无氧铜丝拉细装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了无氧铜丝拉细装置，所述加工箱内腔顶部的两侧和底部的两侧均活动连接有传动轮，所述加工箱内腔的左侧活动连接有导向轮，所述加工箱内腔的顶部固定连接有第一拉丝箱，所述第一拉丝箱的内腔设有大上半圆和大下半圆，所述大上半圆顶部的两侧和大下半圆底部的两侧均固定连接有第一伸缩杆，所述大上半圆和大下半圆的内腔均设有第一加热片，所述加工箱内腔的底部固定连接有第二拉丝箱。本实用新型专利技术通过加工箱、第一拉丝箱、大上半圆、大下半圆、第一伸缩杆、第一加热片、传动轮、导向轮、第二拉丝箱、小上半圆、小下半圆、第二伸缩杆和第二加热片相互配合，可在铜丝在拉丝时，可对铜丝起到均匀拉丝的作用。

Oxygen free copper wire drawing device

【技术实现步骤摘要】
无氧铜丝拉细装置
本技术涉及铜丝
，具体为无氧铜丝拉细装置。
技术介绍
普通质量铜丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用铜丝，冷顶锻用铜丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用铜包括生产架空通讯线、铜芯铝绞线等用专用铜丝，纺织工业用铜丝包括粗梳子、综013、针布和针用铜丝，制绳铜丝专供生产铜丝绳和辐条，弹簧铜丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用铜丝，结构铜丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用铜丝，不锈铜丝包括上述各用途的不锈铜丝及外科植入物铜丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具铜丝包括铜筋铜丝和制鞋铜丝。铜丝在加工时，需要对铜丝进行拉细，但是，目前市场上现有的铜丝在拉细时，需要工作人员手动进行拉细，因为工作人员手动拉丝不精准，从而导致铜丝拉丝不均匀的状况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供无氧铜丝拉细装置，具备对铜丝拉丝均匀的优点，解决了现有的铜丝在通过工作人员手动拉丝时出现拉丝不均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：无氧铜丝拉细装置，包括加工箱，所述加工箱内腔顶部的两侧和底部的两侧均活动连接有传动轮，所述加工箱内腔的左侧活动连接有导向轮，所述加工箱内腔的顶部固定连接有第一拉丝箱，所述第一拉丝箱的内腔设有大上半圆和大下半圆，所述大上半圆顶部的两侧和大下半圆底部的两侧均固定连接有第一伸缩杆，所述大上半圆和大下半圆的内腔均设有第一加热片，所述加工箱内腔的底部固定连接有第二拉丝箱，所述第二拉丝箱的内腔设有小上半圆和小下半圆，所述小上半圆顶部的两侧和小下半圆底部的两侧均固定连接有第二伸缩杆，所述小上半圆和小下半圆的内腔均设有第二加热片。优选的，所述第一伸缩杆的数量为四个，且四个第一伸缩杆的形状大小一致，所述第一伸缩杆的外侧与第一拉丝箱的连接处通过焊接形式固定连接。优选的，所述大上半圆和小上半圆的形状大小一致，且大上半圆和小上半圆关于第一拉丝箱呈中心对称。优选的，所述第二伸缩杆的数量为四个，且四个第二伸缩杆的形状大小一致，所述第二伸缩杆的外侧与第二拉丝箱的连接处通过焊接形式固定连接。优选的，所述小上半圆和小下半圆的形状大小一致，且小上半圆和小下半圆关于第二拉丝箱呈中心对称。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过加工箱、第一拉丝箱、大上半圆、大下半圆、第一伸缩杆、第一加热片、传动轮、导向轮、第二拉丝箱、小上半圆、小下半圆、第二伸缩杆和第二加热片相互配合，可在铜丝在拉丝时，可对铜丝起到均匀拉丝的作用，避免了现有的铜丝在拉细时，需要工作人员手动进行拉细，因为工作人员手动拉丝不精准，从而导致铜丝拉丝不均匀的状况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一拉丝箱内腔结构示意图；图3为本技术大上半圆和大下半圆结构示意图；图4为本技术第二拉丝箱内腔结构示意图；图5为本技术小上半圆和小下半圆结构示意图。图中：1加工箱、2第一拉丝箱、21大上半圆、22大下半圆、23第一伸缩杆、24第一加热片、3传动轮、4导向轮、5第二拉丝箱、51小上半圆、52小下半圆、53第二伸缩杆、54第二加热片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。本技术的加工箱1、第一拉丝箱2、大上半圆21、大下半圆22、第一伸缩杆23、第一加热片24、传动轮3、导向轮4、第二拉丝箱5、小上半圆51、小下半圆52、第二伸缩杆53和第二加热片54部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。请参阅图1-5，无氧铜丝拉细装置，包括加工箱1，加工箱1内腔顶部的两侧和底部的两侧均活动连接有传动轮3，加工箱1内腔的左侧活动连接有导向轮4，加工箱1内腔的顶部固定连接有第一拉丝箱2，第一拉丝箱2的内腔设有大上半圆21和大下半圆22，大上半圆21和小上半圆51的形状大小一致，且大上半圆21和小上半圆51关于第一拉丝箱2呈中心对称，大上半圆21顶部的两侧和大下半圆22底部的两侧均固定连接有第一伸缩杆23，第一伸缩杆23的数量为四个，且四个第一伸缩杆23的形状大小一致，第一伸缩杆23的外侧与第一拉丝箱2的连接处通过焊接形式固定连接，大上半圆21和大下半圆22的内腔均设有第一加热片24，加工箱1内腔的底部固定连接有第二拉丝箱5，第二拉丝箱5的内腔设有小上半圆51和小下半圆52，小上半圆51和小下半圆52的形状大小一致，且小上半圆51和小下半圆52关于第二拉丝箱5呈中心对称，小上半圆51顶部的两侧和小下半圆52底部的两侧均固定连接有第二伸缩杆53，第二伸缩杆53的数量为四个，且四个第二伸缩杆53的形状大小一致，第二伸缩杆53的外侧与第二拉丝箱5的连接处通过焊接形式固定连接，小上半圆51和小下半圆52的内腔均设有第二加热片54，本技术通过加工箱1、第一拉丝箱2、大上半圆21、大下半圆22、第一伸缩杆23、第一加热片24、传动轮3、导向轮4、第二拉丝箱5、小上半圆51、小下半圆52、第二伸缩杆53和第二加热片54相互配合，可在铜丝在拉丝时，可对铜丝起到均匀拉丝的作用，避免了现有的铜丝在拉细时，需要工作人员手动进行拉细，因为工作人员手动拉丝不精准，从而导致铜丝拉丝不均匀的状况。使用时，铜丝通过传动轮3带动进入第一拉丝箱2内，通过第一伸缩杆23对大上半圆21和大下半圆22进行挤压，通过第一加热片24对大上半圆21和大下半圆22进行加热，通过大上半圆21和大下半圆22对铜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.无氧铜丝拉细装置，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）内腔顶部的两侧和底部的两侧均活动连接有传动轮（3），所述加工箱（1）内腔的左侧活动连接有导向轮（4），所述加工箱（1）内腔的顶部固定连接有第一拉丝箱（2），所述第一拉丝箱（2）的内腔设有大上半圆（21）和大下半圆（22），所述大上半圆（21）顶部的两侧和大下半圆（22）底部的两侧均固定连接有第一伸缩杆（23），所述大上半圆（21）和大下半圆（22）的内腔均设有第一加热片（24），所述加工箱（1）内腔的底部固定连接有第二拉丝箱（5），所述第二拉丝箱（5）的内腔设有小上半圆（51）和小下半圆（52），所述小上半圆（51）顶部的两侧和小下半圆（52）底部的两侧均固定连接有第二伸缩杆（53），所述小上半圆（51）和小下半圆（52）的内腔均设有第二加热片（54）。/n

【技术特征摘要】
1.无氧铜丝拉细装置，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）内腔顶部的两侧和底部的两侧均活动连接有传动轮（3），所述加工箱（1）内腔的左侧活动连接有导向轮（4），所述加工箱（1）内腔的顶部固定连接有第一拉丝箱（2），所述第一拉丝箱（2）的内腔设有大上半圆（21）和大下半圆（22），所述大上半圆（21）顶部的两侧和大下半圆（22）底部的两侧均固定连接有第一伸缩杆（23），所述大上半圆（21）和大下半圆（22）的内腔均设有第一加热片（24），所述加工箱（1）内腔的底部固定连接有第二拉丝箱（5），所述第二拉丝箱（5）的内腔设有小上半圆（51）和小下半圆（52），所述小上半圆（51）顶部的两侧和小下半圆（52）底部的两侧均固定连接有第二伸缩杆（53），所述小上半圆（51）和小下半圆（52）的内腔均设有第二加热片（54）。


2.根据权利要求1所述的无氧铜丝拉细装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞保靖，王培培，史建华，
申请(专利权)人：飞龙精工科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32