一种防堵式轻烧氧化镁粉体上料缓冲仓制造技术

一种防堵式轻烧氧化镁粉体上料缓冲仓，仓体竖直设置且为两段式结构，分为仓体直段和仓体锥段，仓体直段位于上部，仓体锥段位于下部，仓体直段顶端设有矿粉进料口，仓体锥段底端设有矿粉出料口，矿粉出料口装有棒条阀；仓体直段和仓体锥段的仓壁内表面铺设有防粘料衬板，防粘料衬板采用聚四氟乙烯板或表面抛光不锈钢板；仓体直段的截面形状为矩形，仓体直段的四面仓壁的倾角均为0°；仓体锥段的截面形状为梯形，仓体锥段的仓壁采用大倾角设计，且仓体锥段的四面仓壁倾角各不相同；矿粉进料口中轴线与矿粉出料口中轴线偏心设置。本方案克服了仓壁粘料和仓体堵料问题，解决了粉料压仓及出料不均匀问题，焙烧炉可稳定运行，提高了轻烧氧化镁生产效率。

An anti blocking buffer bin for light burned magnesia powder

【技术实现步骤摘要】
一种防堵式轻烧氧化镁粉体上料缓冲仓
本技术属于轻烧氧化镁粉体生产
，特别是涉及一种防堵式轻烧氧化镁粉体上料缓冲仓。
技术介绍
目前，轻烧氧化镁的生产工艺主要包括反射窑、回转窑、多层炉、悬浮炉等多种焙烧工艺，尽管这些焙烧工艺流程各有不同，但都会用到上料缓冲仓。以菱镁矿粉为例，其分为精矿粉和尾矿粉，并且存在粒径小、含水率高及粘度大的特点，导致矿粉不宜分散。由于上料缓冲仓在轻烧氧化镁的生产工艺中起到承上启下的作用，菱镁矿粉作为原料先通过输送设备传送至上料缓冲仓，再通过上料缓冲仓进入计量设备，最后进入焙烧设备进行焙烧，最终得到轻烧氧化镁成品。但是，现有的上料缓冲仓的仓型结构设计并不合理，上料缓冲仓的仓壁倾角较小，矿粉容易在仓壁内表面粘附，经过长时间的堆积会越来越厚，直到将上料缓冲仓堵塞，此时则需要人工将仓壁内表面堆积的矿粉清理掉，一旦处理不及时，或是堆积位置过高，只能停炉后再进行清理，如此不但影响生产效率，而且需要额外付出大量的人力和物力，从而导致产品的生产成本升高。另外，当人工将仓壁内表面堆积的矿粉处理掉后，脱落的堆积矿粉还会导致粉料压仓以及出料不均匀的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种防堵式轻烧氧化镁粉体上料缓冲仓，仓型结构设计更加合理，有效克服了矿粉在仓壁内表面粘料的问题，进而有效避免了堵料情况的发生，并且有效解决了粉料压仓及出料不均匀的问题，使焙烧炉能够稳定运行，提高了轻烧氧化镁的生产效率，也节约了人力和物力成本。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种防堵式轻烧氧化镁粉体上料缓冲仓，仓体竖直设置，仓体采用两段式结构，分为仓体直段和仓体锥段，仓体直段位于上部，仓体锥段位于下部，在仓体直段顶端设置有矿粉进料口，在仓体锥段底端设置有矿粉出料口，在矿粉出料口安装有棒条阀；在所述仓体直段和仓体锥段的仓壁内表面均铺设有防粘料衬板。所述仓体直段与仓体锥段的高度比为1:(2～2.5)。所述棒条阀的棒条之间的间距为150mm～200mm。所述防粘料衬板采用聚四氟乙烯板或表面抛光不锈钢板，防粘料衬板的厚度为2mm～3mm。当所述防粘料衬板采用聚四氟乙烯板时，防粘料衬板通过螺钉与仓体直段和仓体锥段的仓壁内表面相固连，螺钉间距为400mm～500mm。当所述防粘料衬板采用表面抛光不锈钢板时，防粘料衬板的表面光洁度≤Ra0.2，防粘料衬板采用点焊方式与体直段和仓体锥段的仓壁内表面相固连，点焊焊点间距为400mm～500mm。所述仓体直段的截面形状为矩形，仓体直段的四面仓壁的倾角均为0°。所述仓体锥段的截面形状为梯形，仓体锥段的四面仓壁依次记为锥段前仓壁、锥段后仓壁、锥段左仓壁及锥段右仓壁；所述锥段前仓壁、锥段左仓壁及锥段右仓壁的倾角均大于70°，且锥段前仓壁、锥段左仓壁及锥段右仓壁的倾角各不相同；所述锥段后仓壁的倾角为0°，且锥段后仓壁与仓体直段同侧仓壁共面设置。所述矿粉进料口的截面形状为矩形，所述矿粉出料口的截面形状为梯形，矿粉进料口的中轴线与矿粉出料口的中轴线偏心设置。所述锥段前仓壁下端与矿粉出料口的梯形短底边相接，所述锥段后仓壁下端与矿粉出料口的梯形长底边相接，所述锥段左仓壁及锥段右仓壁的下端分别与矿粉出料口的两条梯形斜边相接。本技术的有益效果：本技术提供一种防堵式轻烧氧化镁粉体上料缓冲仓，仓型结构设计更加合理，有效克服了矿粉在仓壁内表面粘料的问题，进而有效避免了堵料情况的发生，并且有效解决了粉料压仓及出料不均匀的问题，使焙烧炉能够稳定运行，提高了轻烧氧化镁的生产效率，也节约了人力和物力成本。附图说明图1为本技术的一种防堵式轻烧氧化镁粉体上料缓冲仓的立体图；图2为本技术的一种防堵式轻烧氧化镁粉体上料缓冲仓的正视图；图3为本技术的一种防堵式轻烧氧化镁粉体上料缓冲仓的侧视图；图4为图2中A-A剖视图；图中，1—仓体直段，2—仓体锥段，2.1—锥段前仓壁，2.2—锥段后仓壁，2.3—锥段左仓壁，2.4—锥段右仓壁，3—矿粉进料口，4—矿粉出料口，5—棒条阀。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的详细说明。如图1～4所示，一种防堵式轻烧氧化镁粉体上料缓冲仓，仓体竖直设置，仓体采用两段式结构，分为仓体直段1和仓体锥段2，仓体直段1位于上部，仓体锥段2位于下部，在仓体直段1顶端设置有矿粉进料口3，在仓体锥段2底端设置有矿粉出料口4，在矿粉出料口4安装有棒条阀5；在所述仓体直段1和仓体锥段2的仓壁内表面均铺设有防粘料衬板。所述矿粉进料口3的尺寸根据进料输送设备的出料口尺寸进行确定，所述矿粉出料口4的尺寸根据出料输送设备的进料口尺寸进行确定。所述仓体直段1与仓体锥段2的高度比为1:2。所述棒条阀5的棒条之间的间距为180mm，棒条阀5的边框形状与矿粉出料口4相同，也采用梯形。所述防粘料衬板采用聚四氟乙烯板或表面抛光不锈钢板，防粘料衬板的厚度为2.5mm。当所述防粘料衬板采用聚四氟乙烯板时，防粘料衬板通过螺钉(M5)与仓体直段1和仓体锥段2的仓壁内表面相固连，螺钉间距为450mm。当所述防粘料衬板采用表面抛光不锈钢板时，防粘料衬板的表面光洁度为Ra0.2(400目)，防粘料衬板采用点焊方式与体直段1和仓体锥段2的仓壁内表面相固连，点焊焊点间距为450mm。所述仓体直段1的截面形状为矩形，仓体直段1的四面仓壁的倾角均为0°。所述仓体锥段2的截面形状为梯形，仓体锥段2的四面仓壁依次记为锥段前仓壁2.1、锥段后仓壁2.2、锥段左仓壁2.3及锥段右仓壁2.4；所述锥段前仓壁2.1、锥段左仓壁2.3及锥段右仓壁2.4的倾角均大于70°，且锥段前仓壁2.1、锥段左仓壁2.3及锥段右仓壁2.4的倾角各不相同；所述锥段后仓壁2.2的倾角为0°，且锥段后仓壁2.2与仓体直段1同侧仓壁共面设置。本实施例中，锥段前仓壁2.1的倾角为75°，锥段左仓壁2.3的倾角为78°，锥段右仓壁2.4的倾角为72°。所述矿粉进料口3的截面形状为矩形，所述矿粉出料口4的截面形状为梯形，矿粉进料口3的中轴线与矿粉出料口4的中轴线偏心设置。所述矿粉进料口3中轴线与矿粉出料口4中轴线的偏心距尺寸，根据矿粉进料口3尺寸、矿粉出料口4尺寸、锥段后仓壁2.2倾角、锥段左仓壁2.3倾角及锥段右仓壁2.4倾角进行综合确定。所述锥段前仓壁2.1下端与矿粉出料口4的梯形短底边相接，所述锥段后仓壁2.2下端与矿粉出料口4的梯形长底边相接，所述锥段左仓壁2.3及锥段右仓壁2.4的下端分别与矿粉出料口4的两条梯形斜边相接。当采用本技术的防堵式轻烧氧化镁粉体上料缓冲仓后，由进料输送设备的出料口输入的菱镁矿粉首先通过矿粉进料口3进入仓体内，由于矿粉进料口3中轴线与矿粉出料口4中轴线采用偏心设计，输入的菱镁矿粉不会直接从矿粉进料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防堵式轻烧氧化镁粉体上料缓冲仓，其特征在于：仓体竖直设置，仓体采用两段式结构，分为仓体直段和仓体锥段，仓体直段位于上部，仓体锥段位于下部，在仓体直段顶端设置有矿粉进料口，在仓体锥段底端设置有矿粉出料口，在矿粉出料口安装有棒条阀；在所述仓体直段和仓体锥段的仓壁内表面均铺设有防粘料衬板。/n

【技术特征摘要】
1.一种防堵式轻烧氧化镁粉体上料缓冲仓，其特征在于：仓体竖直设置，仓体采用两段式结构，分为仓体直段和仓体锥段，仓体直段位于上部，仓体锥段位于下部，在仓体直段顶端设置有矿粉进料口，在仓体锥段底端设置有矿粉出料口，在矿粉出料口安装有棒条阀；在所述仓体直段和仓体锥段的仓壁内表面均铺设有防粘料衬板。


2.根据权利要求1所述的一种防堵式轻烧氧化镁粉体上料缓冲仓，其特征在于：所述仓体直段与仓体锥段的高度比为1:(2～2.5)。


3.根据权利要求1所述的一种防堵式轻烧氧化镁粉体上料缓冲仓，其特征在于：所述棒条阀的棒条之间的间距为150mm～200mm。


4.根据权利要求1所述的一种防堵式轻烧氧化镁粉体上料缓冲仓，其特征在于：所述防粘料衬板采用聚四氟乙烯板或表面抛光不锈钢板，防粘料衬板的厚度为2mm～3mm。


5.根据权利要求4所述的一种防堵式轻烧氧化镁粉体上料缓冲仓，其特征在于：当所述防粘料衬板采用聚四氟乙烯板时，防粘料衬板通过螺钉与仓体直段和仓体锥段的仓壁内表面相固连，螺钉间距为400mm～500mm。


6.根据权利要求4所述的一种防堵式轻烧氧化镁粉体上料缓冲仓，其特征在于：当所述防粘料衬板采用表面抛光不锈钢板时，防粘料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海滨，王新军，
申请(专利权)人：沈阳鑫博工业技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21