一种用于橡塑制备的电加热硫化机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于橡塑制备的电加热硫化机，属于橡塑制备技术领域，该一种用于橡塑制备的电加热硫化机包括外壳、鼓风机、垫板和加热室，所述加热室焊接于外壳的一侧外壁，鼓风机通过螺固定于外壳的一侧外壁，鼓风机顶部外壁通过螺纹连接有进气管，进气管另一端通过螺纹连接于加热室的顶部外壁，鼓风机顶部外壁通过螺纹连接有出气管，出气管通过螺纹连接于外壳的一侧外壁，加热室底部内壁通过螺钉固定有电热丝，外壳的内部设置有施压机构、辅助机构和调节机构。本实用新型专利技术可使在加热室通过电热丝产生的高温气体，通过鼓风机吹入外壳的内部，实现用电加热的方式进行加热，达到后期检查维护简单，且最高温度可以符合更多产品的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡塑制备的电加热硫化机
本技术属于橡塑制备
，具体涉及一种用于橡塑制备的电加热硫化机。
技术介绍
在现有技术中，塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的，通常小于100％，而橡胶可以达到1000％甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。经过检索发现，在授权公告号为CN205556714U的中国专利中公开一种平板硫化机，包括：一硫化机主体、安装于硫化机主体内的抽屉式模板以及连接于硫化机主体的导热流管，导热流管内的热油循环流通于硫化机主体内对抽屉式模板上的皮革进行硫化；所述的硫化机主体内安装有花纹模具，该花纹模具对应作用于抽屉式模板，并且花纹模具通过驱动结构驱动下压于放置在抽屉式模板的皮革上，以于皮革上形成花纹。但是上述技术方案由于使用的是热油加热，定期的维护保养复杂，且最高温度达不到很高要求，因此还存在后期使用时会有较多麻烦的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于橡塑制备的电加热硫化机，旨在解决现有技术中的后期使用麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括外壳、鼓风机、垫板和加热室，所述加热室焊接于外壳的一侧外壁，鼓风机通过螺固定于外壳的一侧外壁，鼓风机顶部外壁通过螺纹连接有进气管，进气管另一端通过螺纹连接于加热室的顶部外壁，鼓风机顶部外壁通过螺纹连接有出气管，出气管通过螺纹连接于外壳的一侧外壁，加热室底部内壁通过螺钉固定有电热丝，外壳的内部设置有施压机构、辅助机构和调节机构。为了使得能够使用寿命长，作为本技术一种优选的，所述施压机构包括液压泵、液压管、液压挺杆和压板，液压泵通过螺钉固定于外壳的一侧外壁，液压泵一侧内壁通过螺钉固定有液压油罐，液压管一端通过螺纹连接于液压泵的顶部外壁，液压管的另一端通过螺纹连接于液压挺杆的圆周外壁，外壳的顶部内壁焊接有固定柱，压板焊接于液压挺杆的底部外壁，压板套接于固定柱的圆周外壁。为了使得能够成品质量更好，作为本技术一种优选的，所述辅助机构包括真空泵和抽气管，真空泵通过螺钉固定于外壳的一侧外壁，抽气管一端通过螺纹连接于真空泵的顶部外壁，抽气管另一端通过螺纹连接于外壳的一侧外壁，外壳的一侧外壁通过铰链连接有仓门。为了使得能够使用与操作方便，作为本技术一种优选的，所述调节机构包括控制面板、温速调节旋钮、压力调节旋钮、速度调节旋钮和温度调节旋钮，控制面板通过螺钉固定于外壳的一侧外壁，温速调节旋钮通过螺钉固定于外壳的一侧外壁，压力调节旋钮通过螺钉固定于外壳的一侧外壁，速度调节旋钮通过螺钉固定于外壳的一侧外壁，温度调节旋钮通过螺钉固定于外壳的一侧外壁，外壳的一侧内壁通过螺钉固定有处理器，外壳的一侧内壁通过螺钉固定有温度传感器，外壳的一侧内壁通过螺钉固定有气压传感器，压板底部外壁通过螺钉固定有速度传感器，压板的底部外壁通过螺钉固定有压力传感器。为了使得能够达到更好的加热效果，作为本技术一种优选的，所述垫板一侧外壁开有第一通气孔，垫板一侧外壁开有第二通气孔，垫板内部设置有S型通风管道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置加热室、鼓风机和电热丝，可使在加热室通过电热丝产生的高温气体，通过鼓风机吹入外壳的内部，从而实现用电加热的方式进行加热，达到后期检查维护简单，且最高温度可以符合更多产品的要求。2、通过设置液压泵和液压挺杆，可使对材料进行施压且在一定时间内进行保持压力，并且可达到施压时实现无级调速，运动平稳，同时可自己润滑，到达使用寿命长的效果。3、通过设置真空泵和抽气管，可在硫化过程中通过真空泵进行抽真空，可使成品不缺料和不含气泡，达到成品质量更好的效果，在使用时在压板和模具之间放置垫板，达到加热更好的效果。4、通过设置调节机构，可使设备在控制面板进行设置参数，调节旋钮可直接进行调节，传感器可实时进行监控工作状态，并在控制面板内显示出来，达到使用与操作方便的效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的背面结构示意图；图3为本技术中的右视结构示意图；图4为本技术中的仰视结构示意图；图5为垫板的结构示意图；图中：1-外壳；2-仓门；3-控制面板；4-温速调节旋钮；5-压力调节旋钮；6-速度调节旋钮；7-液压泵；8-温度传感器；9-气压传感器；10-压板；11-固定柱；12-液压管；13-液压挺杆；14-出气管；15-鼓风机；16-进气管；17-电热丝；18-加热室；19-真空泵；20-抽气管；21-温度调节旋钮；22-速度传感器；23-压力传感器；24-垫板；25-第一通气孔；26-第二通气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种用于橡塑制备的电加热硫化机，包括外壳1、鼓风机15、垫板24和加热室18，所述加热室18焊接于外壳1的一侧外壁，鼓风机15通过螺固定于外壳1的一侧外壁，鼓风机15顶部外壁通过螺纹连接有进气管16，进气管16另一端通过螺纹连接于加热室18的顶部外壁，鼓风机15顶部外壁通过螺纹连接有出气管14，出气管14通过螺纹连接于外壳1的一侧外壁，加热室18底部内壁通过螺钉固定有电热丝17，外壳1的内部设置有施压机构、辅助机构和调节机构。在本技术的具体实施例中，通过设置加热室18、鼓风机15和电热丝17，可使在加热室18通过电热丝17产生的高温气体，通过鼓风机15吹入外壳1的内部，从而实现用电加热的方式进行加热，达到后期检查维护简单，且最高温度可以符合更多产品的要求。具体的，所述施压机构包括液压泵7、液压管12、液压挺杆13和压板10，液压泵7通过螺钉固定于外壳1的一侧外壁，液压泵7一侧内壁通过螺钉固定有液压油罐，液压管12一端通过螺纹连接于液压泵7的顶部外壁，液压管12的另一端通过螺纹连接于液压挺杆13的圆周外壁，外壳1的顶部内壁焊接有固定柱11，压板10焊接于液压挺杆13的底部外壁，压板10套接于固定柱11的圆周外壁。本实施例中：通过设置液压泵7和液压挺杆13，可使对材料进行施压且在一定时间内进行保持压力，并且可达到施压时实现无级调速，运动平稳，同时可自己润滑，到达使用寿命长的效果。具体的，所述辅助机构包括真空泵19和抽气管20，真空泵1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于橡塑制备的电加热硫化机，其特征在于：包括外壳(1)、鼓风机(15)、垫板(24)和加热室(18)，所述加热室(18)焊接于外壳(1)的一侧外壁，鼓风机(15)通过螺固定于外壳(1)的一侧外壁，鼓风机(15)顶部外壁通过螺纹连接有进气管(16)，进气管(16)另一端通过螺纹连接于加热室(18)的顶部外壁，鼓风机(15)顶部外壁通过螺纹连接有出气管(14)，出气管(14)通过螺纹连接于外壳(1)的一侧外壁，加热室(18)底部内壁通过螺钉固定有电热丝(17)，外壳(1)的内部设置有施压机构、辅助机构和调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于橡塑制备的电加热硫化机，其特征在于：包括外壳(1)、鼓风机(15)、垫板(24)和加热室(18)，所述加热室(18)焊接于外壳(1)的一侧外壁，鼓风机(15)通过螺固定于外壳(1)的一侧外壁，鼓风机(15)顶部外壁通过螺纹连接有进气管(16)，进气管(16)另一端通过螺纹连接于加热室(18)的顶部外壁，鼓风机(15)顶部外壁通过螺纹连接有出气管(14)，出气管(14)通过螺纹连接于外壳(1)的一侧外壁，加热室(18)底部内壁通过螺钉固定有电热丝(17)，外壳(1)的内部设置有施压机构、辅助机构和调节机构。


2.根据权利要求1所述的一种用于橡塑制备的电加热硫化机，其特征在于：所述施压机构包括液压泵(7)、液压管(12)、液压挺杆(13)和压板(10)，液压泵(7)通过螺钉固定于外壳(1)的一侧外壁，液压泵(7)一侧内壁通过螺钉固定有液压油罐，液压管(12)一端通过螺纹连接于液压泵(7)的顶部外壁，液压管(12)的另一端通过螺纹连接于液压挺杆(13)的圆周外壁，外壳(1)的顶部内壁焊接有固定柱(11)，压板(10)焊接于液压挺杆(13)的底部外壁，压板(10)套接于固定柱(11)的圆周外壁。


3.根据权利要求1所述的一种用于橡塑制备的电加热硫化机，其特征在于：所述辅助机构包括真空泵(19)和抽气管(20)，真空泵(19)通过螺钉固定于外壳(1)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海清，莫远林，保吉方，梁国标，许绍万，
申请(专利权)人：东莞市橡友橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44