一种搅拌型高纯氧化镨钕专用灼烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种灼烧炉，具体是一种搅拌型高纯氧化镨钕专用灼烧炉，包括炉体；所述炉体的两侧均设置有炉口，所述炉体的内侧固定安装有固定板，固定板与炉口垂直的两端与炉体的内侧不发生接触，所述固定板上滑动安装有用于承接料槽的滑动块，且滑动块由设置在炉体外侧的驱动组件驱动移动，所述料槽的内侧还设置有搅拌组件，当驱动组件驱动滑动块移动时，搅拌组件跟随移动且可持续进行搅拌，料槽通过设置在固定板上的限位件进行间歇晃动。本实用新型专利技术设计新颖，驱动组件驱动滑动块移动时，搅拌组件跟随移动且可持续进行搅拌，料槽通过设置在固定板上的限位件进行间歇晃动，从而有效的确保氧化镨钕受热均匀。

A special burning furnace for stirring high purity praseodymium and neodymium oxide

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌型高纯氧化镨钕专用灼烧炉
本技术涉及一种灼烧炉，具体是一种搅拌型高纯氧化镨钕专用灼烧炉。
技术介绍
氧化钕主要用作玻璃、陶瓷的着色剂，制造金属钕的原料和强磁性钕铁硼的原料。现有的高纯氧化镨钕灼烧炉结构复杂、操作繁琐，在灼烧时容易导致高纯氧化镨钕受热不均匀，降低了氧化镨钕的质量，并且给企业造成了较大的经济损失。现有一种搅拌型高纯氧化镨钕专用灼烧炉，包括有炉体、电机I、电机II、电机III等；炉体的左侧壁和右侧壁分别设有入口和出口，入口和出口之间设有输送装置，输送装置上设有料槽，料槽内部设有挡板，挡板与料槽底部中间设有凸轮，在进行工作过程中虽然实现了搅拌效果，但该结构将电机及驱动件均设置于炉体内，高温状态下容易对电机及驱动组件造成损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搅拌型高纯氧化镨钕专用灼烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌型高纯氧化镨钕专用灼烧炉，包括炉体；所述炉体的两侧均设置有炉口，所述炉体的内侧固定安装有固定板，固定板与炉口垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌型高纯氧化镨钕专用灼烧炉，包括炉体(1)；所述炉体(1)的两侧均设置有炉口(2)，所述炉体(1)的内侧固定安装有固定板(10)，固定板(10)与炉口(2)垂直的两端与炉体(1)的内侧不发生接触，其特征在于，所述固定板(10)上滑动安装有用于承接料槽(12)的滑动块(15)，且滑动块(15)由设置在炉体(1)外侧的驱动组件驱动移动，所述料槽(12)的内侧还设置有搅拌组件，当驱动组件驱动滑动块(15)移动时，搅拌组件跟随移动且可持续进行搅拌，料槽(12)通过设置在固定板(10)上的限位件进行间歇晃动。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌型高纯氧化镨钕专用灼烧炉，包括炉体(1)；所述炉体(1)的两侧均设置有炉口(2)，所述炉体(1)的内侧固定安装有固定板(10)，固定板(10)与炉口(2)垂直的两端与炉体(1)的内侧不发生接触，其特征在于，所述固定板(10)上滑动安装有用于承接料槽(12)的滑动块(15)，且滑动块(15)由设置在炉体(1)外侧的驱动组件驱动移动，所述料槽(12)的内侧还设置有搅拌组件，当驱动组件驱动滑动块(15)移动时，搅拌组件跟随移动且可持续进行搅拌，料槽(12)通过设置在固定板(10)上的限位件进行间歇晃动。


2.根据权利要求1所述的一种搅拌型高纯氧化镨钕专用灼烧炉，其特征在于，所述驱动组件包括齿条(5)、电机(6)和推拉杆(9)，齿条(5)与推拉杆(9)平行设置，且齿条(5)与推拉杆(9)之间通过连接杆(8)固定，所述齿条(5)的上端与由电机(6)驱动的第二齿轮(7)啮合。

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【专利技术属性】
技术研发人员：周武风，钟杨根，陈晓红，朱小春，罗胜铭，
申请(专利权)人：江西金世纪新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36