一种新型汽窑还原窑炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型汽窑还原窑炉。所述新型汽窑还原窑炉包括炉体，所述炉体底部的两侧均固定连接有底座，所述炉体的内部设置有隔热保温层，所述隔热保温层内壁两侧的底部之间滑动连接有隔热板，所述隔热板顶部的两侧均固定连接有支撑块，所述隔热板的底部固定连接有底板，所述底板底部的两侧均固定连接有轨道轮，所述轨道轮的底部设置有轨道。本实用新型专利技术提供的新型汽窑还原窑炉可以方便快捷的将产品以及半成品运进炉体或者将煅烧完成的成品运出炉体，提高了生产效率，通过设置的多个煅烧喷嘴，热量损失少，热量利用率高队能源的浪费少，通过废气处理箱可以处理煅烧过程中产生的废气以及黑灰，可以有效地减少残余一氧化碳的排放。

A new type of reduction kiln

【技术实现步骤摘要】
一种新型汽窑还原窑炉
本技术涉及窑炉领域，尤其涉及一种新型汽窑还原窑炉。
技术介绍
窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。目前所有的技术，窑炉大都采用间接加热，加热效率低下而且热量损失大，对能源得浪费很大，而且由于热传导不均导致产品品质低，目前的技术在煅烧加热过程中产生的废气无法解决，直接排出会污染环境和危害工人健康，在生产结束后进行成品产品的搬运以及新一批材料的进入不方便，生产效率低。因此，有必要提供一种新型汽窑还原窑炉解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种新型汽窑还原窑炉，解决了现有的窑炉在生产过程中热能利用率低，产品品质差，无法解决废气，成品的搬运以及半成品运送难的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的新型汽窑还原窑炉，包括炉体，所述炉体底部的两侧均固定连接有底座，所述炉体的内部设置有隔热保温层，所述隔热保温层内壁两侧的底部之间滑动连接有隔热板，所述隔热板顶部的两侧均固定连接有支撑块，所述隔热板的底部固定连接有底板，所述底板底部的两侧均固定连接有轨道轮，所述轨道轮的底部设置有轨道。优选的，所述隔热保温层的内壁和隔热板之间形成煅烧室，所述隔热保温层内壁的两侧均连通有输气管，所述输气管位于的煅烧室内部的一端连通有有煅烧喷嘴，所述输气管的另一端贯穿炉体并延伸至炉体的外部，所述输气管位于炉体外部的一端通过管道依次连接有第一三通管件和第二三通管件，所述第一三通管件的底部连通有助燃空气输入管，所述第二三通管件的表面连通有煤气输入管，所述煤气输入管上设置有煤气阀门，所述炉体背面的底部通过支撑柱固定连接有气泵，所述气泵的出气端与助燃空气输入管连通。优选的，所述炉体左侧的顶部连通有还原性气体输入管，所述还原性气体输入管的右端贯穿隔热保温层并延伸至隔热保温层的内部，所述还原性气体输入管的表面设置有还原性气体阀门。优选的，所述隔热保温层的顶部连通有出气管，所述炉体的顶部固定连接有废气处理箱，所述出气管的顶端依次贯穿炉体和废气处理箱并延伸至废气处理箱的内部，所述废气处理箱内壁的两侧之间从上至下分别设置有电加热装置和过滤板，两个所述电加热装置相对的一侧之间设置有氧化铜丝，所述废气处理箱顶部的右侧开设有通孔。优选的，所述废气处理箱的表面合页铰接有废气处理箱门，所述废气处理箱门的顶部、底部和两侧均设置有密封条。优选的，所述炉体的表面铰接有隔热炉门。与相关技术相比较，本技术提供的新型汽窑还原窑炉具有如下有益效果：本技术提供一种新型汽窑还原窑炉，通过炉体下方设置的轨道和配套的轨道轮以及底板，可以方便快捷的将产品以及半成品运进炉体或者将煅烧完成的成品运出炉体，加快了生产节奏，提高了生产效率，通过设置的多个煅烧喷嘴，可以对材料表面进行大面的直接煅烧，热量损失少，热量利用率高队能源的浪费少，通过废气处理箱可以处理煅烧过程中产生的废气以及黑灰，减少了对环境的污染，通过设置的电加热装置和氧化铜丝，可以有效地减少残余一氧化碳的排放，防止对操作工人的健康危害。附图说明图1为本技术提供的新型汽窑还原窑炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示新型汽窑还原窑炉的右视结构示意图；图3为图1所示新型汽窑还原窑炉的表面结构示意图；图4为图1所示废气处理箱的结构示意图。图中标号：1、炉体，2、底座，3、隔热保温层，4、隔热板，5、支撑块，6、底板，7、轨道轮，8、轨道，9、煅烧室，10、输气管，11、煅烧喷嘴，12、第一三通管件，13、第二三通管件，14、助燃空气输入管，15、煤气输入管，16、煤气阀门，17、还原性气体输入管，18、还原性气体阀门，19、气泵，20、出气管，21、废气处理箱，22、电加热装置，23、过滤板，24、氧化铜丝，25、通孔，26、废气处理箱门，27、密封条，28、隔热炉门。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的新型汽窑还原窑炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示新型汽窑还原窑炉的右视结构示意图；图3为图1所示新型汽窑还原窑炉的表面结构示意图；图4为图1所示废气处理箱的结构示意图。新型汽窑还原窑炉包括炉体1，所述炉体1底部的两侧均固定连接有底座2，所述炉体1的内部设置有隔热保温层3，隔热保温层3的内部填充有石棉等保温耐高温材料，所述隔热保温层3内壁两侧的底部之间滑动连接有隔热板4，所述隔热板4顶部的两侧均固定连接有支撑块5，所述隔热板4的底部固定连接有底板6，隔热板4的材料为耐火耐高温且具有良好隔热性的材料，所述底板6底部的两侧均固定连接有轨道轮7，所述轨道轮7的底部设置有轨道8，轨道轮7和轨道8相适配。所述隔热保温层3的内壁和隔热板4之间形成煅烧室9，所述隔热保温层3内壁的两侧均连通有输气管10，所述输气管10位于的煅烧室9内部的一端连通有有煅烧喷嘴11，所述输气管10的另一端贯穿炉体1并延伸至炉体1的外部，所述输气管10位于炉体1外部的一端通过管道依次连接有第一三通管件12和第二三通管件13，所述第一三通管件12的底部连通有助燃空气输入管14，所述第二三通管件13的表面连通有煤气输入管15，所述煤气输入管15上设置有煤气阀门16，所述炉体1背面的底部通过支撑柱固定连接有气泵19，所述气泵19的出气端与助燃空气输入管14连通，煤气输入管15和助燃空气输入管14一直延伸至炉体1的背面，两边的煤气输入管15在炉体1的背面通过三通合并，由一个煤气阀门控制，两边的助燃空气输入管14在炉体1的背面通过三通合并，与气泵19的出气端连通。所述炉体1左侧的顶部连通有还原性气体输入管17，所述还原性气体输入管17的右端贯穿隔热保温层3并延伸至隔热保温层3的内部，所述还原性气体输入管17的表面设置有还原性气体阀门18，还原性气体大部分是一氧化碳。所述隔热保温层3的顶部连通有出气管20，所述炉体1的顶部固定连接有废气处理箱21，所述出气管20的顶端依次贯穿炉体1和废气处理箱21并延伸至废气处理箱21的内部，所述废气处理箱21内壁的两侧之间从上至下分别设置有电加热装置22和过滤板23，两个所述电加热装置22相对的一侧之间设置有氧化铜丝24，所述废气处理箱21顶部的右侧开设有通孔25，电加热装置22与外部电源连接。所述废气处理箱21的表面合页铰接有废气处理箱门26，所述废气处理箱门26的顶部、底部和两侧均设置有密封条27，密封条27可以防止黑灰从门缝中泄露。所述炉体1的表面铰接有隔热炉门28，隔热炉门28内部填充有石棉等各种隔热耐热材料。本技术提供的新型汽窑还原窑炉的工作原理如下：将需要进行煅烧的半成品材料放上支撑块5，随后将隔热板4通过轨道8推入煅烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型汽窑还原窑炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)底部的两侧均固定连接有底座(2)，所述炉体(1)的内部设置有隔热保温层(3)，所述隔热保温层(3)内壁两侧的底部之间滑动连接有隔热板(4)，所述隔热板(4)顶部的两侧均固定连接有支撑块(5)，所述隔热板(4)的底部固定连接有底板(6)，所述底板(6)底部的两侧均固定连接有轨道轮(7)，所述轨道轮(7)的底部设置有轨道(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型汽窑还原窑炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)底部的两侧均固定连接有底座(2)，所述炉体(1)的内部设置有隔热保温层(3)，所述隔热保温层(3)内壁两侧的底部之间滑动连接有隔热板(4)，所述隔热板(4)顶部的两侧均固定连接有支撑块(5)，所述隔热板(4)的底部固定连接有底板(6)，所述底板(6)底部的两侧均固定连接有轨道轮(7)，所述轨道轮(7)的底部设置有轨道(8)。


2.根据权利要求1所述的新型汽窑还原窑炉，其特征在于，所述隔热保温层(3)的内壁和隔热板(4)之间形成煅烧室(9)，所述隔热保温层(3)内壁的两侧均连通有输气管(10)，所述输气管(10)位于的煅烧室(9)内部的一端连通有有煅烧喷嘴(11)，所述输气管(10)的另一端贯穿炉体(1)并延伸至炉体(1)的外部，所述输气管(10)位于炉体(1)外部的一端通过管道依次连接有第一三通管件(12)和第二三通管件(13)，所述第一三通管件(12)的底部连通有助燃空气输入管(14)，所述第二三通管件(13)的表面连通有煤气输入管(15)，所述煤气输入管(15)上设置有煤气阀门(16)，所述炉体(1)背面的底部通过支撑柱固定连接有气泵(19)，所述气泵(19)的出气端与助燃空气输入管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：江康桂，刘航，贺志丹，廖明珠，
申请(专利权)人：福建省德化蓝兴工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35