一种防堵式轻烧氧化镁粉体上料缓冲仓制造技术

一种防堵式轻烧氧化镁粉体上料缓冲仓，仓体竖直设置且为两段式结构，分为仓体直段和仓体锥段，仓体直段位于上部，仓体锥段位于下部，仓体直段顶端设有矿粉进料口，仓体锥段底端设有矿粉出料口，矿粉出料口装有棒条阀；仓体直段和仓体锥段的仓壁内表面铺设有防粘料衬板，防粘料衬板采用聚四氟乙烯板或表面抛光不锈钢板；仓体直段的截面形状为矩形，仓体直段的四面仓壁的倾角均为0°；仓体锥段的截面形状为梯形，仓体锥段的仓壁采用大倾角设计，且仓体锥段的四面仓壁倾角各不相同；矿粉进料口中轴线与矿粉出料口中轴线偏心设置。本方案克服了仓壁粘料和仓体堵料问题，解决了粉料压仓及出料不均匀问题，焙烧炉可稳定运行，提高了轻烧氧化镁生产效率。

An anti blocking buffer bin for light burned magnesia powder

【技术实现步骤摘要】
一种防堵式轻烧氧化镁粉体上料缓冲仓
本技术属于轻烧氧化镁粉体生产
，特别是涉及一种防堵式轻烧氧化镁粉体上料缓冲仓。
技术介绍
目前，轻烧氧化镁的生产工艺主要包括反射窑、回转窑、多层炉、悬浮炉等多种焙烧工艺，尽管这些焙烧工艺流程各有不同，但都会用到上料缓冲仓。以菱镁矿粉为例，其分为精矿粉和尾矿粉，并且存在粒径小、含水率高及粘度大的特点，导致矿粉不宜分散。由于上料缓冲仓在轻烧氧化镁的生产工艺中起到承上启下的作用，菱镁矿粉作为原料先通过输送设备传送至上料缓冲仓，再通过上料缓冲仓进入计量设备，最后进入焙烧设备进行焙烧，最终得到轻烧氧化镁成品。但是，现有的上料缓冲仓的仓型结构设计并不合理，上料缓冲仓的仓壁倾角较小，矿粉容易在仓壁内表面粘附，经过长时间的堆积会越来越厚，直到将上料缓冲仓堵塞，此时则需要人工将仓壁内表面堆积的矿粉清理掉，一旦处理不及时，或是堆积位置过高，只能停炉后再进行清理，如此不但影响生产效率，而且需要额外付出大量的人力和物力，从而导致产品的生产成本升高。另外，当人工将仓壁内表面堆积的矿粉处理掉后，脱落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防堵式轻烧氧化镁粉体上料缓冲仓，其特征在于：仓体竖直设置，仓体采用两段式结构，分为仓体直段和仓体锥段，仓体直段位于上部，仓体锥段位于下部，在仓体直段顶端设置有矿粉进料口，在仓体锥段底端设置有矿粉出料口，在矿粉出料口安装有棒条阀；在所述仓体直段和仓体锥段的仓壁内表面均铺设有防粘料衬板。/n

【技术特征摘要】
1.一种防堵式轻烧氧化镁粉体上料缓冲仓，其特征在于：仓体竖直设置，仓体采用两段式结构，分为仓体直段和仓体锥段，仓体直段位于上部，仓体锥段位于下部，在仓体直段顶端设置有矿粉进料口，在仓体锥段底端设置有矿粉出料口，在矿粉出料口安装有棒条阀；在所述仓体直段和仓体锥段的仓壁内表面均铺设有防粘料衬板。


2.根据权利要求1所述的一种防堵式轻烧氧化镁粉体上料缓冲仓，其特征在于：所述仓体直段与仓体锥段的高度比为1:(2～2.5)。


3.根据权利要求1所述的一种防堵式轻烧氧化镁粉体上料缓冲仓，其特征在于：所述棒条阀的棒条之间的间距为150mm～200mm。


4.根据权利要求1所述的一种防堵式轻烧氧化镁粉体上料缓冲仓，其特征在于：所述防粘料衬板采用聚四氟乙烯板或表面抛光不锈钢板，防粘料衬板的厚度为2mm～3mm。


5.根据权利要求4所述的一种防堵式轻烧氧化镁粉体上料缓冲仓，其特征在于：当所述防粘料衬板采用聚四氟乙烯板时，防粘料衬板通过螺钉与仓体直段和仓体锥段的仓壁内表面相固连，螺钉间距为400mm～500mm。


6.根据权利要求4所述的一种防堵式轻烧氧化镁粉体上料缓冲仓，其特征在于：当所述防粘料衬板采用表面抛光不锈钢板时，防粘料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海滨，王新军，
申请(专利权)人：沈阳鑫博工业技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21