防积料料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防积料料仓，包括机架，机架上设有料仓，料仓与震动下料器连接，震动下料器与下料箱连接，下料箱的底部设有若干个与其内腔导通的第一输送管；每个第一输送管内均设有带有螺旋叶片的螺杆，螺杆通过驱动电机驱动，第一输送管与之第二输送管连接，并通过外接管道与抽风机连接，第二输送管上设有具有滤芯的旁通管；震动下料器内设有用于分散物料的锥形分料台。可对多个地方同时供料，通过抽风使料仓内形成向下的气流，使料仓内壁上的颗粒物在气流的带动下、重力的作用下向下移动，锥形分料台的使用，很好的对下导流，避免颗粒物堆积造成的板结问题。

Anti deposit bin

【技术实现步骤摘要】
防积料料仓
本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种防积料的分料仓。
技术介绍
在塑料挤塑成型前从料仓送料到挤塑机时，由于温度、水分、静电等原因容易造成在料仓内原料出现堆积的情况，影响料仓的供料。目前有在料仓的出口处增加震动下料器，通过其上的振动电机来敲打震动下料器的壳体，通过振动的方式来将料仓内壁上的颗粒物震落。但上述方式在使用过程中，仍不能很好的解决料仓内壁上物料板结堵塞的问题。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种防积料料仓，解决物料在料仓内壁上易板结堵塞的问题。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种防积料料仓，包括机架，所述机架上设置有出料口位于下端的料仓，其特征在于：所述料仓的出料口与震动下料器的入口导通并固定连接，所述震动下料器的出口与下料箱的上端入口导通并固定连接，所述下料箱的底部设置有若干个与其内腔导通的第一输送管；每个所述第一输送管内均设置有带有螺旋叶片的螺杆，并在第一输送管的一端外侧设置有与螺杆连接的驱动电机，在第一输送管的另一端设置有与之导通的第二输送管，所述第二输送管通过外接管道与抽风机连接，所述第二输送管上设置有与第二输送管导通的旁通管，所述旁通管的进风口处设置有滤芯、旁通管上设置有开关阀；所述震动下料器内设置有位于其出口上方的锥形分料台。优选地，所述第二输送管上的旁通管数量为两个，分别为第一旁通管、第二旁通管；所述第一旁通管上的开关阀为手动开关阀，所述第二旁通管上的开关阀为气动开关阀。第一旁通管、第二旁通管的交替使用，可在不影响设备运行的情况下更换滤芯。优选地，所述第一输送管、第二输送管的端部均具有法兰盘，所述第一输送管、第二输送管通过法兰锁固连接。优选地，所述料仓的内壁上垂直铺设有气流管，所述气流管的下端出口朝向震动下料器，所述气流管的上端与气流总管导通并固定相连，所述气流总管的进气端与外部的可控气源连接。优选地，所述料仓的下部为锥形结构，所述气流管的下端延伸至料仓的锥形结构处。优选地，所述驱动电机上连接有减速器，所述减速器的输出端通过联轴器与螺杆固定相连。优选地，所述第一输送管的数量为三个。与现有技术相比，本技术可对多个地方同时提供物料，并通过对第一输送管、第二输送管进行抽风，使料仓内形成向下的气流冲击料仓内壁，使料仓内壁上的颗粒物在气流的带动下、重力的作用下向下移动，流入第一输送管内，锥形分料台的使用，很好的对下导流，避免颗粒物堆积造成的板结问题。附图说明图1为本技术实施例的侧视结构示意图；图2为本技术实施例的结构示意图；图3为图2中A区域的放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例参见附图1～图3所示，本实施例中的一种防积分料仓，包括机架1，所述机架1上设置有出料口位于下端的料仓2，料仓2的上端具有进料口21，所述料仓2的下部为锥形结构，出料口位于锥形结构的底部。在料仓2的出料口处安装有震动下料器3，震动下料器3的入口与料仓2的出料口导通，震动下料器3的出口与下料箱4的上端入口导通并固定连接，下料箱4的底部设置有若干个与其内腔导通的第一输送管10。在本实施例中，第一输送管10的数量为三个，即可单独对三个不同单元进行供料，提高料仓的送料能力。为了实现上述送料功能，在每个第一输送管10内均设置有带有螺旋叶片的螺杆6，并在第一输送管10的一端外侧设置有与螺杆连接的驱动电机5，这样从下料箱4掉落的物料在螺杆6的带动下向前移动。其中为了方便控制输送物料的速度，所述驱动电机5上连接有减速器，所述减速器的输出端通过联轴器与螺杆6固定相连。在本实施例中为了提高其送货距离，在第一输送管10的另一端设置有与之导通的第二输送管7，第二输送管7通过外接管道与抽风机8连接，第二输送管7上设置有与第二输送管7导通的旁通管，旁通管的进风口处设置有滤芯、旁通管上设置有开关阀。外部空气先经过滤芯后进行第二输送管7内，避免空气中的杂质混入物料中。在抽风机8向外抽风的作用下，第二输送管7内形成负压，并在第二输送管7、第一输送管10、下料箱4、震动下料器3、料仓2内形成朝向抽风机8的气流，该气流会带动物料沿着外接管道移动。上述抽风机8形成的气流在料仓2比较小，为了增强料仓内的向下气流，在料仓2的内壁上垂直铺设有气流管14，所述气流管14的下端出口朝向震动下料器3，所述气流管14的上端与气流总管13导通并固定相连，所述气流总管13的进气端与外部的可控气源连接。在本实施例中，气流总管13的一端延伸至料仓2外部，并在其上设置有压力表15、流量阀16并与罗茨风机17连接，罗茨风机17提供的风量从气流管14排出，对料仓2下部、震动下料器3内的物料形成气流冲击。从图2中可知，气流管14的下端延伸至料仓2的锥形结构处，集中风量对易出现堵塞的区域进行吹气，形成大的气流冲击。在本实施例中，震动下料器3内设置有位于其出口上方的锥形分料台31，物料会随着锥形分料台31边缘下落，能够分散物料，避免物料集聚，减轻物料板结问题。同时由于震动下料器3本身有振动电机来敲打其自身壳体，一方面可松动板结的物料、并在向下气流的冲击下，已经分散的物料松动后在气流的冲击下，会随着气流向下流动，从而解决颗粒物堆积造成的板结问题。在本实施例中，第二输送管7上的旁通管数量为两个，分别为第一旁通管、第二旁通管；所述第一旁通管上的开关阀为手动开关阀12，所述第二旁通管上的开关阀为气动开关阀9。其中第一旁通管为备用管道，平时不启动，当第二旁通管需要维护或者出现异常时使用，打开手动开关阀12即可。在本实施例中，所述第一输送管10、第二输送管7的端部均具有法兰盘，所述第一输送管10、第二输送管7通过法兰锁固连接，方便管道的拆装。本实施例提供的防积料料仓在使用时属于自动供料设备的一组成部分，其供电、供气、控制均有统一的供电单元、供气单元和控制单元提供支持，以满足防积料料仓有序的进行供料。上述供电、供气、控制属于电气领域的常规手段，并不属于本申请文件的保护点，因此在本申请文件中不再进行阐述。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防积料料仓，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有出料口位于下端的料仓(2)，其特征在于：所述料仓(2)的出料口与震动下料器(3)的入口导通并固定连接，所述震动下料器(3)的出口与下料箱(4)的上端入口导通并固定连接，所述下料箱(4)的底部设置有若干个与其内腔导通的第一输送管(10)；/n每个所述第一输送管(10)内均设置有带有螺旋叶片的螺杆(6)，并在第一输送管(10)的一端外侧设置有与螺杆连接的驱动电机(5)，在第一输送管(10)的另一端设置有与之导通的第二输送管(7)，所述第二输送管(7)通过外接管道与抽风机(8)连接，所述第二输送管(7)上设置有与第二输送管(7)导通的旁通管，所述旁通管的进风口处设置有滤芯、旁通管上设置有开关阀；所述震动下料器(3)内设置有位于其出口上方的锥形分料台(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防积料料仓，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有出料口位于下端的料仓(2)，其特征在于：所述料仓(2)的出料口与震动下料器(3)的入口导通并固定连接，所述震动下料器(3)的出口与下料箱(4)的上端入口导通并固定连接，所述下料箱(4)的底部设置有若干个与其内腔导通的第一输送管(10)；
每个所述第一输送管(10)内均设置有带有螺旋叶片的螺杆(6)，并在第一输送管(10)的一端外侧设置有与螺杆连接的驱动电机(5)，在第一输送管(10)的另一端设置有与之导通的第二输送管(7)，所述第二输送管(7)通过外接管道与抽风机(8)连接，所述第二输送管(7)上设置有与第二输送管(7)导通的旁通管，所述旁通管的进风口处设置有滤芯、旁通管上设置有开关阀；所述震动下料器(3)内设置有位于其出口上方的锥形分料台(31)。


2.根据权利要求1所述的防积料料仓，其特征在于：所述第二输送管(7)上的旁通管数量为两个，分别为第一旁通管、第二旁通管；所述第一旁通管上的开关阀为手动开关阀(12)，所述第二旁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，
申请(专利权)人：张家港森美瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32