一种合成橡胶制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合成橡胶制备设备，包括桶体和立柱，所述桶体的上表面固定连接有桶盖，所述桶盖的上表面通过转轴转动连接有顶盘，所述顶盘与立柱呈固定连接。该一种合成橡胶制备设备，通过立柱、顶盘、螺纹杆和滑板的设置，使用过程中，先在桶体内部加入原料，顶盘转动后能带动立柱和螺纹杆转动，使得滑板横向旋转，带动搅拌杆对桶体内部原料进行搅拌混合，螺纹杆自转后，使滑板受到螺纹杆的螺纹作用力进行向上移动，通过立柱使滑板产生限位效果只能够上下滑动，滑板向下移动到桶体底部后，使螺纹杆反转，可带动滑板向上移动，从而通过滑板在桶体内壁上下刮动，有效防止原料粘黏在桶体内壁上，具有卸料更干净的效果。具有卸料更干净的效果。具有卸料更干净的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种合成橡胶制备设备


[0001]本技术涉及橡胶制备
，特别涉及一种合成橡胶制备设备。

技术介绍

[0002]合成橡胶，又称为合成弹性体，是由人工合成的高弹性聚合物，是三大合成材料之一，其产量仅低于合成树脂(或塑料)、合成纤维，分类方法多样，发展历史悠久，有着广阔的研究前景，目前，合成橡胶的生产多采用多种原料和一定的条件下合成而成，在制备合成橡胶的过程中，需要对合成橡胶的丁二烯和苯乙烯粉末原料进行搅拌，能够促进原料之间的反应速率及反应质量，但是现在的搅拌方式都是通过电机带动单一转轴，通过转轴转动带动多组搅拌杆同时转动进行搅拌，使得多组搅拌杆的搅拌速度相同，无法对多种原料快速进行均匀混合。
[0003]经检索，中国专利申请号为202121503862.8的专利，公开了一种聚硫橡胶制备设备，该专利通过两组搅拌杆以不同的速度进行转动，使得搅拌腔内形成差速搅拌，使得搅拌腔内的多种原料可快速均匀混合，上述专利虽然具有搅拌均匀的效果，但是不具有对搅拌桶内壁进行清理的作用，由于搅拌时普通的搅拌轴并不能接触内壁，造成无法对搅拌桶的内壁进行刮动，长时间堆积后容易使桶体内壁附着原料残留，导致卸料时无法将内壁上残留的原料清理干净，并且目前的设备固定时不能适应坑洼不平的地面，导致固定不方便，因此设计一种合成橡胶制备设备很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种合成橡胶制备设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种合成橡胶制备设备，包括桶体和立柱，所述桶体的上表面固定连接有桶盖，所述桶盖的上表面通过转轴转动连接有顶盘，所述顶盘与立柱呈固定连接，所述顶盘的上表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿顶盘的上表面并延伸至桶体的内部；所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑板，所述滑板紧贴与桶体内壁，所述滑板与立柱呈滑动连接，所述滑板的内侧壁转动连接有搅拌杆。
[0007]为了使得具有转动的效果，作为本技术一种合成橡胶制备设备，所述桶体的内底壁转动连接有底盘，所述底盘与螺纹杆呈转动连接，所述底盘与立柱呈固定连接。
[0008]为了使得具有传动的目的，作为本技术一种合成橡胶制备设备，所述顶盘的外表面开设有齿槽，所述顶盘的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端与螺纹杆呈固定连接。
[0009]为了使得具有旋转的作用，作为本技术一种合成橡胶制备设备，所述桶盖上表面的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有锥形齿，所述锥形齿与齿槽呈啮合连接。
[0010]为了使得加料方便，作为本技术一种合成橡胶制备设备，所述桶体外表面的一侧开设有进料口，所述进料口的内部固定连接有加料管。
[0011]为了使得出料方便，作为本技术一种合成橡胶制备设备，所述桶体下表面的一侧开设有出料口，所述出料口的内部固定连接有出料管。
[0012]为了使得具有支撑的效果，作为本技术一种合成橡胶制备设备，所述桶体下表面的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端套接有固定腿，所述固定腿的一侧开设有螺纹口，所述螺纹口的内部螺纹连接有螺栓。
[0013]为了使得便于观察内部余料，作为本技术一种合成橡胶制备设备，所述桶体外表面的一侧开设有观察口，所述观察口的内部固定连接有玻璃。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1.本技术中，通过立柱、顶盘、螺纹杆和滑板的设置，使用过程中，先在桶体内部加入原料，顶盘转动后能带动立柱和螺纹杆转动，使得滑板横向旋转，带动搅拌杆对桶体内部原料进行搅拌混合，螺纹杆自转后，使滑板受到螺纹杆的螺纹作用力进行向上移动，通过立柱使滑板产生限位效果只能够上下滑动，滑板向下移动到桶体底部后，使螺纹杆反转，可带动滑板向上移动，从而通过滑板在桶体内壁上下刮动，有效防止原料粘黏在桶体内壁上，具有卸料更干净的效果。
[0016]2.本技术中，通过支撑柱、固定腿和螺栓的设置，使用过程中，通过松动螺栓后，使支撑柱能够在固定腿内上下滑动，根据地面坑洼程度调整支撑柱在固定腿内的距离，调整后紧固螺栓，可将支撑柱固定在固定腿上，从而可根据不同的地面进行固定桶体，具有固定方便的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1一种合成橡胶制备设备的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例1一种合成橡胶制备设备的桶体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例1一种合成橡胶制备设备的支撑柱结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例1一种合成橡胶制备设备的滑板结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例2一种合成橡胶制备设备的后视结构示意图。
[0022]图中：1、桶体；2、立柱；3、桶盖；4、顶盘；5、螺纹杆；6、滑板；7、搅拌杆；8、底盘；9、齿槽；10、第一电机；11、第二电机；12、锥形齿；13、加料管；14、出料管；15、支撑柱；16、固定腿；17、螺栓；18、玻璃。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，一种合成橡胶制备设备，包括桶体1和立柱2，桶体1的上表面固定连接有桶盖3，桶盖3的上表面通过转轴转动连接有顶盘4，顶盘4与立柱2呈固定连接，顶盘4的
上表面转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的一端贯穿顶盘4的上表面并延伸至桶体1的内部；
[0026]在本实施例中，螺纹杆5的外表面螺纹连接有滑板6，滑板6紧贴与桶体1内壁，滑板6与立柱2呈滑动连接，滑板6的内侧壁转动连接有搅拌杆7。
[0027]具体使用时，使用过程中，通过螺纹杆5的自转后，使滑板6受到螺纹杆5的螺纹作用力进行向上移动，滑板6向下移动到桶体1底部后，使螺纹杆5反转，可带动滑板6向上移动，从而通过滑板6在桶体1内壁上下刮动，有效防止原料粘黏在桶体1内壁上。
[0028]在本实施例中，桶体1的内底壁转动连接有底盘8，底盘8与螺纹杆5呈转动连接，底盘8与立柱2呈固定连接。
[0029]具体使用时，通过底盘8能够在桶体1内底壁上转动，使螺纹杆5和立柱2能在底盘8上旋转，便于带动滑板6横向转动。
[0030]在本实施例中，顶盘4的外表面开设有齿槽9，顶盘4的上表面安装有第一电机10，第一电机10的输出端与螺纹杆5呈固定连接。
[0031]具体使用时，使用过程中，启动第一电机10后能带动螺纹杆5转动，从而使螺纹杆5具有自转的效果，使滑板6受力后可上下移动。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成橡胶制备设备，包括桶体(1)和立柱(2)，其特征在于：所述桶体(1)的上表面固定连接有桶盖(3)，所述桶盖(3)的上表面通过转轴转动连接有顶盘(4)，所述顶盘(4)与立柱(2)呈固定连接，所述顶盘(4)的上表面转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一端贯穿顶盘(4)的上表面并延伸至桶体(1)的内部；所述螺纹杆(5)的外表面螺纹连接有滑板(6)，所述滑板(6)紧贴与桶体(1)内壁，所述滑板(6)与立柱(2)呈滑动连接，所述滑板(6)的内侧壁转动连接有搅拌杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种合成橡胶制备设备，其特征在于：所述桶体(1)的内底壁转动连接有底盘(8)，所述底盘(8)与螺纹杆(5)呈转动连接，所述底盘(8)与立柱(2)呈固定连接。3.根据权利要求1所述的一种合成橡胶制备设备，其特征在于：所述顶盘(4)的外表面开设有齿槽(9)，所述顶盘(4)的上表面安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端与螺纹杆(5)呈固定连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：郑桂彬，
申请(专利权)人：东莞市橡友橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：