煤砖生产用冷却台制造技术

本实用新型专利技术公开了煤砖生产用冷却台，包括长方体形的泥土质底座，底座的外部安装有与底座形状匹配的围挡，底座位于围挡内并与围挡紧密连接，围挡是由四块挡板顺次连接而成的矩形框，每块挡板上均设置有多个散热孔，散热孔在挡板上呈矩阵排列，沿着挡板竖直中心轴至其两端的方向，每排散热孔中相邻散热孔之间的间距逐渐增大。本实用新型专利技术基于现有的泥土质底座，在底座的外部加装了固定底座的围挡，围挡向底座中心挤压底座，限制了底座向四周膨胀及开裂。

Cooling table for coal brick production

【技术实现步骤摘要】
煤砖生产用冷却台
本技术涉及一种冷却台，具体涉及煤砖生产用冷却台。
技术介绍
煤砖通常由细小的散料(如用作燃料的煤粉)掺入粘结料或掺入粘结料又加压而形成的常为砖形的一种结实的块料，煤砖原料在压制成型后，需要烧结，煤砖的烧结温度高，一般为600-800℃，因此，烧结后的煤砖温度高，需要将煤砖整齐的码放在堆放台上，进行降温冷却。现有的煤砖堆放台一般由泥土制备而成，由于煤砖温度高，堆放台受到高温的影响，容易膨胀、开裂，使用寿命低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的泥土制煤砖堆放台在高温环境下使用寿命低，目的在于提供煤砖生产用冷却台，解决现有的泥土制煤砖堆放台受到高温的影响，容易膨胀、开裂而无法使用的问题。本技术通过下述技术方案实现：煤砖生产用冷却台，包括长方体形的泥土质底座，底座的外部安装有与底座形状匹配的围挡，底座位于围挡内并与围挡紧密连接，围挡是由四块挡板顺次连接而成的矩形框，每块挡板上均设置有多个散热孔，散热孔在挡板上呈矩阵排列，沿着挡板竖直中心轴至其两端的方向，每排散热孔中相邻散热孔之间的间距逐渐增大。现有的泥土堆放台只有一个泥土质底座，泥土质底座四周没有固定装置，当泥土质底座受到高温影响后，会向四周膨胀并开裂。本技术基于现有的泥土质底座，在底座的外部加装了固定底座的围挡，围挡向底座中心挤压底座，限制了底座向四周膨胀及开裂；本技术在围挡上开设了散热孔，散热孔不仅能够降低底座的温度还能够降低围挡的温度，底座与围挡之间存在温度差，围挡的温度低于底座的温度，围挡与底座之间出现热传导，温度差越大，底座的降温速度越快，底座的温度越低，那么底座越不容易手热膨胀至开裂，延长了底座的使用寿命。本技术在对底座加固的同时，能够对底座进行有效散热；本技术中底座与围挡连接形成一个整体，与现有的单一底座相比，本技术底座内部更加紧实，膨胀及开裂受到限制，使用寿命长。挡板与底座接触的侧面上开设有凹槽，凹槽的槽底上分布有散热孔，凹槽内部安装有多根竖直放置的加强筋，加强筋沿着挡板长边方向逐一排列。本技术在挡板的侧壁上开设有凹槽，凹槽在压紧底座的同时，为底座提供了膨胀空间，当底座受热膨胀时，由于挡板的顶部与底部均与底座连接固定，底座受到挤压后膨胀部分会进入凹槽内，当底座部分进入凹槽后，底座与挡板连接更加牢固，一方面提高了整个装置的整体性，底座与围挡更加牢固，另一方面在保证围挡与底座连接牢固的同时，增大了围挡与底座之间的间隙，提供了散热空间，底座与围挡散热速度快。本技术在凹槽内加装了加强筋，能够减小挡板在受热后的形变程度，延长了挡板的使用寿命。围挡中相邻挡板之间通过多个第一螺栓连接固定。本技术中采用螺栓将四个挡板连接起来，形成一个牢固的矩形框，拆装方便，稳固性高。每块挡板通过第二螺栓与对应的底座侧壁连接固定。螺栓使用方便，连接稳定性高，拆装方便。加强筋包括竖直放置的圆形钢柱，钢柱的两端均连接有同轴的绝热块，绝热块为锥形体，绝热块的宽面为绝热块远离钢柱的一侧。本技术采用钢柱作为加强筋的主体，钢柱的占用空间小，在支撑挡板凹槽的同时，为底座提供最大的膨胀空间，使用方便，钢柱材料易得，安装成本低。本技术采用绝热块，能够有效避免圆柱受热变形，提高了加强筋的使用寿命。凹槽内部的加强筋等间距排列，相邻加强筋之间的间距为5-10cm。本技术限定了加强筋的安装间距，若加强筋的间距过大，挡板受热后会出现部分位置变形，若加强筋的间距过小，挡板为底座提供的膨胀空间过小；因此，本技术优选了最佳的加强筋间距范围。挡板采用矩形钢条。钢条使用方便，成本低。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术煤砖生产用冷却台基于现有的泥土质底座，在底座的外部加装了固定底座的围挡，围挡向底座中心挤压底座，限制了底座向四周膨胀及开裂；2、本技术煤砖生产用冷却台在围挡上开设了散热孔，散热孔不仅能够降低底座的温度还能够降低围挡的温度，延长了底座及挡板的使用寿命；3、本技术煤砖生产用冷却台在挡板的侧壁上开设有凹槽，凹槽在压紧底座的同时，为底座提供了膨胀空间。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术挡板结构示意图；图3为本技术加强筋结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-底座，2-挡板，3-散热孔，4-凹槽，5-加强筋，6-第一螺栓，7-第二螺栓，8-钢柱，9-绝热块。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1-3所示，本技术煤砖生产用冷却台，包括长方体形的泥土质底座1，底座1的外部安装有与底座1形状匹配的围挡，底座1位于围挡内并与围挡紧密连接，围挡是由四块挡板2顺次连接而成的矩形框，每块挡板2上均设置有多个散热孔3，散热孔3在挡板2上呈矩阵排列，沿着挡板2竖直中心轴至其两端的方向，每排散热孔3中相邻散热孔3之间的间距逐渐增大。围挡中相邻挡板2之间通过多个第一螺栓6连接固定；每块挡板2通过第二螺栓7与对应的底座1侧壁连接固定。挡板2采用矩形钢条。本技术基于现有的泥土质底座，在底座的外部加装了固定底座的围挡，围挡向底座中心挤压底座，限制了底座向四周膨胀及开裂；本技术在围挡上开设了散热孔，散热孔不仅能够降低底座的温度还能够降低围挡的温度，底座与围挡之间存在温度差，围挡的温度低于底座的温度，围挡与底座之间出现热传导，温度差越大，底座的降温速度越快，底座的温度越低，那么底座越不容易手热膨胀至开裂，延长了底座的使用寿命。本技术在对底座加固的同时，能够对底座进行有效散热；本技术中底座与围挡连接形成一个整体，与现有的单一底座相比，本技术底座内部更加紧实，膨胀及开裂受到限制，使用寿命长。本技术的安装方式为：将挡板一块一块的逐一安装在对应的底座侧壁上，挡板与底座之间通过第二螺栓连接固定，随后采用第一螺栓将相邻的挡板固定起来形成矩形框整体。本技术安装方便，成本低。实施例2基于实施例1，挡板2与底座1接触的侧面上开设有凹槽4，凹槽4的槽底上分布有散热孔3，凹槽4内部安装有多根竖直放置的加强筋5，加强筋5沿着挡板2长边方向逐一排列。加强筋5包括竖直放置的圆形钢柱8，钢柱8的两端均连接有同轴的绝热块9，绝热块9为锥形体，绝热块9的宽面为绝热块9远离钢柱8的一侧。凹槽4内部的加强筋5等间距排列，相邻加强筋5之间的间距为5-10cm。在实际使用过程中，挡板的长度长，受热后，顶部容易向中间下凹，本技术在凹槽内安装了加强筋，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.煤砖生产用冷却台，包括长方体形的泥土质底座(1)，其特征在于，底座(1)的外部安装有与底座(1)形状匹配的围挡，底座(1)位于围挡内并与围挡紧密连接，围挡是由四块挡板(2)顺次连接而成的矩形框，每块挡板(2)上均设置有多个散热孔(3)，散热孔(3)在挡板(2)上呈矩阵排列，沿着挡板(2)竖直中心轴至其两端的方向，每排散热孔(3)中相邻散热孔(3)之间的间距逐渐增大。/n

【技术特征摘要】
1.煤砖生产用冷却台，包括长方体形的泥土质底座(1)，其特征在于，底座(1)的外部安装有与底座(1)形状匹配的围挡，底座(1)位于围挡内并与围挡紧密连接，围挡是由四块挡板(2)顺次连接而成的矩形框，每块挡板(2)上均设置有多个散热孔(3)，散热孔(3)在挡板(2)上呈矩阵排列，沿着挡板(2)竖直中心轴至其两端的方向，每排散热孔(3)中相邻散热孔(3)之间的间距逐渐增大。


2.根据权利要求1所述的煤砖生产用冷却台，其特征在于，挡板(2)与底座(1)接触的侧面上开设有凹槽(4)，凹槽(4)的槽底上分布有散热孔(3)，凹槽(4)内部安装有多根竖直放置的加强筋(5)，加强筋(5)沿着挡板(2)长边方向逐一排列。


3.根据权利要求1所述的煤砖生产用冷却台，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹先海，
申请(专利权)人：四川乔丰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51