油气煤多用燃料的高效节能环保常压热水锅炉制造技术

油气煤多用燃料的高效节能环保常压热水锅炉，包括卧式燃烧室及立式锅炉体。卧式燃烧室是由双层炉壁组成与立式锅炉体的双层炉壁搭接相串通形成锅炉的水箱。其特点是，卧式燃烧室设置一个或一个以上，各卧式燃烧室的侧壁上可放置通入其内的燃烧机。立式锅炉体中置有锅筒，锅筒包括多根竖管和数多排横管，锅筒的上下端封闭，各竖管均布在锅筒中并使两端延出形成烟火通道，各排横管竖向相互交错布置使锅筒与锅炉体水箱相互连通。立式锅炉体的周壁底部设有除尘／二次通风口可方便地清理烟尘。本实用新型专利技术与现有技术相比，具有结构合理、燃烧充分、热效率高、烟尘与烟气分离彻底的特点。适用于不同地区使用不同的燃料，具有广泛的推广和实用价值。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉领域，特别是可以消烟除尘节能的常压热水锅炉结构改进。
技术介绍
现有的常压热水锅炉即采暖锅炉和茶炉，一般均采用反烧形式，虽然有部分除尘效果和增强燃烧的作用，但是除尘效果较差，特别是在使用有烟煤时，排烟造成空气污染的问题十分严重，而且节能效果也不理想。中国专利ZL98233011.1公开了一种名称为“可消烟除尘节能的座式常压锅炉”的专利技术，此专利技术是为燃烧普通煤，特别为燃烧有烟煤而设计，它具有消烟除尘节能效果好的优点，一经上市就受到可燃烧有烟煤地区客户的欢迎。但随着经济建设的发展，各地环保要求水平不一致。使得这种常压锅炉的适用地区范围过于狭窄，不适于不同地区、不同城市的使用需要。中国专利ZL00231180.1公开了一种名称为“可消烟除尘节能的油气煤多用座式常压锅炉”的专利技术，此专利技术可适用于燃烧油气煤不同燃料的不同地区使用，但仍存在热效率利用不够理想的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术的专利技术目的是提供一种油气煤多用燃料的高效节能环保常压热水锅炉。它不仅适于各类地区使用，满足不同的环保要求，而且可使热效率利用的指标得到显著的提高。为了达到上述的专利技术目的，本技术的技术方案以如下方式实现油气煤多用燃料的高效节能环保常压热水锅炉，它包括卧式燃烧室、立式锅炉体以及卧式燃烧室必备的进料口、除渣/通风口和锅炉体必备的水路系统。卧式燃烧室是由双层炉壁组成与立式锅炉体的双层炉壁搭接相串通形成锅炉的水箱。其结构特点是，所述卧式燃烧室设置一个或一个以上，各卧式燃烧室的侧壁上可放置通入其内的燃烧机；所述立式锅炉体中置有锅筒，锅筒包括多根竖管和数多排横管。锅筒的上下端封闭，各竖管均布在锅筒中并使两端头延出锅筒的上下端形成烟火通道，各排横管竖向布置并使各排相互交错，每排横管均布在锅筒与锅炉体的水箱之间并相互连通形成水路通道。立式锅炉体的周壁底部、通向各卧式燃烧室内设有除尘/二次通风口。立式锅炉体的上端、正对锅筒的上方设置出烟气的烟筒。按照上述的技术方案，所述卧式燃烧室设置两个，呈 型布置。按照上述的技术方案，所述锅筒内的竖管为六根，按锅筒圆周六等分均布。所述锅筒内的每排横管为二十根，以锅筒圆心向锅炉体内壁等分均布。本技术由于将一个或多个卧式燃烧室的水箱与立式锅炉体的水箱通过立式锅炉体中所设的锅筒串通为一体，这样使水箱与烟火中热能可得到充分热交换，大大提高了热效率。另外在立式锅炉体内的下部设有除尘口，这样可以方便及时地清理烟尘，避免了烟尘在锅炉体内横飞，达到了消除烟尘的目的。本技术在不同地区可选择不同的燃料，可适于各类地区的不同环保指标要求。与现有技术相比，具有结构合理、燃烧充分、热效率高、烟尘与烟气分离彻底的特点。适用于不同地区使用不同的燃料，具有广泛的推广和实用价值。附图说明图1是本技术的结构原理示意图；图2是图1的左侧视图； 图3是图1的A-A向截面图；图4是图l的俯视外轮廓图。下在结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式参看图1～图4，本技术常压热水锅炉包括卧式燃烧室10、立式锅炉体4以及卧式燃烧室10必备的进料口8、除渣/通风口9和锅炉体必备的水路系统。卧式燃烧室10为两个，呈 型布置。每个卧式燃烧室10为两个进料口8，平行布置。除渣/通风口9位于两个进料口8的下方。各卧式燃烧室10是由双层炉壁组成与立式锅炉体4的双层炉壁搭接相串通形成锅炉的水箱2。各卧式燃烧室10的侧壁上可放置通入其内的燃烧机11。立式锅炉体4中置有锅筒5，锅筒5包括六根竖管7和数多排横管3。锅筒5的上下端由钢板封闭。各竖管7按锅筒5的内圆周六等分均布在锅筒5中并使两端头延出锅筒5的上下端形成烟火通道。锅筒5内的每排横管3为二十根，以锅筒5为圆心向锅炉体内壁等分均布，各排横管3上下相互交错布置并使各横管3连接在锅筒5与锅炉体的水箱2之间形成相互连通的水路通道。立式锅炉体4的周壁底部、正对卧式燃烧室10处设有除尘/二次通风口1。立式锅炉体4的内壁上端为出烟气的烟筒6。使用本技术时，首先将自来水管通入到锅炉体的水路系统，将水注入到水箱2中。本技术使用普通煤包括有烟煤为燃料时，将煤块加入到卧式燃烧室10中点燃，直至将煤燃烧成无烟红火，这时各卧式燃烧室10周壁的水箱2已得到充分的加热。火焰喷进立式锅炉体4的底部，由于烟筒6的作用使烟火对锅筒5的各排横管3中的水及立式锅炉体4周壁的水箱2继续加热，直至使水箱2中的水达到供热所需温度。锅炉运行中可随时利用除尘/二次通风口1对立式锅炉体4底部的烟尘进行清理，利用除渣/通风口9随时清渣。其它使用方法均与现有技术相同，不一一赘述。本技术在使用油或气为燃料时，仅需在各卧式燃烧室10的侧壁上放置燃烧机11即可。其它运行环节均与上述及现有技术的使用完全相同。另外说明的是，按照上述的实施方式若将卧式燃烧室10设为一个或者多个组成的技术方案均属本技术的保护范围。权利要求1.一种油气煤多用燃料的高效节能环保常压热水锅炉，它包括卧式燃烧室(10)、立式锅炉体(4)以及卧式燃烧室(10)必备的进料口(8)、除渣/通风口(9)和锅炉体必备的水路系统，卧式燃烧室(10)是由双层炉壁组成与立式锅炉体(4)的双层炉壁搭接相串通形成锅炉的水箱(2)，其特征在于所述卧式燃烧室(10)设置一个或一个以上，各卧式燃烧室(10)的侧壁上可放置通入其内的燃烧机(11)；所述立式锅炉体(4)中置有锅筒(5)，锅筒(5)包括多根竖管(7)和数多排横管(3)，锅筒(5)的上下端封闭，各竖管(7)均布在锅筒(5)中并使两端头延出锅筒(5)的上下端形成烟火通道，各排横管(3)竖向布置并使各排相互交错，每排横管(3)均布在锅筒(5)与锅炉体的水箱(2)之间并相互连通形成水路通道，立式锅炉体(4)的周壁底部、通向各卧式燃烧室(10)内设有除尘/二次通风口(1)，立式锅炉体(4)的上端、正对锅筒(5)的上方设置出烟气的烟筒(6)。2.按照权利要求1所述的常压热水锅炉，其特征在于所述卧式燃烧室(10)设置两个，呈 型布置。3.按照权利要求1或2所述的常压热水锅炉，其特征在于所述锅筒(5)内的竖管(7)为六根，按锅筒(5)内圆周六等分均布，所述锅筒(5)内的每排横管(3)为二十根，以锅筒(5)圆心向锅炉体内壁等分均布。专利摘要油气煤多用燃料的高效节能环保常压热水锅炉，包括卧式燃烧室及立式锅炉体。卧式燃烧室是由双层炉壁组成与立式锅炉体的双层炉壁搭接相串通形成锅炉的水箱。其特点是，卧式燃烧室设置一个或一个以上，各卧式燃烧室的侧壁上可放置通入其内的燃烧机。立式锅炉体中置有锅筒，锅筒包括多根竖管和数多排横管，锅筒的上下端封闭，各竖管均布在锅筒中并使两端延出形成烟火通道，各排横管竖向相互交错布置使锅筒与锅炉体水箱相互连通。立式锅炉体的周壁底部设有除尘/二次通风口可方便地清理烟尘。本技术与现有技术相比，具有结构合理、燃烧充分、热效率高、烟尘与烟气分离彻底的特点。适用于不同地区使用不同的燃料，具有广泛的推广和实用价值。文档编号F24H1/22GK2677818SQ20042000333公开日2005年2月9日 申请日期2004年2月4日 优先权日2004年2月本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油气煤多用燃料的高效节能环保常压热水锅炉，它包括卧式燃烧室（１０）、立式锅炉体（４）以及卧式燃烧室（１０）必备的进料口（８）、除渣／通风口（９）和锅炉体必备的水路系统，卧式燃烧室（１０）是由双层炉壁组成与立式锅炉体（４）的双层炉壁搭接相串通形成锅炉的水箱（２），其特征在于：所述卧式燃烧室（１０）设置一个或一个以上，各卧式燃烧室（１０）的侧壁上可放置通入其内的燃烧机（１１）；所述立式锅炉体（４）中置有锅筒（５），锅筒（５）包括多根竖管（７）和数多排横管（３），锅筒（５）的上下端封闭，各竖管（７）均布在锅筒（５）中并使两端头延出锅筒（５）的上下端形成烟火通道，各排横管（３）竖向布置并使各排相互交错，每排横管（３）均布在锅筒（５）与锅炉体的水箱（２）之间并相互连通形成水路通道，立式锅炉体（４）的周壁底部、通向各卧式燃烧室（１０）内设有除尘／二次通风口（１），立式锅炉体（４）的上端、正对锅筒（５）的上方设置出烟气的烟筒（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白福有，
申请(专利权)人：白福有，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]