分体式升降高跷梯制造技术

本实用新型专利技术属于登高作业用具技术领域，涉及分体式升降高跷梯。该高跷梯由结构相同的两根独立的梯体组合而成，每根梯体的顶端和低端分别设置有手柄和底靴，梯体上套设有升降器，升降器的侧部装配有踏板，两个踏板相对设置；梯体内部设置有竖直的升降通道，梯体侧部开设有若干作为升降器定位的插销孔，升降器与梯体之间通过插销杆活动连接。本实用新型专利技术的高跷梯通过脚腕让腿和脚配合，操作控制升降器，配合腿部上下移动，带动身体上下移动，彻底解放了双手，简化了操作，提高了效率。

Split type lifting stilt ladder

【技术实现步骤摘要】
分体式升降高跷梯
本技术属于登高作业用具
，涉及分体式升降高跷梯。
技术介绍
高跷梯可广泛应用于建筑管道安装、室内装饰装修、广告布展、内外墙面抹灰，种植苗木修剪及果实采摘、物料搬运等登高作业，作业过程中不需要使用者爬上爬下，减少使用者的体力消耗，提高了作业效率。中国专利CN2010202804993公开了一种高跷梯，升降操作时，需要手的配合才能完成升降移动，这个缺点导致在操作过程中占用了双手的功能，操作不方便，升降操作效率低，而且提高了操作难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分体式升降高跷梯，通过两条腿交替抬踩升降器，将身体沿着梯杆升降到需要位置，全面提高了高跷梯的安全性和使用便利程度。为达到上述目的，本技术是采用以下的技术方案实现的：本技术提供的一种分体式升降高跷梯，该高跷梯由结构相同的两根独立的梯体组合而成，每根梯体的顶端和低端分别设置有手柄和底靴，梯体上套设有升降器，升降器的侧部装配有踏板，两个踏板相对设置，所述升降器内腔中设置插销框和承重体，插销框和承重体内部中空，两者分别设置于升降器的上部和下部的相对内壁上，承重体固接在升降器上；所述梯体内部设置有竖直的升降通道，梯体侧部开设有若干作为升降器定位的插销孔，升降器与梯体之间通过插销杆活动连接；插销杆一端贯穿插销孔插入升降通道中，插销杆另一端插入插销框中，端部为凸起结构防止插销杆滑出插销框；升降器内部设置有弹簧片，弹簧片贯穿插销框，与插销杆的端部凸起结构滑动接触；与插销杆相对的插销框外侧壁设置有水平的插销弹簧，插销弹簧另一端固定在升降器的内壁上，插销框另两外侧壁上设置有插销框凸耳；插销框下方设置有L型撬杆，L型撬杆绕固定在升降器内壁的固定扣转动；L型撬杆的竖直部分插入插销框凸耳和升降器内壁之间的空隙中，L型撬杆的水平部分插入承重体内部空腔中；承重体内部设置有竖直贯穿承重体的十字形承拉杆，承拉杆顶部固接T型块，承拉杆的中部为水平的限位板，限位板位于承重体的底部外侧，承拉杆的下部为拉杆，拉杆下端穿过升降器底壁与承拉环固接，升降器内部的拉杆上套设有复位弹簧；T型块下表面与L型撬杆的水平部分接触；踏板通过连接轴与升降器转动连接，踏板的前部为前踏板，前踏板侧部设置有前踏板侧柱，前踏板侧柱插入承拉环中。进一步地，所述手柄上设置有扳机，扳机的右端位于压伸杆上方；升降通道内固接压伸弹簧固定件，压伸弹簧固定件固接压伸弹簧的上端，压伸弹簧的下端固接压伸弹簧滑动件；压伸杆由上至下贯穿压伸弹簧固定件、压伸弹簧和压伸弹簧滑动件，压伸杆与压伸弹簧滑动件固接，使压伸弹簧滑动件沿升降通道上下滑动；升降通道中穿设有连接杆，连接杆的顶端与压伸杆底端连接，连接杆上固定若干与插销孔对应的导角锥；弹簧片的自由端设置横栓，横栓位于承重体上方；T型块的水平部贯穿承重体的上表面，插销杆通过弹簧片推动横栓插入T型块的水平部与承重体上表面之间的空隙中。进一步地，所述手柄内插有自动复位式按钮，按钮通过手柄内的弹簧弹力复位，按钮包括凸出于手柄外的按钮突起和位于手柄内部的阻挡块，阻挡块设置于扳机右端和压伸杆之间，阻挡块上表面为斜面。进一步地，所述梯体包括若干段承插式梯杆，梯杆之间通过承插固定栓固定连接。进一步地，所述升降器的侧部设置有腿部绳带，腿部绳带位于踏板上方，前踏板上设置有脚部绳带。进一步地，所述梯体为铝合金、钛合金、钢铁、碳纤维、塑料材料。采用上述技术方案，本技术的有益效果是：1、通过脚腕让腿和脚配合，操作控制升降器，配合腿部上下移动，带动身体上下移动，彻底解放了双手，简化了操作，提高了效率；2、通过手柄扳机开关升降器的功能，减少误操作，保障了使用者的安全；3、分体式设计，可以让使用者在梯上就可以移动位置，减少下梯、移梯和上梯的过程；4、分体式设计可以让使用者双手携带物资或进行其他操作的同时，实现身体的升降移动和水平位移；5、梯体设计为多段承插式，可以根据需要的高度承插组装所需要的梯杆数量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为实施例1的分体式升降高跷梯的立体图；图2为实施例1的升降器的侧面结构示意图；图3为图2升降器的A向视图；图4为图2升降器的B向视图；图5为实施例2的分体式升降高跷梯的立体图；图6为实施例2的分体式升降高跷梯的正面结构示意图；图7为实施例2的分体式升降高跷梯的俯视图；图8为实施例2的升降器的侧面结构示意图；图9为图8升降器的A向视图；图10为图8升降器的B向视图；图11为实施例2的手柄的正面结构示意图；图12为实施例2的手柄内部结构示意图；图中各标记如下：1升降器、2手柄、3上梯体、4下梯体、5扳机、6前踏板、7踏板、8连接轴、9底靴、10承插固定栓、11插销孔、12腿部绳带、13脚部绳带、14升降通道、15压伸杆、16压伸弹簧、17连接杆、18插销杆、19L型撬杆、20固定扣、21承拉杆、22拉杆、23导角锥、24承拉环、25前踏板侧柱、26插销框、27插销框凸耳、28插销弹簧、29弹簧片、30T型块、31横栓、32承重体、33限位板、34复位弹簧、35梯体、36压伸弹簧固定件、37压伸弹簧滑动件、38按钮、39按钮突起、40阻挡块。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例1如图1-4所示，本技术提供的一种分体式升降高跷梯，该高跷梯由结构相同的两根独立的梯体35组合而成，梯体为铝合金材料。梯体包括两段承插式梯杆，上梯体3和下梯体4之间通过承插固定栓10固定连接。每根梯体的顶端和低端分别设置有手柄2和底靴9，梯体上套设有升降器1，升降器的侧部装配有踏板7，两个踏板相对设置。升降器内腔中设置插销框26和承重体32，插销框和承重体内部中空，两者分别设置于升降器的上部和下部的相对内壁上，承重体固接在升降器内壁上，插销框在升降器内腔中自由移动。梯体内部设置有竖直的升降通道14，梯体侧部开设有若干作为升降器定位的插销孔11，升降器与梯体之间通过插销杆18活动连接；插销杆一端贯穿插销孔插入升降通道中，插销杆另一端插入插销框中，端部为凸起结构防止插销杆滑出插销框。与插销杆相对的插销框外侧壁设置有水平的插销弹簧28，插销弹簧另一端固定在升降器的内壁上，插销框另两外侧壁上设置有插销框凸耳27；插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式升降高跷梯，该高跷梯由结构相同的两根独立的梯体(35)组合而成，每根梯体(35)的顶端和低端分别设置有手柄(2)和底靴(9)，梯体(35)上套设有升降器(1)，升降器(1)的侧部装配有踏板(7)，两个踏板(7)相对设置，其特征在于：/n所述升降器(1)内腔中设置插销框(26)和承重体(32)，插销框(26)和承重体(32)内部中空，两者分别位于升降器(1)的上部和下部的相对内壁上，承重体(32)固接在升降器(1)上；/n所述梯体(35)内部设置有竖直的升降通道(14)，梯体(35)侧部开设有若干作为升降器(1)定位的插销孔(11)，升降器(1)与梯体(35)之间通过插销杆(18)活动连接；插销杆(18)一端贯穿插销孔(11)插入升降通道(14)中，插销杆(18)另一端插入插销框(26)中，端部为凸起结构防止插销杆(18)滑出插销框(26)；升降器(1)内部设置有弹簧片(29)，弹簧片(29)贯穿插销框(26)，与插销杆(18)的端部凸起结构滑动接触；/n与插销杆(18)相对的插销框(26)外侧壁设置有水平的插销弹簧(28)，插销弹簧(28)另一端固定在升降器(1)的内壁上，插销框(26)另两外侧壁上设置有插销框凸耳(27)；插销框(26)下方设置有L型撬杆(19)，L型撬杆(19)绕固定在升降器(1)内壁的固定扣(20)转动；L型撬杆(19)的竖直部分插入插销框凸耳(27)和升降器(1)内壁之间的空隙中，L型撬杆(19)的水平部分插入承重体(32)内部空腔中；/n承重体(32)内部设置有竖直贯穿承重体(32)的十字形承拉杆(21)，承拉杆(21)顶部固接T型块(30)，承拉杆(21)的中部为水平的限位板(33)，限位板(33)位于承重体(32)的底部外侧，承拉杆(21)的下部为拉杆(22)，拉杆(22)下端穿过升降器(1)底壁与承拉环(24)固接，升降器(1)内部的拉杆(22)上套设有复位弹簧(34)；T型块(30)下表面与L型撬杆(19)的水平部分接触；/n踏板(7)通过连接轴(8)与升降器(1)转动连接，踏板(7)的前部为前踏板(6)，前踏板(6)侧部设置有前踏板侧柱(25)，前踏板侧柱(25)插入承拉环(24)中。/n...

【技术特征摘要】
1.一种分体式升降高跷梯，该高跷梯由结构相同的两根独立的梯体(35)组合而成，每根梯体(35)的顶端和低端分别设置有手柄(2)和底靴(9)，梯体(35)上套设有升降器(1)，升降器(1)的侧部装配有踏板(7)，两个踏板(7)相对设置，其特征在于：
所述升降器(1)内腔中设置插销框(26)和承重体(32)，插销框(26)和承重体(32)内部中空，两者分别位于升降器(1)的上部和下部的相对内壁上，承重体(32)固接在升降器(1)上；
所述梯体(35)内部设置有竖直的升降通道(14)，梯体(35)侧部开设有若干作为升降器(1)定位的插销孔(11)，升降器(1)与梯体(35)之间通过插销杆(18)活动连接；插销杆(18)一端贯穿插销孔(11)插入升降通道(14)中，插销杆(18)另一端插入插销框(26)中，端部为凸起结构防止插销杆(18)滑出插销框(26)；升降器(1)内部设置有弹簧片(29)，弹簧片(29)贯穿插销框(26)，与插销杆(18)的端部凸起结构滑动接触；
与插销杆(18)相对的插销框(26)外侧壁设置有水平的插销弹簧(28)，插销弹簧(28)另一端固定在升降器(1)的内壁上，插销框(26)另两外侧壁上设置有插销框凸耳(27)；插销框(26)下方设置有L型撬杆(19)，L型撬杆(19)绕固定在升降器(1)内壁的固定扣(20)转动；L型撬杆(19)的竖直部分插入插销框凸耳(27)和升降器(1)内壁之间的空隙中，L型撬杆(19)的水平部分插入承重体(32)内部空腔中；
承重体(32)内部设置有竖直贯穿承重体(32)的十字形承拉杆(21)，承拉杆(21)顶部固接T型块(30)，承拉杆(21)的中部为水平的限位板(33)，限位板(33)位于承重体(32)的底部外侧，承拉杆(21)的下部为拉杆(22)，拉杆(22)下端穿过升降器(1)底壁与承拉环(24)固接，升降器(1)内部的拉杆(22)上套设有复位弹簧(34)；T型块(30)下表面与L型撬杆(19)的水平部分接触；
踏板(7)通过连接轴(8)与升降器(1)转动连接，踏板(7)的前部为前踏板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延涛，徐洁，
申请(专利权)人：王延涛，
类型：新型
国别省市：山东;37