一种强自熄性低烟阻燃硅橡胶制备设备制造技术

本实用新型专利技术涉及硅橡胶制备的技术领域，且公开了一种强自熄性低烟阻燃硅橡胶制备设备，包括支架和滚筒，位于支架下侧的滚筒的下侧设置有下挡块，且下挡块内开设有储水腔，所述下挡块的一侧侧壁开设有弧形槽，且弧形槽的侧壁上开设有进水孔，所述下挡块的下端侧壁上开设有出水管道，位于支架上侧的滚筒的上侧所述置有上挡块，所述下挡块和上挡块的一侧侧壁上均对称设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端与支架之间采用固定连接，所述出水管道的下侧设置有水箱，且水箱与出水管道之间相连通。该种强自熄性低烟阻燃硅橡胶制备设备，它可以节约用水和进行水资源的循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种强自熄性低烟阻燃硅橡胶制备设备
本技术涉及硅橡胶制备的
，具体为一种强自熄性低烟阻燃硅橡胶制备设备。
技术介绍
硅橡胶混炼胶在密炼机中混炼时的生热，由于混炼胶是热的不良导体，胶料生成的热不容易导出，造成了热积累，对设备和胶料均有一定的影响。检索到中国专利号为CN208962203U提出了一种硅橡胶混炼胶生产用冷却设备，该种设备可以降低硅橡胶混炼胶产品冷却的成本和提高冷却效率，但是该设备的滚筒的上下两端上没有硅橡胶设备，滚筒的全方位喷洒造成了一定的水资源浪费并且该装置没有设置冷却水的回收装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种强自熄性低烟阻燃硅橡胶制备设备，具备节约水资源和冷却水回收等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。(二)技术方案为实现上述节约水资源和冷却水回收的目的，本技术提供如下技术方案：一种强自熄性低烟阻燃硅橡胶制备设备，包括支架和滚筒，位于支架下侧的滚筒的下侧设置有下挡块，且下挡块内开设有储水腔，所述下挡块的一侧侧壁开设有弧形槽，且弧形槽的侧壁上开设有进水孔，所述下挡块的下端侧壁上开设有出水管道，位于支架上侧的滚筒的上侧所述置有上挡块，所述下挡块和上挡块的一侧侧壁上均对称设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端与支架之间采用固定连接，所述出水管道的下侧设置有水箱，且水箱与出水管道之间相连通。优选的，所述伸缩杆包括套管，所述套管的一端固定连接有环形挡肩，且套管内滑动连接有滑板，所述滑板与套管的底部之间通过压缩弹簧固定连接。优选的，所述出水管道为软管设置，且出水管道的开口位置呈凸台状设置，且出水管道中设置有滤网，所述滤网设置有网框，且滤网与出水管道的侧壁之间采用滑动连接。优选的，所述水箱的侧壁上开设有多个连接孔，且连接孔内开设有内螺纹，所述出水管道的一端侧壁上固定连接有金属圆环，且金属圆环的外侧壁上开设有外螺纹，所述出水管道与水箱之间采用螺纹连接。优选的，所述下挡块和上挡块的外沿边均采用倒角工艺加工，且下挡块和上挡块的弧形面上均采用磨光工艺处理。优选的，所述滑板的一侧侧壁上开设有安装孔，且安装孔内开设有内螺纹，所述顶杆的一端侧壁上开设有外螺纹，所述顶杆与滑板之间采用螺纹连接。(三)有益效果与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该种强自熄性低烟阻燃硅橡胶制备设备，通过设置的下挡块和水箱等部件，可以利用下挡块和上挡块的弧面减少在没有橡胶制品一侧的滚筒的喷水量，达到节约用水的目的，同时下挡块上开设的进水孔和出水管道等部件，可以将部分滚筒喷出的水引入到水箱中，达到循环用水的目的。2、该种强自熄性低烟阻燃硅橡胶制备设备，通过设置的伸缩杆等部件，在调节滚筒的上下移动的过程中，可以使得上挡块和下挡块紧贴滚筒的侧壁，有益于冷却工作的进行。附图说明图1为本技术的整体连接结构示意图；图2为本技术的回收箱的连接结构示意图；图3为本技术挡块的结构示意图；图4为本技术伸缩杆的连接结构示意图。图中：1、支架；2、滚筒；3、上挡块；4、储水腔；5、下挡块；6、伸缩杆；7、出水管道；8、水箱；9、进水孔；10、滑板；11、环形挡肩；12、顶杆；13、压缩弹簧；14、套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，一种强自熄性低烟阻燃硅橡胶制备设备，包括支架1和滚筒2，位于支架1下侧的滚筒2的下侧设置有下挡块5，且下挡块5内开设有储水腔4，下挡块5的一侧侧壁开设有弧形槽，且弧形槽的侧壁上开设有进水孔9，下挡块5的下端侧壁上开设有出水管道7，出水管道7为软管设置，且出水管道7的开口位置呈凸台状设置，且出水管道7中设置有滤网，滤网设置有网框，且滤网与出水管道7的侧壁之间采用滑动连接，设置的滤网可以对进入水箱8中的冷却水进行过滤，便于水箱8中的冷却水的后续循环使用，位于支架1上侧的滚筒2的上侧置有上挡块3，下挡块5和上挡块3的外沿边均采用倒角工艺加工，且下挡块5和上挡块3的弧形面上均采用磨光工艺处理，下挡块5和上挡块3采用倒角工艺加工可以增加设备的安全性，减少部件之间的磨损，弧形面采用磨光工艺加工可以减小滚筒2与下挡块5和和上挡块3之间的摩擦，降低对滚筒2转动的阻力，下挡块5和上挡块3的一侧侧壁上均对称设置有伸缩杆6，且伸缩杆6的一端与支架1之间采用固定连接，出水管道7的下侧设置有水箱8，且水箱8与出水管道7之间相连通，水箱8的侧壁上开设有多个连接孔，且连接孔内开设有内螺纹，出水管道7的一端侧壁上固定连接有金属圆环，且金属圆环的外侧壁上开设有外螺纹，出水管道7与水箱8之间采用螺纹连接，通过设置的螺纹连接可以便于出水管道7与水箱8之间的安装和拆卸。实施例2基于实施例1,如图1-3，伸缩杆6包括套管14，套管14的一端固定连接有环形挡肩11，且套管14内滑动连接有滑板10，滑板10的一端固定连接有顶杆12，滑板10的一侧侧壁上开设有安装孔，且安装孔内开设有内螺纹，顶杆12的一端侧壁上开设有外螺纹，顶杆12与滑板10之间采用螺纹连接，通过设置的螺纹连接可以便于顶杆12和滑板10之间的安装和拆卸，滑板10与套管14的底部之间通过压缩弹簧13固定连接，通过设置的伸缩杆6等部件，在调节滚筒2的上下移动的过程中，可以使得上挡块3和下挡块5紧贴滚筒2的侧壁，有益于冷却工作的进行。工作原理：当工作人员使用冷却设备开始对橡胶制品进行冷却时，滚筒2开始在高压水流的情况下转动，然后调节上下滚筒2对需要冷却的橡胶制品进行夹紧和冷却，上挡块3和下挡块5都由于伸缩杆6中压缩弹簧13的弹力作用相应的向下和向上运动，从而紧贴滚筒2的侧壁，滚筒2靠近弧形面的一侧由于受到弧形面的阻挡，会使冷却水不在没有橡胶制品的一侧喷出，起到了一定的节约用水的效果。进一步地，上挡块3和下挡块5的弧形面均不能对滚筒2不进行冷却作用的一面做到完全堵塞，因此仍会有一定的冷却水没有被利用到而流出。冷却水会通过进水孔9进入到下挡块5的储水腔4中去，然后通过储水腔4中设置的出水管道7流入到水箱8中，作为后续的冷却用水，起到了循环用水的作用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强自熄性低烟阻燃硅橡胶制备设备，包括支架(1)和滚筒(2)；/n其特征在于：/n位于支架(1)下侧的滚筒(2)的下侧设置有下挡块(5)，且下挡块(5)内开设有储水腔(4)，所述下挡块(5)的一侧侧壁开设有弧形槽，且弧形槽的侧壁上开设有进水孔(9)，所述下挡块(5)的下端侧壁上开设有出水管道(7)，位于支架(1)上侧的滚筒(2)的上侧所述置有上挡块(3)，所述下挡块(5)和上挡块(3)的一侧侧壁上均对称设置有伸缩杆(6)，且伸缩杆(6)的一端与支架(1)之间采用固定连接，所述出水管道(7)的下侧设置有水箱(8)，且水箱(8)与出水管道(7)之间相连通；所述伸缩杆(6)包括套管(14)，所述套管(14)的一端固定连接有环形挡肩(11)，且套管(14)内滑动连接有滑板(10)，所述滑板(10)的一端固定连接有顶杆(12)，所述滑板(10)与套管(14)的底部之间通过压缩弹簧(13)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种强自熄性低烟阻燃硅橡胶制备设备，包括支架(1)和滚筒(2)；
其特征在于：
位于支架(1)下侧的滚筒(2)的下侧设置有下挡块(5)，且下挡块(5)内开设有储水腔(4)，所述下挡块(5)的一侧侧壁开设有弧形槽，且弧形槽的侧壁上开设有进水孔(9)，所述下挡块(5)的下端侧壁上开设有出水管道(7)，位于支架(1)上侧的滚筒(2)的上侧所述置有上挡块(3)，所述下挡块(5)和上挡块(3)的一侧侧壁上均对称设置有伸缩杆(6)，且伸缩杆(6)的一端与支架(1)之间采用固定连接，所述出水管道(7)的下侧设置有水箱(8)，且水箱(8)与出水管道(7)之间相连通；所述伸缩杆(6)包括套管(14)，所述套管(14)的一端固定连接有环形挡肩(11)，且套管(14)内滑动连接有滑板(10)，所述滑板(10)的一端固定连接有顶杆(12)，所述滑板(10)与套管(14)的底部之间通过压缩弹簧(13)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种强自熄性低烟阻燃硅橡胶制备设备，其特征在于：所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫远林，保吉方，曾日晚，郑海清，
申请(专利权)人：东莞市橡友橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44