螺丝供料自动机制造技术

技术编号:24279106 阅读:31 留言:0更新日期:2020-05-23 15:58
本实用新型专利技术公开了一种螺丝供料自动机。涉及螺丝供料设备技术领域。包括箱体、轨道组件和导向组件,箱体内水平安装有底板,底板中间固定有料仓,料盘通过料盘固定块固定在底板上;轨道组件包括螺丝轨道、固定块和直震,螺丝轨道通过固定块固定于直震上,电机输出轴上安装的主动轮与料盘的外齿轮配合安装,后立板与隔板之间活动安装有转轴和毛刷轴,毛刷轴以及毛刷轴上通过毛刷固定块安装的毛刷均位于螺丝轨道的正上方。本实用新型专利技术通过料盘的转动使得料仓内的螺丝完成自动上料,未排列在螺丝轨道内的螺丝原料可通过螺丝轨道出口端设有的限位块以及螺丝轨道上设有的毛刷将其扫落至料仓内,可靠性高。

Screw feeding automaton

【技术实现步骤摘要】
螺丝供料自动机
本技术属于螺丝供料设备
,特别是涉及一种螺丝供料自动机。
技术介绍
在生产过程中,螺丝是经常需要用到的零件,人手抓取螺丝和上螺丝己不能满足工业发展需要,为了提高螺丝供料的效率,出现了螺丝自动供料装置。现有技术中的螺丝自动供料装置通常作为组成机构安装连接于其所服务的设备内,使用环境固定,无法移动拆解,不具备独立性,适用范围局限;本申请通过料盘的转动使得料仓内的螺丝原料在弧形板的带动下落到螺丝轨道上设有的V形槽口内,完成自动上料,并使得螺丝原料排列螺丝轨道内,方便实用,未排列在螺丝轨道内的螺丝原料可通过螺丝轨道出口端设有的限位块以及螺丝轨道上设有的毛刷将其扫落至料仓内,使用过程简便,可靠性高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺丝供料自动机,通过料盘的转动使得料仓内的螺丝原料在弧形板的带动下落到螺丝轨道上设有的V形槽口内,完成自动上料,并使得螺丝原料排列螺丝轨道内,解决了现有的螺丝原料供料过程繁琐的问题。为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:本技术为一种螺丝供料自动机,包括箱体、轨道组件和导向组件,所述箱体内水平安装有底板,所述底板中间固定有料仓,所述料仓由汇料板、后立板、侧立板、隔板、前立板构成,隔板和前立板构成一侧板,该侧板与后立板之间通过两侧立板连接,后立板、侧立板、隔板、前立板围成框体底面设有汇料板;所述后立板一侧开有的通孔处配合安装有料盘,所述料盘通过料盘固定块固定在底板上,所述料盘内侧壁上环状分布有若干弧形板,同时料盘的周侧环状分布有外齿轮;所述轨道组件包括螺丝轨道、固定块和直震,所述螺丝轨道通过固定块固定于直震上,同时直震固定在底板上,所述螺丝轨道的一端通过倾斜板设有的V形槽口穿过料仓伸入料盘内;所述后立板的底部固定安装有电机,所述电机输出轴上安装的主动轮与料盘的外齿轮配合安装,所述后立板与隔板之间活动安装有转轴和毛刷轴,所述毛刷轴以及所述毛刷轴上通过毛刷固定块安装的毛刷均位于螺丝轨道的正上方,所述转轴的一端固定安装的从动轮与料盘的外齿轮配合安装,该转轴另一端偏心安装的拉杆通过延长块与毛刷轴的一端连接;所述导向组件通过固定支架固定在底板上安装的固定调整块上,所述导向组件安装在远离螺丝轨道上倾斜板的一端。进一步地,所述箱体上侧面对应导向组件处开有检查口,所述检查口铰接有一上盖;所述箱体上侧面对应料仓处开有加料口,所述加料口处铰接有一加料盖。进一步地,所述箱体的相对两侧面上均镶嵌有把手,所述把手的下侧设有配线箱检修口,所述配线箱检修口处安装有配线箱盖板。进一步地,所述箱体的正面设有控制面板,所述控制面板上设有直震调节器、复位按钮、报警按钮、电源开关、信号接口、气压表、气压调节旋钮、进气口,同时箱体的背面设有空气开关、电源插座。进一步地,所述后立板设有的通孔半径与汇料板的内弧形面的低端半径相同,同时汇料板的低端贴合安装在后立板设有的通孔处。进一步地,所述螺丝轨道由两平行安装在直震上的轨道板体构成。进一步地,所述导向组件包括导向块壳体、气缸一、气缸二、出料头、切换推块一、切换推块二、固定托块;所述导向块壳体内滑动安装有切换推块一和切换推块二,并通过固定托块固定在导向块壳体的一端口处,所述固定托块设有若干个通孔,每一通孔处均安装有一出料头;所述气缸一和气缸二均固定于导向块壳体的一侧面,气缸一的伸长杆穿过导向块壳体与切换推块一连接,气缸二的伸长杆穿过导向块壳体切换推块二;所述切换推块一上和切换推块二上均设有通孔,所述切换推块一设有的通孔可与螺丝轨道的出料端相对应,切换推块二上的通孔可与出料头相对应。本技术具有以下有益效果:本技术通过料盘的转动使得料仓内的螺丝原料在弧形板的带动下落到螺丝轨道上设有的V形槽口内,完成自动上料,并使得螺丝原料排列螺丝轨道内,方便实用,未排列在螺丝轨道内的螺丝原料可通过螺丝轨道出口端设有的限位块以及螺丝轨道上设有的毛刷将其扫落至料仓内,使用过程简便,可靠性高。当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图;图2为本技术的正面结构示意图;图3为本技术的选料结构示意图;图4为本技术的选料结构示意图;图5为本技术的上料机构结构示意图;图6为本技术的料盘结构示意图;图7为本技术的轨道组件结构示意图;图8为本技术的轨道组件与导向组件结构示意图;图9为本技术的导向组件结构示意图;图10为本技术的导向组件俯视结构示意图;图11为本技术的图10的A-A剖面结构示意图;附图中,各标号所代表的部件列表如下:1-箱体,101-检查口,102-加料口,103-配线箱盖板,104-控制面板,2-上盖,3-加料盖,4-把手,5-底板,6-料仓,601-汇料板,602-后立板,603-侧立板,604-隔板,605-前立板,7-料盘,701-弧形板,702-外齿轮,8-轨道组件,801-螺丝轨道,8011-倾斜板,802-固定块,803-直震,804-限位块,805-限位块固定块,806-活动固定块,807-活动限位块,808-合页固定块,809-合页,9-导向组件,901-导向块壳体,902-气缸一,903-气缸二,904-出料头,905-切换推块一,906-切换推块二,907-固定托块,10-电机,11-主动轮,12-从动轮,13-转轴,14-连杆,15-毛刷轴,16-毛刷固定块,17-毛刷,18-料盘固定块,19-固定支架,20-固定调整块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。本技术为一种螺丝供料自动机,包括箱体1、轨道组件8和导向组件9,如图1-2所示,箱体1上侧面对应导向组件9处开有检查口101,检查口101铰接有一上盖2,方便对上料的设备进行维护检修;箱体1上侧面对应料仓6处开有加料口102,加料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝供料自动机,包括箱体(1)、轨道组件(8)和导向组件(9),其特征在于:/n所述箱体(1)内水平安装有一底板(5),所述底板(5)中间固定有一料仓(6),所述料仓(6)由汇料板(601)、后立板(602)、侧立板(603)、隔板(604)、前立板(605)构成,隔板(604)和前立板(605)构成一侧板,该侧板与后立板(602)之间通过两侧立板(603)连接,后立板(602)、侧立板(603)、隔板(604)、前立板(605)围成的框体底面设有汇料板(601);/n所述后立板(602)一侧开有的通孔处配合安装有料盘(7),所述料盘(7)通过料盘固定块(18)固定在底板(5)上,所述料盘(7)内侧壁上环状分布有若干弧形板(701),同时料盘(7)的周侧环状分布有外齿轮(702);/n所述轨道组件(8)包括螺丝轨道(801)、固定块(802)和直震(803),所述螺丝轨道(801)通过固定块(802)固定于直震(803)上,同时直震(803)固定在底板(5)上,所述螺丝轨道(801)的一端通过倾斜板(8011)设有的V形槽口穿过料仓(6)伸入料盘(7)内;/n所述后立板(602)的底部固定安装有电机(10),所述电机(10)输出轴上安装的主动轮(11)与料盘(7)的外齿轮(702)配合安装,所述后立板(602)与隔板(604)之间活动安装有转轴(13)和毛刷轴(15),所述毛刷轴(15)以及所述毛刷轴(15)上通过毛刷固定块安装的毛刷(17)均位于螺丝轨道(801)的正上方,所述转轴(13)的一端固定安装的从动轮(12)与料盘(7)的外齿轮(702)配合安装,该转轴(13)另一端偏心安装的拉杆通过延长块与毛刷轴(15)的一端连接;/n所述导向组件(9)通过固定支架(19)固定在底板(5)上安装的固定调整块(20)上,所述导向组件(9)安装在远离螺丝轨道(801)上倾斜板(8011)的一端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种螺丝供料自动机,包括箱体(1)、轨道组件(8)和导向组件(9),其特征在于:
所述箱体(1)内水平安装有一底板(5),所述底板(5)中间固定有一料仓(6),所述料仓(6)由汇料板(601)、后立板(602)、侧立板(603)、隔板(604)、前立板(605)构成,隔板(604)和前立板(605)构成一侧板,该侧板与后立板(602)之间通过两侧立板(603)连接,后立板(602)、侧立板(603)、隔板(604)、前立板(605)围成的框体底面设有汇料板(601);
所述后立板(602)一侧开有的通孔处配合安装有料盘(7),所述料盘(7)通过料盘固定块(18)固定在底板(5)上,所述料盘(7)内侧壁上环状分布有若干弧形板(701),同时料盘(7)的周侧环状分布有外齿轮(702);
所述轨道组件(8)包括螺丝轨道(801)、固定块(802)和直震(803),所述螺丝轨道(801)通过固定块(802)固定于直震(803)上,同时直震(803)固定在底板(5)上,所述螺丝轨道(801)的一端通过倾斜板(8011)设有的V形槽口穿过料仓(6)伸入料盘(7)内;
所述后立板(602)的底部固定安装有电机(10),所述电机(10)输出轴上安装的主动轮(11)与料盘(7)的外齿轮(702)配合安装,所述后立板(602)与隔板(604)之间活动安装有转轴(13)和毛刷轴(15),所述毛刷轴(15)以及所述毛刷轴(15)上通过毛刷固定块安装的毛刷(17)均位于螺丝轨道(801)的正上方,所述转轴(13)的一端固定安装的从动轮(12)与料盘(7)的外齿轮(702)配合安装,该转轴(13)另一端偏心安装的拉杆通过延长块与毛刷轴(15)的一端连接;
所述导向组件(9)通过固定支架(19)固定在底板(5)上安装的固定调整块(20)上,所述导向组件(9)安装在远离螺丝轨道(801)上倾斜板(8011)的一端。


2.根据权利要求1所述的一种螺丝供料自动机,其特征在于,所述箱体(1)上侧面对应导向组件(9)处开有检查口(101),所述检查口(101)铰接有一上盖(2);所述箱体(1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐长江
申请(专利权)人:苏州汇成洋自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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