本实用新型专利技术涉及检修设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种起重机辅助检修装置，可有效的减轻工作人员的劳动轻度，提高使用便利性；包括四组立柱和横板，横板顶端中央区域纵向设置有贯通孔；还包括左固定板、右固定板、卷线筒、电机、第一钢丝绳、第二钢丝绳、框体、左吊环、右吊环、四组限位杆、托板和底板，左固定板和右固定板左侧壁中央区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，电机左部输出端设置有传动轴，传动轴与左转动孔和右转动孔内侧壁之间分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，框体内部设置有工作腔，托板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组限位孔。
A crane auxiliary maintenance device
【技术实现步骤摘要】
一种起重机辅助检修装置
本技术涉及检修设备附属装置的
，特别是涉及一种起重机辅助检修装置。
技术介绍
众所周知，起重机辅助检修装置是一种用于对起重机进行检修的过程中，将检修人员提升到指定高度的辅助装置，其在检修设备的领域中得到了广泛的使用；现有的起重机辅助检修装置包括四组立柱、横板和爬梯，四组立柱顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板顶端中央区域纵向设置有贯通孔，爬梯顶端与横板底端连接；现有的起重机辅助检修装置使用时，首先通过外界运输机构把装置运送到指定的地点，工作人员通过爬梯攀爬至横板顶端，并对起重机进行检修；现有的起重机辅助检修装置使用中发现，工作人员向上攀爬的过程中较为费力，使得工作人员的劳动强度较大，导致其使用便利性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可有效的减轻工作人员的劳动轻度，提高使用便利性的起重机辅助检修装置。本技术的一种起重机辅助检修装置，包括四组立柱和横板，四组立柱顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板顶端中央区域纵向设置有贯通孔；还包括左固定板、右固定板、卷线筒、电机、第一钢丝绳、第二钢丝绳、框体、左吊环、右吊环、四组限位杆、托板和底板，所述左固定板和右固定板底端分别与横板顶端左半区域和右半区域，左固定板和右固定板左侧壁中央区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，所述电机安装在横板顶端右半区域，电机左部输出端设置有传动轴，所述传动轴左端穿过右转动孔并插入至左转动孔内，传动轴与左转动孔和右转动孔内侧壁之间分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，所述卷线筒固定套设在传动轴外侧中央区域，所述框体内部设置有工作腔，工作腔分别与框体顶端和前端连通，左吊环和右吊环分别安装在框体左侧壁和右侧壁上半区域，第一钢丝绳和第二钢丝绳一端穿过贯通孔并分别缠绕在卷线筒外侧左半区域和右半区域，第一钢丝绳和第二钢丝绳另一端分别与左吊环和右吊环连接，框体底端与托板顶端中央区域连接，托板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组限位孔，所述四组限位杆顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组限位杆底端分别穿过四组限位孔并分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。本技术的一种起重机辅助检修装置，还包括左支撑板、右支撑板和稳定板，所述左支撑板和右支撑板底端分别与框体顶端左半区域和右半区域连接，所述稳定板前侧壁左半区域和右半区域分别与左支撑板和右支撑板后端连接。本技术的一种起重机辅助检修装置，还包括左橡胶垫和右橡胶垫，所述左橡胶垫和右橡胶垫底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接，左橡胶垫和右橡胶垫顶端分别与托板底端左半区域和右半区域接触。本技术的一种起重机辅助检修装置，还包括四组平衡板，四组立柱底端分别与四组平衡板顶端中央区域连接。本技术的一种起重机辅助检修装置，还包括左挂钩和右挂钩，所述左挂钩和右挂钩分别安装在左支撑板右侧壁和右支撑板左侧壁上半区域。本技术的一种起重机辅助检修装置，还包括安装座，所述安装座底端与横板顶端右半区域连接，安装座顶端与电机底端连接。本技术的一种起重机辅助检修装置，框体内底侧壁设置有防滑垫。本技术的一种起重机辅助检修装置，框体前端可拆卸设置有加强板。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先通过外界运输机构和装置运送到指定的地点，工作人员站在框体内部，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴可分别在左转动孔和右转动孔内转动，左滚珠轴承和右滚珠轴承可以减小传动轴分别在左转动孔和右转动孔内转动时所产生的摩擦阻力，传动轴带动卷线筒转动，第一钢丝绳和第二钢丝绳在卷线筒上的缠绕方向相同，通过第一钢丝绳和第二钢丝绳可将框体向上提升，框体向上移动的过程中，托板可沿着四组限位杆向上滑动，四组限位杆可对托板和框体进行限位，使得托板和框体向上移动的过程中更加平稳，进而可将检修人员提升到指定高度，通过机械手段对工作人员进行提升，可有效的减轻工作人员的劳动轻度，提高使用便利性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的部分结构示意立体图；图3是图1中A的局部放大图；图4是图1中B的局部放大图；附图中标记：1、立柱；2、横板；3、贯通孔；4、左固定板；5、右固定板；6、卷心筒；7、电机；8、第一钢丝绳；9、第二钢丝绳；10、框体；11、左吊环；12、右吊环；13、限位杆；14、托板；15、底板；16、传动轴；17、左滚珠轴承；18、右滚珠轴承；19、工作腔；20、左支撑板；21、右支撑板；22、稳定板；23、左橡胶垫；24、右橡胶垫；25、平衡板；26、左挂钩；27、右挂钩；28、安装座；29、防滑垫；30、加强板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种起重机辅助检修装置，包括四组立柱1和横板2，四组立柱1顶端分别与横板2底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板2顶端中央区域纵向设置有贯通孔3；还包括左固定板4、右固定板5、卷线筒6、电机7、第一钢丝绳8、第二钢丝绳9、框体10、左吊环11、右吊环12、四组限位杆13、托板14和底板15，左固定板4和右固定板5底端分别与横板2顶端左半区域和右半区域，左固定板4和右固定板5左侧壁中央区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，电机7安装在横板2顶端右半区域，电机7左部输出端设置有传动轴16，传动轴16左端穿过右转动孔并插入至左转动孔内，传动轴16与左转动孔和右转动孔内侧壁之间分别设置有左滚珠轴承17和右滚珠轴承18，卷线筒6固定套设在传动轴16外侧中央区域，框体10内部设置有工作腔19，工作腔19分别与框体10顶端和前端连通，左吊环11和右吊环12分别安装在框体10左侧壁和右侧壁上半区域，第一钢丝绳8和第二钢丝绳9一端穿过贯通孔3并分别缠绕在卷线筒6外侧左半区域和右半区域，第一钢丝绳8和第二钢丝绳9另一端分别与左吊环11和右吊环12连接，框体10底端与托板14顶端中央区域连接，托板14顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组限位孔，四组限位杆13顶端分别与横板2底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组限位杆13底端分别穿过四组限位孔并分别与底板15顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；首先通过外界运输机构和装置运送到指定的地点，工作人员站在框体内部，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴可分别在左转动孔和右转动孔内转动，左滚珠轴承和右滚珠轴承可以减小传动轴分别在左转动孔和右转动孔内转动时所产生的摩擦阻力，传动轴带动卷线筒转动，第一钢丝绳和第二钢丝绳在卷线筒上的缠绕方向相同，通过第一钢丝绳和第二钢丝绳可将框体向上提升，框体向上移动的过程中，托板可沿着四组限位杆向上滑动，四组限位杆可对托板和框体进行限位，使得托板和框体向上移动的过程中更加平稳，进而可将本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种起重机辅助检修装置，包括四组立柱(1)和横板(2)，四组立柱(1)顶端分别与横板(2)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板(2)顶端中央区域纵向设置有贯通孔(3)；其特征在于，还包括左固定板(4)、右固定板(5)、卷线筒(6)、电机(7)、第一钢丝绳(8)、第二钢丝绳(9)、框体(10)、左吊环(11)、右吊环(12)、四组限位杆(13)、托板(14)和底板(15)，所述左固定板(4)和右固定板(5)底端分别与横板(2)顶端左半区域和右半区域，左固定板(4)和右固定板(5)左侧壁中央区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，所述电机(7)安装在横板(2)顶端右半区域，电机(7)左部输出端设置有传动轴(16)，所述传动轴(16)左端穿过右转动孔并插入至左转动孔内，传动轴(16)与左转动孔和右转动孔内侧壁之间分别设置有左滚珠轴承(17)和右滚珠轴承(18)，所述卷线筒(6)固定套设在传动轴(16)外侧中央区域，所述框体(10)内部设置有工作腔(19)，工作腔(19)分别与框体(10)顶端和前端连通，左吊环(11)和右吊环(12)分别安装在框体(10)左侧壁和右侧壁上半区域，第一钢丝绳(8)和第二钢丝绳(9)一端穿过贯通孔(3)并分别缠绕在卷线筒(6)外侧左半区域和右半区域，第一钢丝绳(8)和第二钢丝绳(9)另一端分别与左吊环(11)和右吊环(12)连接，框体(10)底端与托板(14)顶端中央区域连接，托板(14)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组限位孔，所述四组限位杆(13)顶端分别与横板(2)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组限位杆(13)底端分别穿过四组限位孔并分别与底板(15)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种起重机辅助检修装置，包括四组立柱(1)和横板(2)，四组立柱(1)顶端分别与横板(2)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板(2)顶端中央区域纵向设置有贯通孔(3)；其特征在于，还包括左固定板(4)、右固定板(5)、卷线筒(6)、电机(7)、第一钢丝绳(8)、第二钢丝绳(9)、框体(10)、左吊环(11)、右吊环(12)、四组限位杆(13)、托板(14)和底板(15)，所述左固定板(4)和右固定板(5)底端分别与横板(2)顶端左半区域和右半区域，左固定板(4)和右固定板(5)左侧壁中央区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，所述电机(7)安装在横板(2)顶端右半区域，电机(7)左部输出端设置有传动轴(16)，所述传动轴(16)左端穿过右转动孔并插入至左转动孔内，传动轴(16)与左转动孔和右转动孔内侧壁之间分别设置有左滚珠轴承(17)和右滚珠轴承(18)，所述卷线筒(6)固定套设在传动轴(16)外侧中央区域，所述框体(10)内部设置有工作腔(19)，工作腔(19)分别与框体(10)顶端和前端连通，左吊环(11)和右吊环(12)分别安装在框体(10)左侧壁和右侧壁上半区域，第一钢丝绳(8)和第二钢丝绳(9)一端穿过贯通孔(3)并分别缠绕在卷线筒(6)外侧左半区域和右半区域，第一钢丝绳(8)和第二钢丝绳(9)另一端分别与左吊环(11)和右吊环(12)连接，框体(10)底端与托板(14)顶端中央区域连接，托板(14)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组限位孔，所述四组限位杆(13)顶端分别与横板(2)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组限位杆(13)底端分别穿过四组限位孔并分别与底板(15)顶端左前侧、右前侧、...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪丙辉，
申请(专利权)人：京华通河北新型建筑板材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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