压磨式自动喷雾装置制造方法及图纸

压磨式自动喷雾装置，属于除尘设备技术领域。该装置包括喷雾装置主体，喷雾装置主体包括压磨部分、控制部分、喷雾部分和外壳，压磨部分包括压磨轮、传动轴和轴承，压磨轮和轴承设置于传动轴上，外壳包括壳体，壳体为矩形外壳，喷雾部分包括水箱和出水管，水箱设置于壳体内部，出水管设置于水箱上，控制部分包括光线传感器和控制箱，光线传感器和控制箱设置于壳体内部。该装置通过将喷雾装置设置为机械结构传动，能有效降低喷雾装置在使用时可能事故的几率，该装置结构简单，喷雾除尘效果好，能有效降低皮带机使用过程中的粉尘对空气造成的不良影响，且该装置安全系数高，适合煤炭运输行业皮带机除尘使用。

Automatic spray device for press grinding

【技术实现步骤摘要】
压磨式自动喷雾装置
本技术涉及除尘设备
，具体地说就是压磨式自动喷雾装置。
技术介绍
煤炭在生产使用过程中需经多次搬运，煤炭搬运多使用皮带机进行运输，煤炭在通过皮带机运输过程中会有大量的颗粒粉尘释放到空气中，污染环境，并且粉尘浓度达到一定程度可能会引发粉尘爆炸，存在一定的安全隐患。通常解决此类问题的方法是在皮带机上安装洒水设备，对皮带机及煤炭进行洒水以降低粉尘浓度，但一般喷雾除尘设备多为电动设备，电动设备在粉尘多的场所使用具有一定程度的安全隐患。因此，设计一种运输煤炭的皮带机专用的机械结构控制的喷雾除尘设备十分必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供压磨式自动喷雾装置，以机械结构控制喷雾装置，减少喷桩装置工作过程中的安全隐患。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：压磨式自动喷雾装置，包括喷雾装置主体，所述喷雾装置主体包括压磨部分、控制部分、喷雾部分和外壳，所述压磨部分包括压磨轮、传动轴和轴承，所述压磨轮和轴承设置于传动轴上，所述外壳包括壳体，所述的壳体为矩形外壳，所述喷雾部分包括水箱和出水管，所述水箱设置于壳体内部，所述出水管设置于水箱上，所述控制部分包括光线传感器和控制箱，所述光线传感器和控制箱设置于壳体内部。作为优化，所述的压磨轮设有两个，所述的压磨轮设置于传动轴一侧，所述轴承设置于传动轴中央，所述传动轴另一侧设有传动盘，所述传动盘设置于壳体内部，所述压磨轮设置于壳体外部，所述压磨部分设有两组。作为优化，所述的水箱上连接有送水管，所述送水管上设有水泵，所述出水管设有雾化喷头，所述送水管和水泵设置在壳体内部，所述喷雾部分设有两组。作为优化，所述的光线传感器设置于壳体内壁上，所述的光线传感器与传动盘相对设置，所述的控制器设置于喷雾装置主体后部。作为优化，所述的壳体上设有水箱盖板和压磨盖板，所述水箱盖板设置于壳体前面，所述压磨盖板设置于壳体侧面，所述壳体背面设有水箱进水口。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的压磨式自动喷雾装置，通过将喷雾装置设置为机械结构传动，能有效降低喷雾装置在使用时可能事故的几率，并且压磨部分和压磨轮均设有两个，可防止皮带机上煤炭量分布不均匀时不能很好的传动喷雾装置的问题，该装置结构简单，喷雾除尘效果好，能有效降低皮带机使用过程中的粉尘对空气造成的不良影响，且该装置安全系数高，适合煤炭运输行业皮带机除尘使用。附图说明附图1为本技术的轴侧示意图。附图2为本技术压磨部分示意图。附图3为本技术剖切示意图。附图4为本技术后轴测示意图。附图5为本技术工作状态示意图。其中，1喷雾装置主体、2压磨部分、3控制部分、4喷雾部分、5外壳、6压磨轮、7传动轴、8轴承、9壳体、10水箱、11出水管、12光线传感器、13控制箱、14传动盘、15送水管、16水泵、17雾化喷头、18水箱盖板、19压磨盖板、20皮带机、21水箱进水口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1、5所示，压磨式自动喷雾装置，包括喷雾装置主体1，所述喷雾装置主体1包括压磨部分2、控制部分3、喷雾部分4和外壳5，所述压磨部分2包括压磨轮6、传动轴7和轴承8，所述压磨轮6和轴承8设置于传动轴7上，所述外壳5包括壳体9，所述的壳体9为矩形外壳，所述喷雾部分4包括水箱10和出水管11，所述水箱10设置于壳体9内部，所述出水管11设置于水箱10上，所述控制部分3包括光线传感器12和控制箱13，所述光线传感器12和控制箱13设置于壳体9内部。使用时皮带机20上有煤炭时，皮带机20向下压接触带动压磨部分2，压磨部分2给控制箱13发送信号，控制箱13控制喷雾部分4工作，向皮带机20工作面喷洒水雾除尘。如图2所示，压磨轮6设有两个，所述的压磨轮6设置于传动轴7一侧，所述轴承8设置于传动轴7中央，所述传动轴7另一侧设有传动盘14，所述传动盘14设置于壳体9内部，所述压磨轮6设置于壳体9外部，所述压磨部分2设有两组。压磨轮6带动轴承8和传动盘14，传动盘14为圆形栅盘，给光线传感器12发送工作信号，进而控制喷雾部分4工作。如图3所示，水箱10上连接有送水管15，所述送水管15上设有水泵16，所述出水管11设有雾化喷头17，所述送水管15和水泵16设置在壳体9内部，所述喷雾部分4设有两组。控制箱13控制水泵16工作，水泵16将水箱10内的水通过送水管15向出水管11和雾化喷头17送水。工作原理：本技术的压磨式自动喷雾装置，通过将喷雾装置设置为机械结构传动，能有效降低喷雾装置在使用时可能事故的几率，并且压磨部分和压磨轮均设有两个，可防止皮带机上煤炭量分布不均匀时不能很好的传动喷雾装置的问题，该装置结构简单，喷雾除尘效果好，能有效降低皮带机使用过程中的粉尘对空气造成的不良影响，且该装置安全系数高，适合煤炭运输行业皮带机除尘使用。上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书的压磨式自动喷雾装置且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压磨式自动喷雾装置，其特征在于：包括喷雾装置主体（1），所述喷雾装置主体（1）包括压磨部分（2）、控制部分（3）、喷雾部分（4）和外壳（5），所述压磨部分（2）包括压磨轮（6）、传动轴（7）和轴承（8），所述压磨轮（6）和轴承（8）设置于传动轴（7）上，所述外壳（5）包括壳体（9），所述的壳体（9）为矩形外壳，所述喷雾部分（4）包括水箱（10）和出水管（11），所述水箱（10）设置于壳体（9）内部，所述出水管（11）设置于水箱（10）上，所述控制部分（3）包括光线传感器（12）和控制箱（13），所述光线传感器（12）和控制箱（13）设置于壳体（9）内部。/n

【技术特征摘要】
1.压磨式自动喷雾装置，其特征在于：包括喷雾装置主体（1），所述喷雾装置主体（1）包括压磨部分（2）、控制部分（3）、喷雾部分（4）和外壳（5），所述压磨部分（2）包括压磨轮（6）、传动轴（7）和轴承（8），所述压磨轮（6）和轴承（8）设置于传动轴（7）上，所述外壳（5）包括壳体（9），所述的壳体（9）为矩形外壳，所述喷雾部分（4）包括水箱（10）和出水管（11），所述水箱（10）设置于壳体（9）内部，所述出水管（11）设置于水箱（10）上，所述控制部分（3）包括光线传感器（12）和控制箱（13），所述光线传感器（12）和控制箱（13）设置于壳体（9）内部。


2.根据权利要求1所述的压磨式自动喷雾装置，其特征在于：所述的压磨轮（6）设有两个，所述的压磨轮（6）设置于传动轴（7）一侧，所述轴承（8）设置于传动轴（7）中央，所述传动轴（7）另一侧设有传动盘（14），所述传动盘（14）设置于壳体（9）内部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩海亭，李海庆，苗青，张松林，袁吉瑞，
申请(专利权)人：邹城兖矿泰德工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37