一种余热锅炉制造技术

一种余热锅炉，包括炉体和水循环系统，所述炉体的进烟口处设置有密封连接装置，所述密封连接装置包括下部密封连接件，所述下部密封连接件适于扣置在熔炼炉的烟气出口上；柔性密封连接件，所述柔性密封连接件的一端与炉体密封地连接，且其另一端与所述下部密封连接件密封地连接，从而所述柔性密封连接件与所述下部密封连接件能够相对于炉体移动。本实用新型专利技术的密封连接装置由下连接部和柔性连接部构成，柔性连接部具有膨胀余量，运行时满足热膨胀要求，避免余热锅炉和熔炼炉热膨胀而产生缝隙，因此，本实用新型专利技术的密封性好，操作简单，成本低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种余热锅炉，尤其是涉及一种在炉体进烟口与熔 炼炉烟气出口之间安装有密封连接装置的余热锅炉。
技术介绍
在熔炼领域，余热锅炉用于回收从烙炼炉排出的高温烟气的热量， 现有技术中，熔炼炉和余热锅炉之间采用耐火砖砌结构或水冷式水套结 构，形成密封的烟道结构。从熔炼炉排出的高温烟气进入余热锅炉，余 热锅炉通过热交换将高温烟气的热能带走，并输送到最终用户处。由于熔炼炉和余热锅炉的在受到高温后会发生膨胀变形，耐火砖砌 结构和水冷式水套结构具有以下问题。耐火砖砌结构不具有伸縮性，因此，这种连接结构的密封差，间隙处烟气泄露大，漏风率一般为40%-80%， 后部尾气处理困难；其次，后部余热锅炉因漏风会产生腐蚀；再次，浪 费能源，漏风和冷却水带走的热量通常不能回收利用，由于漏风使引风 机和后部尾气处理的能耗增加，最后，操作环境差，在熔炼炉和烟罩之 间缝隙较大，烟气经常逸出，污染操作环境，并且耐火砖砌密封结构积 灰严重，需要进行人工清灰，而水冷式水套结构寿命短，水套结构冷却 烟气吸收的热量，由冷却水带走，没有得到利用浪费了能源。另外，当出现事故需要在余热锅炉的进烟口和熔炼炉烟气出口之间 插入烟道闸板时，需要将耐火砖砌结构拆除，然后将烟道闸板插入到余 热锅炉的进烟口和熔炼炉烟气出口之间，最后再将烟道闸板抽出，再次 砌上耐火砖，换言之，耐火砖砌结构是一次性的，因此操作复杂、费时， 成本高。在水冷式水套结构的情况下，必须拆除后才能插入烟道闸板， 操作复杂，效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提 供一种具有膨胀余量、密封性高、使用寿命长、节约能源的余热锅炉。根据本技术的实施例，提出一种余热锅炉，包括炉体和水循环 系统，所述炉体的进烟口处设置有密封连接装置，所述密封连接装置包 括下部密封连接件，所述下部密封连接件适于扣置在熔炼炉的烟气出 口上；柔性密封连接件，所述柔性密封连接件的一端与所述炉体密封地 连接，且其另一端与所述下部密封连接件密封地连接，从而所述柔性密 封连接件与所述下部密封连接件能够相对于余热锅炉移动。根据本技术实施例的密封连接装置，扣在熔炼炉上的下部密封 连接件通过与其相连且与余热锅炉相连的柔性密封连接相对于余热锅炉 移动，因此，能够补偿熔炼炉和余热锅炉的在受到高温后会发生膨胀变 形，而且，当需要在熔炼炉和余热锅炉之间插入烟道闸板时，仅仅需要 将下部密封连接件连通柔性密封连接一起相对于余热锅炉和熔炼陆向上 抬起，使下部连接密封件与熔炼炉离开，在抽出烟道闸板后，仅仅需要 将下部密封连接件扣在熔炼炉烟气出口上就可以了，因此，操作简单， 密封性能好，成本低。根据本技术进一步的实施例，余热锅炉还具有如下附属技术特征所述柔性密封连接件由耐高温柔性密封材料制成。所述下部密封连接件由膜式水冷壁构成。所述膜式水冷壁由管与圆钢相互间隔焊接而成。所述膜式水冷壁与所述水循环系统连通，以便冷却下部密封连接件。 所述柔性密封连接件的一端密封地固定在所述炉体的烟气入口的外 侧壁上。所述下部密封连接件的顶端密封连接有法兰，所述柔性密封连接件 的底端密封连接到法兰的外沿上，从而所述法兰、所述柔性密封连接件 与所述炉体形成一空腔。所述空腔内填充有柔性耐火材料。 所述柔性密封连接件的外部设置有防护罩。所述防护罩的上端固定到所述炉体的外侧壁上，且其下端向下延伸 罩住所述下部密封连接件的一部分。进一步包括用于密封所述下部连接件与熔炼炉烟气出口之间的结合 面的沙封装置。所述沙封装置包括密封固定在所述下部密封连接件上的沙封板，和 适于密封固定在熔炼炉外侧壁上且容纳有密封沙的沙封槽，其中所述沙 封板适于插入所述沙封槽中。所述膜式水冷壁的外部设置有保温层。所述保温层的厚度为100 — 140毫米，且由硅酸铝镁质纤维毡制成。 根据本技术实施例的余热锅炉与现有技术相比具有如下优点-首先，本技术的在炉体的进烟口处安装有柔性密封连接装置，密封 连接装置由下部密封连接件和柔性密封连接件构成，柔性连接件能够柔 性变形，具有膨胀余量，下部连接件能够通过柔性密封连接件相对于炉 体和熔炼炉轴向和/或径向移动，运行时满足热膨胀要求，避免炉体和熔 炼炉热膨胀而产生缝隙，因此，本技术的密封性好；其次，由于本 技术的密封性好，因此，不会产生烟气泄漏，节约能源，减小引风 机的功耗；再次，由于密封连接装置具有膨胀余量，能够上下伸縮，因 此，当发生事故时，密封连接装置能够向上抬起，利于放置烟道闸板， 消除故障后，抽出烟道闸板即可恢复原样，操作方便。本技术附加的特征和优点将在下面的描述中部分给出，部分将 从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图l是根据本技术实施例的余热锅炉的进烟口处的剖视图。 图2是图1中A处放大图。图3是根据本技术实施例的余热锅炉的进烟口处的侧视剖视图。图4是图1中B处放大图。 图5是沿图1中的C-C的剖视图。 图6是图1中D处放大图。 图7是沿图3中的E-E的剖视图。 图8是图1中F处放大图。 图9是本技术余热锅炉的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示 出，其中自始至终相同的标号表示相同的元件。下面通过参考附图描述 的实施例用于解释本技术，所述实施例是示例性的，而不能解释为 对本技术的限制。参见图9，根据本技术实施例的余热锅炉，包括炉体20和水循环 系统30，炉体20的壁可以由膜式水冷壁构成，膜式水冷壁的管内充有水， 以冷却熔炼炉10排出的高温烟气。同时，炉体20的壁内的水与烟气进行 热交换从而被加热，形成气水混合物，通过水循环系统的管路返回到汽 包内，然后从汽包输送给发电厂或其他用户，例如居民供暖。这样，可 以有效的利用能源。所述炉体20依次包括冷却屏、上升段烟道、过渡段 烟道、下降段烟道、对流段烟道，这些烟道的壁均是由膜式水冷壁构成， 水冷壁与水循环系统30相连通。所述水循环系统30包括汽包、和与汽包 相连接的供水管、出水管、回水管，进汽管和出汽管及其他附件。这些 结构均可以采用现有技术，这里不再详细赘述。参见图1至图9，根据本技术实施例的余热锅炉，所述炉体20的 进烟口处设置有密封连接装置50，所述密封连接装置50包括下部密封连 接件1和柔性密封连接件2，所述下部密封连接件1适于扣置在熔炼炉10的 顶部，即，扣在熔炼炉10的烟气出口10A上，需要说明的是，在熔炼炉IO 的烟气出口10A上， 一般设置有烟气出口盖10B，下部密封连接件l扣在烟 气出口盖10B上，二者之间形成结合面G，设置烟气出口盖的目的是为了 便于下部密封连接件l (即余热锅炉)与熔炼炉10连接，当然烟气出口盖IOB不是必须的，下部密封连接件1也可以与熔炼炉10在烟气出口处直接 结合。所述柔性密封连接件2的一端适于与炉体20密封地连接，所述柔性 密封连接件2的另一端与下部密封连接件1密封地连接，从而形成密封连 接结构。由于所述柔性密封连接件2本身具有可伸縮变形能力，因此，柔 性密封连接件2与所述下部密封连接件1能够相对于炉体20和熔炼炉10— 起上下移动和/或径向移动，从而补偿熔炼炉10和/或炉体20的变形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种余热锅炉，包括炉体和水循环系统，其特征在于，所述炉体的进烟口处设置有密封连接装置，所述密封连接装置包括：下部密封连接件，所述下部密封连接件适于扣置在熔炼炉的烟气出口上；柔性密封连接件，所述柔性密封连接件的一端与所述炉体密封地连接，且其另一端与所述下部密封连接件密封地连接，从而所述柔性密封连接件与所述下部密封连接件能够相对于余热锅炉移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建炎，陈逢胜，王岗，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[]