一种泵体锻件的自动供料输送线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵体锻件的自动供料输送线，包括下料带机，下料带机端部一侧设置有与其垂直的中转台，下料带机端部设置有用于将坯料推入中转台的第一气缸，中转台连接有放置料道，中转台另一侧设置第二气缸，中转台另一端衔接有相互垂直的第一带机、第二带机、第三带机，第三传送带末端设置有可调推料间隔时间的下料气缸，第一、第二、第三带机之间设置有推料气缸，第一、第二、第三带机两端设置有前传感器和后传感器，分别与推料气缸连接和带机连接，第一带机的前传感器与第二气缸电连接，当下料速度过快时，中转台和第一带机始端同时有料时，可通过第二气缸将坯料送入放置料道内进行临时放置，实现自动临时摆放不会造成坯料堆积。

An automatic feeding and conveying line for pump body forging

【技术实现步骤摘要】
一种泵体锻件的自动供料输送线
本技术涉及锻造
，更具体地说，它涉及一种泵体锻件的自动供料输送线。
技术介绍
传统锻造作业中，锻件的下料速度日益加快，锻造工序往往跟不上毛坯下料的速度，如单纯采用输送带送料，有可能造成坯料堆积，需要对坯料进行中转和临时摆放，因此需要一个中间的转存坯料的装置，传统的中转装置采用接料斗，但是，接料斗不便于放置太多的锻造件，且需要通过人工取放和转移，搬运不方便，自动化程度低，导致工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种泵体锻件的自动供料输送线，其具有能够对坯料进行临时自动摆放的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种泵体锻件的自动供料输送线，其特征在于：包括下料带机，所述下料带机端部一侧设置有与其垂直的中转台，所述下料带机端部另一侧设置有用于将坯料推入中转台的第一气缸，所述中转台其中一侧设置有与中转台连接的放置料道，所述中转台另一侧设置有用于将坯料推入放置料道的第二气缸，所述中转台另一端衔接有第一带机，所述第一带机衔接有与其垂直的第二带机，所述第二带机衔接有与其垂直的第三带机，所述第三传送带末端设置有可调推料间隔时间的下料气缸，所述第一、第二、第三带机之间设置有用于将坯料依次推进的推料气缸，所述第一、第二、第三带机始端和末端分别设置有检测坯料的前传感器和后传感器，所述前传感器与推料气缸连接，所述后传感器与所述第一、第二、第三带机连接，所述第一带机的前传感器与所述第二气缸电连接，当中转台和第一带机始端同时有料时，第二气缸将坯料推入放置料道内。优选的，所述中转台上依次设置有检测位、不合格品位和合格品位，所述第二气缸与合格品位对应，所述中转台始端设置有用于将坯料从检测位推入不合格品位或合格品位的第三气缸，所述不合格品位侧面设置有第四气缸，所述不合格品位另一侧设置有与放置料道平行的不合格品料道。优选的，所述检测位包括超长传感器和超短传感器。优选的，所述第四气缸设置有用于标记超长件的打标机构，所述打标机构与超长传感器电连接。优选的，所述放置料道的一侧和不合格品料道的一侧还设置有若干条备用放置区。优选的，所述第二带机的长度为8m-10m。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、输送线工作时，下料气缸可通过PLC设定每次推料的间隔时间，从而控制下料频率，当后传感器检测第三带机末端无料时，第三带机移动一次，检测到第三带机末端有料后停止，然后下料气缸循环将坯料推下，当前传感器检测到第三带机始端无料时，推料气缸将第二带机末端的坯料推入第三带机始端，如此，第二和第一带机可根据第三带机末端是否有料再进行推料，当下料速度过快时，可通过第二气缸将坯料送入放置料道内进行临时放置，实现自动临时摆放不会造成坯料堆积；2、通过检测位自动进行合格品和不合格品的筛选，并将不合格品送入不合格品料道，通过打标机构对超长件进行自动打标区分，便于再加工回收。附图说明图1为本实施例的结构示意图。图中：1、下料带机；11、第一气缸；2、中转台；21、检测位；211、超长传感器；212、超短传感器；22、不合格品位；221、第四气缸；2211、打标机构；23、合格品位；231、第二气缸；24、第三气缸；3、放置料道；4、不合格品料道；5、前传感器；6、后传感器；7、备用放置区；10、第一带机；20、第二带机；30、第三带机；301、下料气缸；40、推料气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种泵体锻件的自动供料输送线，参照图1，其包括下料带机1，下料带机1沿X方向设置，下料带机1端部其中一侧沿Y方向设置的中转台2，另一侧设置有用于将坯料推入中转台2的第一气缸11，中转台2上依次设置有检测位21、不合格品位22和合格品位23，不合格品位22和合格品位23一侧分别设置沿X方向设置有两个平行的不合格品料道4和放置料道3，分别用于放置不合格品和合格品。合格品位23一侧设置有用于将坯料推入放置料道3的第二气缸231；不合格品位22一侧设置有将不合格品推入不合格品料道4的第四气缸221，第四气缸221和第二气缸231平行，不合格品位22和合格品位23上均具有与对应气缸连接的传感器，用于检测是否有坯料；中转台2始端沿Y方向设置有用于将坯料从检测位21推入不合格品位22或合格品位23的第三气缸24，检测位21包括超长传感器211和超短传感器212，第三气缸24与超长传感器211和超短传感器212电连接。中转台2另一端衔接有Y方向的第一带机10，第一带机10衔接有与其垂直的第二带机20，第二带机20衔接有与其垂直的第三带机30，第三传送带末端设置有可调推料间隔时间的下料气缸301，下料气缸301通过PLC控制；第一、第二、第三带机将放置料道3和不合格料道包围，第二带机20的长度为8m-10m。第一、第二、第三带机之间设置有用于将坯料从前一个带机推向后一个带机的推料气缸40，第一、第二、第三带机始端和末端分别设置有检测坯料的前传感器5和后传感器6，前传感器5与推料气缸40电连接，后传感器6与第一、第二、第三带机30电连接，第一带机10的前传感器5与第二气缸231电连接，当前传感器5检测到合格品位23和第一带机10始端同时有料时，第二气缸231将坯料推入放置料道3内。第四气缸221设置有用于标记超长件的打标机构2211，打标机构2211与超长传感器211电连接，当超长传感器211检测到超长时，打标机构2211自动标记坯料，可进行重新加工。放置料道3的一侧和不合格品料道4的一侧还设置有若干条备用放置区7，用于扩展临时放置区域。工作原理如下：输送线工作时，下料气缸301可通过PLC设定每次推料的间隔时间，从而控制下料频率，当后传感器6检测第三带机30末端无料时，第三带机30移动一次，检测到第三带机30末端有料后停止，然后下料气缸301循环将坯料推下，当前传感器5检测到第三带机30始端无料时，推料气缸40将第二带机20末端的坯料推入第三带机30始端，如此往复，第二带机20和第一带机10可根据第三带机30末端是否有料再进行推料，当下料速度过快时，可通过第二气缸231将坯料送入放置料道3内进行临时放置，实现自动临时摆放不会造成坯料堆积。本实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体锻件的自动供料输送线，其特征在于：包括下料带机，所述下料带机端部一侧设置有与其垂直的中转台，所述下料带机端部另一侧设置有用于将坯料推入中转台的第一气缸，所述中转台其中一侧设置有与中转台连接的放置料道，所述中转台另一侧设置有用于将坯料推入放置料道的第二气缸，所述中转台另一端衔接有第一带机，所述第一带机衔接有与其垂直的第二带机，所述第二带机衔接有与其垂直的第三带机，所述第三带机末端设置有可调推料间隔时间的下料气缸，所述第一、第二、第三带机之间设置有用于将坯料依次推进的推料气缸，所述第一、第二、第三带机始端和末端分别设置有检测坯料的前传感器和后传感器，所述前传感器与推料气缸连接，所述后传感器与所述第一、第二、第三带机连接，所述第一带机的前传感器与所述第二气缸电连接，当中转台和第一带机始端同时有料时，第二气缸将坯料推入放置料道内。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵体锻件的自动供料输送线，其特征在于：包括下料带机，所述下料带机端部一侧设置有与其垂直的中转台，所述下料带机端部另一侧设置有用于将坯料推入中转台的第一气缸，所述中转台其中一侧设置有与中转台连接的放置料道，所述中转台另一侧设置有用于将坯料推入放置料道的第二气缸，所述中转台另一端衔接有第一带机，所述第一带机衔接有与其垂直的第二带机，所述第二带机衔接有与其垂直的第三带机，所述第三带机末端设置有可调推料间隔时间的下料气缸，所述第一、第二、第三带机之间设置有用于将坯料依次推进的推料气缸，所述第一、第二、第三带机始端和末端分别设置有检测坯料的前传感器和后传感器，所述前传感器与推料气缸连接，所述后传感器与所述第一、第二、第三带机连接，所述第一带机的前传感器与所述第二气缸电连接，当中转台和第一带机始端同时有料时，第二气缸将坯料推入放置料道内。


2.根据权利要求1所述的泵体锻件的自动供料输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永，李甜甜，刘现，徐长达，
申请(专利权)人：昆山众诚精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32