一种翻胶制冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种翻胶制冷装置，包括：两个平行结构的安装架；两个所述安装架的内壁对称开设有滑槽，且滑槽的内壁嵌设有轴承套，两个所述轴承套之间转动连接有上胶辊，其中一个所述安装架的外壁分别螺栓固定有第一驱动电机和第二驱动电机，且第一驱动电机和第二驱动电机分别与下胶辊和往复丝杠传动连接，所述往复丝杠的外壁套接有螺母座，且螺母座的外壁平行焊接有导胶杆，且每组所述连接杆之间转动连接有中空结构的冷却辊。本实用新型专利技术中，该翻胶制冷装置通过设置的中空结构的冷却辊，可以向冷却辊内导入循环流动的冷却水流，并使得低温的冷却辊与翻胶后的胶料辊压接触，从而对高温的胶料起到循环高效的冷却降温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种翻胶制冷装置
本技术涉及再生胶加工
，尤其涉及一种翻胶制冷装置。
技术介绍
如今越来越多再生胶生产厂家为了提高生产效率，降低生产成本，都采用自动翻胶工艺，自动翻胶装置即在每台开炼机之间用输送带连接使翻炼好的胶料通过输送带输送至下一台开炼机，而在翻胶加工之后，胶料自身温度会急剧的升高，并且可能会造成胶料的变质等意外现象，因此需要对翻胶后的胶料进行冷却处理。然而现有的翻胶制冷装置仅能够对翻胶后的胶料起到局部冷却降温的效果，无法对胶料进行双面高效的循环冷却效果，导致胶料自身的温度无法快速的降低，进而影响了后续的加工处理。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种翻胶制冷装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种翻胶制冷装置，包括：两个平行结构的安装架；两个所述安装架的内壁对称开设有滑槽，且滑槽的内壁嵌设有轴承套；两个所述轴承套之间转动连接有上胶辊；其中一个所述安装架的外壁分别螺栓固定有第一驱动电机和第二驱动电机，且第一驱动电机和第二驱动电机分别与下胶辊和往复丝杠传动连接；所述往复丝杠的外壁套接有螺母座，且螺母座的外壁平行焊接有导胶杆；所述安装架的内壁且位于下胶辊的下方嵌设有两组水平结构的连接杆，且每组所述连接杆之间转动连接有中空结构的冷却辊；所述连接杆的一端连通有进水管，另一端连通有出水管。作为上述技术方案的进一步描述：还包括连接架；所述连接架焊接在螺母座上且位于导胶杆的下方；所述连接架的较长端外壁转动连接有进料辊。作为上述技术方案的进一步描述：还包括连杆；所述连杆的数量为两个，两个所述连杆平行焊接在螺母座的外壁两侧；所述连杆的顶部设置有刮胶片，且刮胶片的截面为弧形结构。作为上述技术方案的进一步描述：还包括连杆；所述连杆的数量为两个，两个所述连杆平行焊接在螺母座的外壁两侧；所述连杆的顶部设置有刮胶片，且刮胶片的截面为弧形结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述连接杆为组合式结构，其靠近冷却辊的一端为轴承，另一端为中空的导管。有益效果本技术提供了一种翻胶制冷装置。具备以下有益效果：(1)：该翻胶制冷装置通过设置的中空结构的两个冷却辊，可以向冷却辊内导入循环流动的冷却水流，并使得低温的冷却辊与翻胶后的胶料进行双面的辊压接触，从而对高温的胶料起到全面高效的循环冷却降温效果。(2)：该翻胶制冷装置采用非固定式结构的上胶辊，使得上胶辊可以在下胶辊的滚动摩擦下进行转动，从而也能够调节上压辊的辊压位置，改变上压辊和下压辊之间的间距大小，实现对胶料不同压力大小的翻胶加工效果。附图说明图1为本技术提出的一种翻胶制冷装置的整体结构示意图；图2为本技术中安装架的侧视结构示意图；图3为本技术中升降气缸与安装架连接处的局部结构示意图；图4为本技术中螺母座的侧视结构示意图；图5为本技术中冷却辊的侧视结构示意图。图例说明：1、上胶辊；2、下胶辊；3、升降气缸；4、安装架；41、滑槽；42、轴承套；5、第一驱动电机；6、第二驱动电机；7、往复丝杠；8、螺母座；81、连接架；82、进料辊；83、连杆；84、刮胶片；9、导胶杆；10、冷却辊；101、连接杆；102、进水管；103、出水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-图5所示，一种翻胶制冷装置，包括：两个平行结构的安装架4；两个安装架4的内壁对称开设有滑槽41，且滑槽41的内壁嵌设有轴承套42；两个轴承套42之间转动连接有上胶辊1；其中一个安装架4的外壁分别螺栓固定有第一驱动电机5和第二驱动电机6，且第一驱动电机5和第二驱动电机6分别与下胶辊2和往复丝杠7传动连接；往复丝杠7的外壁套接有螺母座8，且螺母座8的外壁平行焊接有导胶杆9；安装架4的内壁且位于下胶辊2的下方嵌设有两组水平结构的连接杆101，且每组连接杆101之间转动连接有中空结构的冷却辊10；连接杆101的一端连通有进水管102，另一端连通有出水管103；连接杆101为组合式结构，其靠近冷却辊10的一端为轴承，另一端为中空的导管。在本实施方式中，启动第一驱动电机5和第二驱动电机6，驱动下胶辊2和往复丝杠7旋转，需要翻胶加工的胶料一端投放在螺母座8上的两个导胶杆9之间，此时螺母座8会在往复丝杠7上线性往复移动，改变两个导胶杆9的位置，从而调节胶料的上料翻胶位置，当胶料接触到下胶辊2时，下胶辊2会带动胶料使其在顺时针旋转，并将胶料与上胶辊1的外壁接触，带动上胶辊1使其逆时针旋转，使得上胶辊1和下胶辊2对胶料起到翻胶加工的效果，而上胶辊1两端的轴承套42会在滑槽41内上下移动，改变上胶辊1和下胶辊2之间的间距大小，调节胶料的翻胶压力大小，当胶料翻胶之后下料时，胶料会进入到两个冷却辊10之间，而进水管102和出水管103分别与外界的供水和泄水管道连接，对中空的冷却辊10内导入循环流动的冷却水流，并配合两个冷却辊10的相互辊压方式，对高温胶料起到双面冷却循环降温的效果。还包括连接架81，连接架81焊接在螺母座8上且位于导胶杆9的下方，连接架81的较长端外壁转动连接有进料辊82。在本实施方式中，进入到两个导胶杆9之间的胶料首先会与进料辊82滚动接触，使得进料辊82可以改变胶料的进料角度，防止加料与螺母座8的拐角外壁接触接触而发生破损甚至断裂的现象，提高了胶料进料翻胶的完整性。还包括连杆83，连杆83的数量为两个，两个连杆83平行焊接在螺母座8的外壁两侧，连杆83的顶部设置有刮胶片84，且刮胶片84的截面为弧形结构。在本实施方式中，当螺母座8在往复丝杠7往复移动时，刮胶片84也会在下胶辊2的外壁往复移动，使得刮胶片84与下胶辊2外壁残留的胶料接触刮擦，从而将下胶辊2上的残留胶料清理下来，避免了人工手动清理的麻烦，同时也提高了下胶辊2外壁的整洁度。还包括升降气缸3，升降气缸3的数量为两个，两个升降气缸3分别螺栓固定在两个安装架4的顶部，两个升降气缸3分别与两个轴承套42连接。在本实施方式中，利用升降气缸3的驱动作用，可以带动轴承套42使其在滑槽41内进行自动化的升降移动，从而实时的调节上胶辊1的高度位置，改变两个胶辊对胶料的翻胶压力大小。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻胶制冷装置，其特征在于，包括：两个平行结构的安装架(4)；/n两个所述安装架(4)的内壁对称开设有滑槽(41)，且滑槽(41)的内壁嵌设有轴承套(42)；/n两个所述轴承套(42)之间转动连接有上胶辊(1)；/n其中一个所述安装架(4)的外壁分别螺栓固定有第一驱动电机(5)和第二驱动电机(6)，且第一驱动电机(5)和第二驱动电机(6)分别与下胶辊(2)和往复丝杠(7)传动连接；/n所述往复丝杠(7)的外壁套接有螺母座(8)，且螺母座(8)的外壁平行焊接有导胶杆(9)；/n所述安装架(4)的内壁且位于下胶辊(2)的下方嵌设有两组水平结构的连接杆(101)，且每组所述连接杆(101)之间转动连接有中空结构的冷却辊(10)；/n所述连接杆(101)的一端连通有进水管(102)，另一端连通有出水管(103)。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻胶制冷装置，其特征在于，包括：两个平行结构的安装架(4)；
两个所述安装架(4)的内壁对称开设有滑槽(41)，且滑槽(41)的内壁嵌设有轴承套(42)；
两个所述轴承套(42)之间转动连接有上胶辊(1)；
其中一个所述安装架(4)的外壁分别螺栓固定有第一驱动电机(5)和第二驱动电机(6)，且第一驱动电机(5)和第二驱动电机(6)分别与下胶辊(2)和往复丝杠(7)传动连接；
所述往复丝杠(7)的外壁套接有螺母座(8)，且螺母座(8)的外壁平行焊接有导胶杆(9)；
所述安装架(4)的内壁且位于下胶辊(2)的下方嵌设有两组水平结构的连接杆(101)，且每组所述连接杆(101)之间转动连接有中空结构的冷却辊(10)；
所述连接杆(101)的一端连通有进水管(102)，另一端连通有出水管(103)。


2.根据权利要求1所述的一种翻胶制冷装置，其特征在于，还包括连接架(81)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢亲盛，
申请(专利权)人：际华易北河高分子材料科技岳阳有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43