一种快速成型的电机外壳铸造模具制造技术

本发明专利技术公开了一种快速成型的电机外壳铸造模具，包括模具座、上模和下模，所述模具座的上端设置有下模座定位座，下模座固定座通过螺栓紧固在模具座上；所述模具座内安装有冷却液存储箱和储液箱，冷却液存储箱和储液箱的侧端均固定安装有拉手，冷却液存储箱的正面下端无缝密封安装有出液管，冷却液存储箱的正面上端无缝密封安装有加液管。本快速成型的电机外壳铸造模具，冷却液经过上冷却槽和下冷却槽分别同时对上模和下模进行冷却，以加快铸造液的成型速度；通过上模抬升气缸和电机外壳抬升气缸的配合作用，便于取出电机外壳，提高了电机外壳的铸造效率；整体成型速度快，铸造效率高。

A kind of casting mould for rapid forming motor shell

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型的电机外壳铸造模具
本专利技术涉及电机外壳铸造设备
，具体为一种快速成型的电机外壳铸造模具。
技术介绍
电机外壳的制造是电机生产环节中很重要的一环，电机外壳有铝制、铸铁和塑料的，一般小型电机采用塑料材质，中型电机采用压铸工艺的铝制外壳，大型电机一般采用铸造工艺的铸铁外壳，在电机外壳铸造成型过程中，由于冷却效率不佳，电机外壳成型的时间也就相对较长，并且在脱模时的速度较慢，在批量进行生产时，使得生产效率不高，为解决上述问题，因此提出一种快速成型的电机外壳铸造模具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种快速成型的电机外壳铸造模具，具有成型速度快，铸造效率高的优点，解决了现有技术中冷却速度慢，铸造效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种快速成型的电机外壳铸造模具，包括模具座、上模和下模，所述模具座的上端设置有下模座定位座，下模座固定座通过螺栓紧固在模具座上；所述模具座内安装有冷却液存储箱和储液箱，冷却液存储箱和储液箱的侧端均固定安装有拉手，冷却液存储箱的正面下端无缝密封安装有出液管，冷却液存储箱的正面上端无缝密封安装有加液管；所述下模座定位座的上端开有气缸安装槽，气缸安装槽的四侧端设置有下模座固定架，下模座固定架与下模座定位座固定焊接；所述气缸安装槽的底端固定安装有电机外壳抬升气缸，电机外壳抬升气缸的上端固定焊接有固定板，固定板的上端固定焊接有顶杆；所述下模位于下模座定位座的上端，下模的低端与顶杆的顶端接触连接；所述下模的下端开设有下冷却槽，下冷却槽的两端设有下冷却液进液管和下冷却液出液管，下模的两侧端固定焊接有气缸定位板，气缸定位板上安装有上模抬升气缸；所述上模位于下模的上端，上模的上端开设有上冷却槽，上冷却槽的两端开有上冷却液进液管和上冷却液出液管，上模的两端固定焊接有抬升板。优选的，所述冷却液存储箱为一种塑料材质构件，储液箱为一种铝制材质构件。优选的，所述气缸定位板、上模抬升气缸和抬升板均为四个，气缸定位板呈阵列固定焊接在下模的两侧，上模抬升气缸的输出端与抬升板下端中央接触连接。优选的，所述电机外壳抬升气缸呈阵列排布在气缸安装槽内，电机外壳抬升气缸处于未工作状态时，顶杆与下模下端接触连接。优选的，所述下冷却液进液管和上冷却液进液管与出液管通过软管连接，下冷却液出液管和上冷却液出液管通过软管接入储液箱内。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本快速成型的电机外壳铸造模具，当下模放置在下模座固定架上，并将上模扣合后，往下模和上模内灌输浇筑液，在储液箱端的软管连接水泵，将冷却液存储箱的冷却液抽出，冷却液经过上冷却槽和下冷却槽分别同时对上模和下模进行冷却，以加快铸造液的成型速度；通过上模抬升气缸抬升上模，便于取下上模；通过电机外壳抬升气缸工作抬升电机外壳，便于取出电机外壳，提高了电机外壳的铸造效率；冷却液存储箱为一种塑料材质构件，储液箱为一种铝制材质构件储液箱为一种铝制材质构件，散热效果佳，冷却速度快，冷却液存储箱为一种塑料材质构件，材质轻，导热效果不佳，避免在铸造的过程中模具座的热量传递给冷却液，使冷却液升温，导致散热效果不佳；整体成型速度快，铸造效率高。附图说明图1为本专利技术的模具座结构示意图；图2为本专利技术的下模座定位座安装图；图3为本专利技术的下模定位座结构示意图；图4为本专利技术的下模结构示意图；图5为本专利技术的上模结构示意图。图中：1、模具座；2、上模；3、下模；4、下模座定位座；5、冷却液存储箱；6、储液箱；7、拉手；8、出液管；9、加液管；10、气缸安装槽；11、下模座固定架；12、电机外壳抬升气缸；13、固定板；14、顶杆；15、下冷却槽；16、下冷却液进液管；17、下冷却液出液管；18、气缸定位板；19、上模抬升气缸；20、上冷却槽；21、上冷却液进液管；22、上冷却液出液管；23、抬升板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种快速成型的电机外壳铸造模具，包括模具座1、上模2和下模3，模具座1的上端设置有下模座定位座4，下模座固定座4通过螺栓紧固在模具座1上；模具座1内安装有冷却液存储箱5和储液箱6，冷却液存储箱5为一种塑料材质构件，热传导效率低，储液箱6为一种铝制材质构件，散热效率高，冷却液存储箱5和储液箱6的侧端均固定安装有拉手7，冷却液存储箱5的正面下端无缝密封安装有出液管8，冷却液存储箱5的正面上端无缝密封安装有加液管9；下模座定位座4的上端开有气缸安装槽10，气缸安装槽10的四侧端设置有下模座固定架11，下模座固定架11与下模座定位座4固定焊接；气缸安装槽10的底端固定安装有电机外壳抬升气缸12，电机外壳抬升气缸12的上端固定焊接有固定板13，固定板13的上端固定焊接有顶杆14，电机外壳抬升气缸12呈阵列排布在气缸安装槽10内，电机外壳抬升气缸12处于为工作状态时，顶杆14与下模3下端接触连接；下模3位于下模座定位座4的上端，下模3的低端与顶杆14的顶端接触连接；下模3的下端开设有下冷却槽15，下冷却槽15的两端设有下冷却液进液管16和下冷却液出液管17，下模3的两侧端固定焊接有气缸定位板18，气缸定位板18上安装有上模抬升气缸19；上模2位于下模3的上端，上模2的上端开设有上冷却槽20，上冷却槽20的两端开有上冷却液进液管21和上冷却液出液管22，下冷却液进液管16和上冷却液进液管21与出液管8通过软管连接，下冷却液出液管17和上冷却液出液管22通过软管接入储液箱6内，上模2的两端固定焊接有抬升板23，气缸定位板18、上模抬升气缸19和抬升板23均为四个，气缸定位板18呈阵列固定焊接在下模3的两侧，上模抬升气缸19的输出端与抬升板23下端中央接触连接，在抬升的过程中，可保证呈水平状态平稳的将上模2抬升。该快速成型的电机外壳铸造模具，在工作前，首先将下模座固定座4通过螺栓紧固在模具座1上，然后将下模3放置在下模座固定架11上，然后在扣合上模2，往下模3和上模2内灌输浇筑液，浇筑液灌输过后，将下冷却液进液管16和上冷却液进液管21与出液管8通过软管连接，下冷却液出液管17和上冷却液出液管22通过软管接入储液箱6内，储液箱6端的软管连接水泵，将冷却液存储箱5的冷却液抽出，冷却液经过上冷却槽20和下冷却槽15分别同时对上模和下模3进行冷却，以加快浇筑液的成型速度；当铸造液成型后，打开上模抬升气缸19将上模2顶起，取下上模2；上模抬升气缸12呈阵列排布在气缸安装槽10内，电机外壳抬升气缸12处于未工作状态时，顶杆14与下模3下端接触连接，打开电机外壳抬升气缸12，电机外壳抬升气缸12将固定板13抬升，固定板13上端的顶杆14将下模3内成型的电机外壳顶起，取出电机外壳即可，储液箱6中用于冷却的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速成型的电机外壳铸造模具，包括模具座（1）、上模（2）和下模（3），其特征在于：所述模具座（1）的上端设置有下模座定位座（4），下模座固定座（4）通过螺栓紧固在模具座（1）上；所述模具座（1）内安装有冷却液存储箱（5）和储液箱（6），冷却液存储箱（5）和储液箱（6）的侧端均固定安装有拉手（7），冷却液存储箱（5）的正面下端无缝密封安装有出液管（8），冷却液存储箱（5）的正面上端无缝密封安装有加液管（9）；所述下模座定位座（4）的上端开有气缸安装槽（10），气缸安装槽（10）的四侧端设置有下模座固定架（11），下模座固定架（11）与下模座定位座（4）固定焊接；所述气缸安装槽（10）的底端固定安装有电机外壳抬升气缸（12），电机外壳抬升气缸（12）的上端固定焊接有固定板（13），固定板（13）的上端固定焊接有顶杆（14）；所述下模（3）位于下模座定位座（4）的上端，下模（3）的低端与顶杆（14）的顶端接触连接；所述下模（3）的下端开设有下冷却槽（15），下冷却槽（15）的两端设有下冷却液进液管（16）和下冷却液出液管（17），下模（3）的两侧端固定焊接有气缸定位板（18），气缸定位板（18）上安装有上模抬升气缸（19）；所述上模（2）位于下模（3）的上端，上模（2）的上端开设有上冷却槽（20），上冷却槽（20）的两端开有上冷却液进液管（21）和上冷却液出液管（22），上模（2）的两端固定焊接有抬升板（23）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种快速成型的电机外壳铸造模具，包括模具座（1）、上模（2）和下模（3），其特征在于：所述模具座（1）的上端设置有下模座定位座（4），下模座固定座（4）通过螺栓紧固在模具座（1）上；所述模具座（1）内安装有冷却液存储箱（5）和储液箱（6），冷却液存储箱（5）和储液箱（6）的侧端均固定安装有拉手（7），冷却液存储箱（5）的正面下端无缝密封安装有出液管（8），冷却液存储箱（5）的正面上端无缝密封安装有加液管（9）；所述下模座定位座（4）的上端开有气缸安装槽（10），气缸安装槽（10）的四侧端设置有下模座固定架（11），下模座固定架（11）与下模座定位座（4）固定焊接；所述气缸安装槽（10）的底端固定安装有电机外壳抬升气缸（12），电机外壳抬升气缸（12）的上端固定焊接有固定板（13），固定板（13）的上端固定焊接有顶杆（14）；所述下模（3）位于下模座定位座（4）的上端，下模（3）的低端与顶杆（14）的顶端接触连接；所述下模（3）的下端开设有下冷却槽（15），下冷却槽（15）的两端设有下冷却液进液管（16）和下冷却液出液管（17），下模（3）的两侧端固定焊接有气缸定位板（18），气缸定位板（18）上安装有上模抬升气缸（19）；所述上模（2）位于下模（3）的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：林光德，
申请(专利权)人：江苏康姆罗拉特种陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32