一种经济环保胶鞋大底混炼胶制造技术

本发明专利技术公开了一种经济环保胶鞋大底混炼胶，涉及胶鞋技术领域，所述混炼胶按重量份包括以下组分：天然橡胶60～80份、丁苯橡胶10～30份、顺丁橡胶5～10份、活性剂6～10份、防老剂1.0～2.5份、硫化剂1.5～4份、促进剂3.5～5份、精细轮胎胶粉80～100份、陶土10～20份、增粘树脂10～20份和多功能增硬耐磨树脂8～30份。本发明专利技术胶鞋大底混炼胶利用精细轮胎粉末弹性好，比重小、经济环保的特点完全取代炭黑及软化油，减少炭黑对环境的污染、VOCs的排放及降低了混炼胶成本，且生产及加工过程更加环保，胶鞋大底提高了弹性、降低了比重、提高了舒适性，具有比重小、弹性好、硬度低、舒适度好的特点。

An economic and environmental protection rubber sole compound

【技术实现步骤摘要】
一种经济环保胶鞋大底混炼胶
本专利技术涉及胶鞋
，具体是一种经济环保胶鞋大底混炼胶。
技术介绍
为降低胶鞋成本，在胶鞋大底混炼胶中一般都会填充大量的炭黑及软化油，导致胶鞋大底弹性差、比重大，影响使用舒适度。而且炭黑具有扬尘大，吸附性强的特点。从事混炼胶制备的工人由于长期接触炭黑，易吸入粉尘引起呼吸道疾病，甚至引起炭黑尘肺，对身体健康造成极大影响，此外炭黑的扬尘也会造成一定的环境污染。软化油是橡胶的增塑体系，是橡胶行业中仅次于生胶和炭黑的第三类材料。目前国内鞋材类橡胶混炼胶多数使用高芳烃填充油为软化油，虽然它与橡胶的配伍性好，价格低廉，但其由于含有多环芳烃及易挥发组分，是混炼胶加工及橡胶制品厂VOCs主要排放源之一，同时对人体也有很大的危害。废旧轮胎抗热性、抗机械性高、难降解、难处理、对环境影响大。通过湿法制备精细轮胎胶粉，其破碎、筛分和传输等过程都在高压、高速流动的液体中产生，生产过程无三废排放，是一种粒径均匀、扬尘小，经济环保的材料。如何开发出一种既能大量使用精细轮胎胶粉，缓解废旧轮胎对环境的压力，又能保证胶鞋大底经济、环保、舒适的混炼胶成为现有市场亟需解决的问题。因此，本领域技术人员提供了一种经济环保胶鞋大底混炼胶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种经济环保胶鞋大底混炼胶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种经济环保胶鞋大底混炼胶，所述混炼胶按重量份包括以下组分：天然橡胶60～80份、丁苯橡胶10～30份、顺丁橡胶5～10份、活性剂6～10份、防老剂1.0～2.5份、硫化剂1.5～4份、促进剂3.5～5份、精细轮胎胶粉80～100份、陶土10～20份、增粘树脂10～20份和多功能增硬耐磨树脂8～30份。作为本专利技术进一步的方案：所述天然橡胶为10号标胶，所述丁苯橡胶为SBR1502，所述顺丁橡胶为BR9000。作为本专利技术再进一步的方案：所述活性剂按重量份包括以下组分：氧化锌5～7份和硬脂酸1～3份。作为本专利技术再进一步的方案：所述防老剂按重量份包括以下组分：杂环类防老剂0.5～1.0份和胺类防老剂0.5～1.5份。作为本专利技术再进一步的方案：所述杂环类防老剂为丙酮-二苯胺高温缩合物，所述胺类防老剂为N-苯基-N′-异丙基对苯二胺。作为本专利技术再进一步的方案：所述精细轮胎胶粉为湿法制备，且精细轮胎胶粉的目数为100～120目。作为本专利技术再进一步的方案：所述增粘树脂为古马隆-茚树脂、C5/C9石油树脂中的任意一种或多种。作为本专利技术再进一步的方案：所述多功能增硬耐磨树脂为热固性酚醛树脂、环氧树脂和高苯乙烯树脂中的任意一种或多种。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术公开了一种经济环保胶鞋大底混炼胶，本专利技术利用精细轮胎粉末弹性好，比重小、经济环保的特点完全取代炭黑及软化油，减少炭黑对环境的污染、VOCs的排放及降低了混炼胶成本，且生产及加工过程更加环保，胶鞋大底提高了弹性、降低了比重、提高了舒适性；同时，本专利技术原料中精细轮胎胶粉采用湿法制备，粒径均匀，比表面积大，生产过程无三废排放，是一种经济环保的填料，其具有一定的补强性能，由于精细轮胎胶粉增硬效果不及炭黑，在完全取代炭黑后，不需要软化油进一步降低制品硬度，所以可以降低炭黑对环境的污染及减少混炼胶加工及成型过程中VOCs的排放，且精细轮胎胶粉是一种弹性填料，而炭黑是一种硬质填料，精细轮胎胶粉的比重远低于炭黑，所以使得胶鞋大底具有弹性好、比重小、硬度低，舒适性高的优点；且本专利技术原料中通过搭配多功能的增硬耐磨树脂，既能够控制一定的硬度、强度，又能够弥补精细轮胎胶粉表面结够性差，补强、增硬及耐磨性能不及炭黑的特点。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例中，实施例1一种经济环保胶鞋大底混炼胶，该混炼胶按重量份包括以下组分：天然橡胶60份、丁苯橡胶10份、顺丁橡胶5份、氧化锌5份、硬脂酸2份、防老剂BLE0.5份、防老剂4010NA1.5份、硫化剂4份、促进剂DM1.5份、促进剂CZ2.0份、100目精细轮胎胶粉100份、陶土15份、古马隆-茚树脂18份、热固性酚醛树脂5份、高苯乙烯树脂25份。实施例2一种经济环保胶鞋大底混炼胶，该混炼胶按重量份包括以下组分：天然橡胶65份、丁苯橡胶10份、顺丁橡胶5份、氧化锌5份、硬脂酸2份、防老剂BLE0.5份、防老剂4010NA1.5份、硫化剂4份、促进剂DM1.5份、促进剂CZ2.0份、100目精细轮胎胶粉100份、陶土10份、古马隆-茚树脂18份、热固性酚醛树脂8份、高苯乙烯树脂20份。实施例3一种经济环保胶鞋大底混炼胶，该混炼胶按重量份包括以下组分：天然橡胶60份、丁苯橡胶15份、顺丁橡胶5份、氧化锌5份、硬脂酸2份、防老剂BLE0.5份、防老剂4010NA1.5份、硫化剂4份、促进剂DM1.5份、促进剂CZ2.0份、120目精细轮胎胶粉100份、陶土15份、古马隆-茚树脂18份、热固性酚醛树脂6份、高苯乙烯树脂20份。对比实施例一种普通橡胶大底混炼胶，该混炼胶按重量份包括以下组分：10#天然橡胶80份、丁苯橡胶20份、氧化锌5份、硬脂酸2份、防老剂4010NA1.5份、防老剂BLE0.5份、硫化剂4份、促进剂DM0.5份、促进剂CZ2.0份、软化油18份、古马隆-茚树脂33份、陶土20份、N330炭黑85份。按照上述配方制备混炼胶，对实施例1、实施例2、实施例3和对比实施例制备的混炼胶按照150℃*T90*1.5的硫化条件下进行加硫，加硫压力为10MPa，具体胶料性能如下表：表1不同实施例混炼胶性能实验结果由上表可知，本实施例1、实施例2、实施例3较对比实施例制备的混炼胶具有硬度低、抗拉伸强度高、扯断伸长率低、300％定伸强度高，阿克拉磨耗低的特性，因此，本专利技术胶鞋大底混炼胶具有硬度低、弹性好、比重小、舒适性高的优点。综上所述，本专利技术胶鞋大底混炼胶利用精细轮胎粉末弹性好，比重小、经济环保的特点完全取代炭黑及软化油，减少炭黑对环境的污染、VOCs的排放及降低了混炼胶成本，且生产及加工过程更加环保，胶鞋大底提高了弹性、降低了比重、提高了舒适性，具有比重小、弹性好、硬度低、舒适度好的特点。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种经济环保胶鞋大底混炼胶，其特征在于，所述混炼胶按重量份包括以下组分：天然橡胶60～80份、丁苯橡胶10～30份、顺丁橡胶5～10份、活性剂6～10份、防老剂1.0～2.5份、硫化剂1.5～4份、促进剂3.5～5份、精细轮胎胶粉80～100份、陶土10～20份、增粘树脂10～20份和多功能增硬耐磨树脂8～30份。/n

【技术特征摘要】
1.一种经济环保胶鞋大底混炼胶，其特征在于，所述混炼胶按重量份包括以下组分：天然橡胶60～80份、丁苯橡胶10～30份、顺丁橡胶5～10份、活性剂6～10份、防老剂1.0～2.5份、硫化剂1.5～4份、促进剂3.5～5份、精细轮胎胶粉80～100份、陶土10～20份、增粘树脂10～20份和多功能增硬耐磨树脂8～30份。


2.根据权利要求1所述的一种经济环保胶鞋大底混炼胶，其特征在于，所述天然橡胶为10号标胶，所述丁苯橡胶为SBR1502，所述顺丁橡胶为BR9000。


3.根据权利要求1所述的一种经济环保胶鞋大底混炼胶，其特征在于，所述活性剂按重量份包括以下组分：氧化锌5～7份和硬脂酸1～3份。


4.根据权利要求1所述的一种经济环保胶鞋大底混炼胶，其特征在于，所述防老剂按重量份包括以下组分：杂环类防老剂0.5～1.0份和胺类防老剂0.5～1.5份。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佑君，李炎君，段富圭，方艳琼，
申请(专利权)人：际华易北河高分子材料科技岳阳有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43