一种铸件渗碳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件渗碳装置，包括渗碳仓，所述渗碳仓内壁两侧设置有等间隔分布的加热丝，所述渗碳仓内壁底端固定设有若干个支撑杆，若干个支撑杆顶端均固定设有放置板，所述放置板位于同一水平面，所述放置板上均开设有放置槽，所述渗碳仓底端贯穿设有与所述放置槽相同数量且对应的穿杆。有益效果：再通过分式管将风进行细化，均匀的输送分散在渗碳仓内不同的位置，以便渗碳仓内的温度均匀，大大提高了渗碳效果，保证低碳钢渗碳的一致性，将风机设置在横板，远离渗碳仓的位置，避免高温对风机造成过热，从而降低风机的使用寿命，工作时将低碳钢放置在放置板上的放置槽内，通过承托板对低碳钢进行支撑承托。

A casting carburizing device

【技术实现步骤摘要】
一种铸件渗碳装置
本技术涉及渗碳热处理
，具体来说，涉及一种铸件渗碳装置。
技术介绍
气体渗碳热处理工艺，能够增加低碳钢的碳含量，以便提高其的强度。目前，市面的气体渗碳装置，加热丝设置有炉体的周圈，会导致炉体内的温度不太均匀，影响低碳钢的渗碳效果。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸件渗碳装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件渗碳装置，包括渗碳仓，所述渗碳仓内壁两侧设置有等间隔分布的加热丝，所述渗碳仓内壁底端固定设有若干个支撑杆，若干个支撑杆顶端均固定设有放置板，所述放置板位于同一水平面，所述放置板上均开设有放置槽，所述渗碳仓底端贯穿设有与所述放置槽相同数量且对应的穿杆，所述穿杆顶端固定设有承托板，所述承托板分别位于对应的所述放置槽内，所述渗碳仓上端部设置有进气道和废气管，所述进气道和所述废气管均延伸入所述渗碳仓内，所述渗碳仓外两侧均固定设有横板，所述横板上均设有风机，所述风机连接有风管，所述风管均设有风腔，所述风腔另一端均设有相通的若干个分式管，若干个分式管贯穿所述渗碳仓外壁位于所述渗碳仓内，所述渗碳仓上设有仓门。进一步的，所述横板与所述风机之间通过橡胶防滑块固定连接。进一步的，所述渗碳仓两侧均固定设有支撑腿，所述支撑腿之间固定设有固定板，所述固定板顶端固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定设有连接板，所述穿杆固定在所述连接板顶端。进一步的，所述渗碳仓的底部设置有排渣管，其中一个所述支撑腿上固定设有集渣槽，所述排渣管与所述集渣槽相对应。进一步的，所述废气管上固定套设有水腔，所述水腔内壁固定设有制冷器，所述废气管的输出端固定安装有废气净化装置，所述废气净化装置包括电除尘器和脱硫器组成，且所述废气净化装置的端部焊接有带有抽风机的烟囱。进一步的，所述水腔上设有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管上均设有控制阀。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过进气道来输送甲烷等渗碳气体，从而对于低碳钢进行渗碳处理，配合上加热丝的制热，完成整体的渗碳工作，再通过风机产生风能，将风排进风腔内，再通过分式管将风进行细化，均匀的输送分散在渗碳仓内不同的位置，以便渗碳仓内的温度均匀，大大提高了渗碳效果，保证低碳钢渗碳的一致性，将风机设置在横板，远离渗碳仓的位置，避免高温对风机造成过热，从而降低风机的使用寿命，工作时将低碳钢放置在放置板上的放置槽内，通过承托板对低碳钢进行支撑承托。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种铸件渗碳装置的主视图；图2是根据本技术实施例的一种铸件渗碳装置的废气管示意图。附图标记：1、渗碳仓；2、加热丝；3、支撑杆；4、放置板；5、放置槽；6、穿杆；7、承托板；8、进气道；9、废气管；10、横板；11、风机；12、风管；13、风腔；14、分式管；15、仓门；16、橡胶防滑块；17、支撑腿；18、固定板；19、电动伸缩杆；20、连接板：21、排渣管；22、集渣槽；23、水腔；24、制冷器；25、废气净化装置；26、控制阀。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例一：请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种铸件渗碳装置，包括渗碳仓1，所述渗碳仓1内壁两侧设置有等间隔分布的加热丝2，所述渗碳仓1内壁底端固定设有若干个支撑杆3，若干个支撑杆3顶端均固定设有放置板4，所述放置板4位于同一水平面，所述放置板4上均开设有放置槽5，所述渗碳仓1底端贯穿设有与所述放置槽5相同数量且对应的穿杆6，所述穿杆6顶端固定设有承托板7，所述承托板7分别位于对应的所述放置槽5内，所述渗碳仓1上端部设置有进气道8和废气管9，所述进气道8和所述废气管9均延伸入所述渗碳仓1内，所述渗碳仓1外两侧均固定设有横板10，所述横板10上均设有风机11，所述风机11连接有风管12，所述风管12均设有风腔13，所述风腔13另一端均设有相通的若干个分式管14，若干个分式管14贯穿所述渗碳仓1外壁位于所述渗碳仓1内，所述渗碳仓1上设有仓门15。实施例二：请参阅图1，对于横板10来说，所述横板10与所述风机11之间通过橡胶防滑块16固定连接。通过本技术的上述方案，有益效果：橡胶防滑块16对风机11起到缓冲减震的作用，增加风机11整体的使用寿命。实施例三：请参阅图1，对于渗碳仓1来说，所述渗碳仓1两侧均固定设有支撑腿17，所述支撑腿17之间固定设有固定板18，所述固定板18顶端固定设有电动伸缩杆19，所述电动伸缩杆19顶端固定设有连接板20，所述穿杆6固定在所述连接板20顶端。通过本技术的上述方案，有益效果：打开仓门15秀需要取出低碳钢时，通过电动伸缩杆19带动穿杆6进行上升，从而带动承托板7进行上升，最终带动放置槽5内低碳钢进行上升，上升至放置板4顶端上方，从而方便取出低碳钢。实施例四：请参阅图1，对于渗碳仓1来说，所述渗碳仓1的底部设置有排渣管21，其中一个所述支撑腿17上固定设有集渣槽22，所述排渣管21与所述集渣槽22相对应。通过本技术的上述方案，有益效果：渣质从排渣管21排除，排渣管21与集渣槽22相对应，将其排至集渣槽22内，定期清理即可。实施例五：请参阅图1-2，对于废气管9来说，所述废气管9上固定套设有水腔23，所述水腔23内壁固定设有制冷器24，所述废气管9的输出端固定安装有废气净化装置25，所述废气净化装置25包括电除尘器和脱硫器组成，且所述废气净化装置25的端部焊接有带有抽风机的烟囱。通过本技术的上述方案，有益效果：高温废气通过水腔23内的水进行制冷再通过废气净化装置25对气体进行净化排除，避免污染空气，制冷器24对水腔23内的水进行制冷。实施例六：请参阅图2，对于水腔23来说，所述水腔23上设有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管上均设有控制阀26。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件渗碳装置，其特征在于，包括渗碳仓(1)，所述渗碳仓(1)内壁两侧设置有等间隔分布的加热丝(2)，所述渗碳仓(1)内壁底端固定设有若干个支撑杆(3)，若干个支撑杆(3)顶端均固定设有放置板(4)，所述放置板(4)位于同一水平面，所述放置板(4)上均开设有放置槽(5)，所述渗碳仓(1)底端贯穿设有与所述放置槽(5)相同数量且对应的穿杆(6)，所述穿杆(6)顶端固定设有承托板(7)，所述承托板(7)分别位于对应的所述放置槽(5)内，所述渗碳仓(1)上端部设置有进气道(8)和废气管(9)，所述进气道(8)和所述废气管(9)均延伸入所述渗碳仓(1)内，所述渗碳仓(1)外两侧均固定设有横板(10)，所述横板(10)上均设有风机(11)，所述风机(11)连接有风管(12)，所述风管(12)均设有风腔(13)，所述风腔(13)另一端均设有相通的若干个分式管(14)，若干个分式管(14)贯穿所述渗碳仓(1)外壁位于所述渗碳仓(1)内，所述渗碳仓(1)上设有仓门(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件渗碳装置，其特征在于，包括渗碳仓(1)，所述渗碳仓(1)内壁两侧设置有等间隔分布的加热丝(2)，所述渗碳仓(1)内壁底端固定设有若干个支撑杆(3)，若干个支撑杆(3)顶端均固定设有放置板(4)，所述放置板(4)位于同一水平面，所述放置板(4)上均开设有放置槽(5)，所述渗碳仓(1)底端贯穿设有与所述放置槽(5)相同数量且对应的穿杆(6)，所述穿杆(6)顶端固定设有承托板(7)，所述承托板(7)分别位于对应的所述放置槽(5)内，所述渗碳仓(1)上端部设置有进气道(8)和废气管(9)，所述进气道(8)和所述废气管(9)均延伸入所述渗碳仓(1)内，所述渗碳仓(1)外两侧均固定设有横板(10)，所述横板(10)上均设有风机(11)，所述风机(11)连接有风管(12)，所述风管(12)均设有风腔(13)，所述风腔(13)另一端均设有相通的若干个分式管(14)，若干个分式管(14)贯穿所述渗碳仓(1)外壁位于所述渗碳仓(1)内，所述渗碳仓(1)上设有仓门(15)。


2.根据权利要求1所述的一种铸件渗碳装置，其特征在于，所述横板(10)与所述风机(11)之间通过橡胶防滑块(16)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宝仁，李云贤，王保新，王雨水，
申请(专利权)人：温州嘉利特热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33