外接端，所述第一端和所述第二端分别设置在所述内接端上，所述外接端用于连接外部导线(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种绕组组件，其特征在于，包括骨架(11)、线圈(12)和接电部(13)，所述线圈(12)绕设在所述骨架(11)上，所述线圈(12)包括第一端和第二端，所述接电部(13)设置在所述骨架(11)上，所述接电部(13)包括内接端和外接端，所述第一端和所述第二端分别设置在所述内接端上，所述外接端用于连接外部导线(2)。


2.根据权利要求1所述的绕组组件，其特征在于，所述接电部(13)固定连接在所述骨架(11)上。


3.根据权利要求1所述的绕组组件，其特征在于，所述接电部(13)与骨架(11)压塑成型为一体，或，所述骨架(11)上设置有安装槽，所述接电部(13)与所述安装槽过盈配合。


4.根据权利要求3所述的绕组组件，其特征在于，当所述骨架(11)上设置有安装槽时，所述安装槽设置在所述骨架(11)的端面上。


5.根据权利要求1所述的绕组组件，其特征在于，所述内接端上设置有插槽，所述第一端和所述第二端插接在所述插槽上，所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷贤康，杨一，陈飞龙，杨文德，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44