一种卸料压平机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卸料压平机构，用于与传送带配合以压平并输出橡胶制品；包括：设置在传送带末端下方的支撑柱，其上端面为倾斜压合面；设置在支撑柱上方的固定板，其中开设有开孔；固定板上设置有气缸，其缸套下端固定在固定板的上表面，其伸缩杆向下延伸并活动穿设在开孔中；设置在伸缩杆下端且位于倾斜压合面的正上方的倾斜下压板，倾斜下压板的倾斜角度与倾斜压合面的倾斜角度相同；倾斜下压板与倾斜压合面相配合，以将传送带输送至倾斜压合面上的橡胶制品压平，且压平后的橡胶制品从倾斜压合面上滑落。本实用新型专利技术实施例的卸料压平机构的工作效率较高，可实现大批量的橡胶制品的压平操作。

A unloading and flattening mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种卸料压平机构
本技术涉及橡胶制品压平整形
，尤其涉及一种卸料压平机构。
技术介绍
本部分的描述仅提供与本技术公开相关的背景信息，而不构成现有技术。在采用诸如公告号为CN208155531U的无气囊自密封检测装置等已知实施例在内现有技术完成对橡胶医用手套、避孕套等橡胶制品的检测后，需要对符合质量要求或者合格的橡胶制品进行压平和扎口规整处理。目前，这项工作主要是由人为手动完成。具体的，符合质量要求或者合格的橡胶制品由传送带输送至相应的工位，工位上的操作人员进行手动分拣并执行压平和扎口规整处理。显然，这种操作方式效率较低，难以实现大批量的橡胶制品的压平操作。应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
基于前述的现有技术缺陷，本技术实施例提供了一种卸料压平机构，其效率较高，可实现大批量的橡胶制品的压平操作。为了实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案。一种卸料压平机构，用于与传送带配合以压平并输出橡胶制品；包括：设置在所述传送带末端下方的支撑柱，所述支撑柱的上端面为倾斜压合面，所述倾斜压合面的高度沿所述传送带的传送方向逐渐降低；设置在所述支撑柱上方的固定板，所述固定板中开设有贯穿其上下表面的开孔；所述固定板上设置有气缸，所述气缸的缸套下端固定在所述固定板的上表面，所述气缸的伸缩杆向下延伸并活动穿设在所述开孔中；设置在所述气缸伸缩杆下端的倾斜下压板，所述倾斜下压板位于所述倾斜压合面的正上方，所述气缸能驱动所述倾斜下压板朝向或远离所述倾斜压合面移动；所述倾斜下压板的倾斜角度与所述倾斜压合面的倾斜角度相同；所述倾斜下压板与所述倾斜压合面相配合，以将所述传送带输送至所述倾斜压合面上的橡胶制品压平，且压平后的橡胶制品从所述倾斜压合面上滑落。优选地，所述气缸的伸缩杆下端设置有呈直角三角形的连接块，所述连接块具有一个直角边上端面、一个直角边侧端面和一个斜边下端面；所述气缸的伸缩杆下端与所述直角边上端面固定连接，所述倾斜下压板固定在所述斜边下端面上。优选地，所述固定板中开设有贯穿其上下表面的扶正孔，所述扶正孔中活动穿设有扶正杆，所述扶正杆的下端与所述直角侧端面固定连接。优选地，所述固定板的上表面对应所述扶正孔的位置处设置有竖直状态的扶正块，所述扶正块中设置有扶正通道，所述扶正通道与所述扶正孔对接连通。优选地，所述扶正杆的外壁向内凹陷形成有沿轴向延伸的限位槽道；所述扶正孔和/或所述扶正通道的内壁向内凸起形成与所述限位槽道相配合的限位凸起，所述限位凸起嵌设在所述限位槽道中。优选地，所述气缸为行程可调气缸。优选地，所述行程可调气缸的行程为250mm，可调50mm。本技术实施例的卸料压平机构，通过设置位于传送带末端下方的支撑柱，则由传送带输送来的待压平橡胶制品可以在重力作用下掉落在支撑柱的倾斜压合面上，设置在倾斜压合面的倾斜下压板在气缸的驱动下向下并压合在倾斜压合面上，从而将位于倾斜压合面上的橡胶制品压平。由于完成检测的橡胶制品在传送带上通常为统一方向摆放，因此待压平橡胶制品掉落到支撑柱的倾斜压合面上时，其扎口也大致朝向统一的方向。从而，通过本技术实施例的卸料压平机构在将橡胶制品压平的同时，亦实现扎口的规整摆放。由此可见，本技术实施例的卸料压平机构可高效率、大批量的实现橡胶制品的压平操作。参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施例，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施例在范围上并不因而受到限制。针对一种实施例描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施例中使用，与其它实施例中的特征相组合，或替代其它实施例中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。在附图中：图1为本技术实施例的卸料压平机构的结构示意图；图2为本技术实施例的卸料压平机构中固定板、气缸、倾斜下压板之间的装配关系立体结构示意图；图3为本技术实施例的卸料压平机构中固定板、气缸、倾斜下压板之间的装配关系立体结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1至图3所示，本技术实施例提供的卸料压平机构用于与传送带（未示出）配合，以压平并输出橡胶制品。其包括：设置在传送带末端下方的支撑柱1，支撑柱1的上端面为倾斜压合面101，倾斜压合面101的高度沿传送带的传送方向逐渐降低；设置在支撑柱1上方的固定板2，固定板2中开设有贯穿其上下表面的开孔（未示出）；固定板2上设置有气缸3，气缸3的缸套301下端顶固固定板2的上表面，气缸3的伸缩杆302向下延伸并活动穿设在开孔中；设置在气缸3伸缩杆302下端并位于倾斜压合面101的正上方的倾斜下压板4，气缸3能驱动倾斜下压板4朝向或远离倾斜压合面101移动；倾斜下压板4的倾斜角度与倾斜压合面101的倾斜角度相同；倾斜下压板4与倾斜压合面101相配合，以将传送带输送至倾斜压合面101上的橡胶制品压平，且压平后的橡胶制品从倾斜压合面101上滑落。为了实现倾斜下压板4的倾斜安装，气缸3的伸缩杆302下端设置有呈直角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卸料压平机构，用于与传送带配合以压平并输出橡胶制品；其特征在于，包括：/n设置在所述传送带末端下方的支撑柱，所述支撑柱的上端面为倾斜压合面，所述倾斜压合面的高度沿所述传送带的传送方向逐渐降低；/n设置在所述支撑柱上方的固定板，所述固定板中开设有贯穿其上下表面的开孔；所述固定板上设置有气缸，所述气缸的缸套下端固定在所述固定板的上表面，所述气缸的伸缩杆向下延伸并活动穿设在所述开孔中；/n设置在所述气缸伸缩杆下端的倾斜下压板，所述倾斜下压板位于所述倾斜压合面的正上方，所述气缸能驱动所述倾斜下压板朝向或远离所述倾斜压合面移动；所述倾斜下压板的倾斜角度与所述倾斜压合面的倾斜角度相同；所述倾斜下压板与所述倾斜压合面相配合，以将所述传送带输送至所述倾斜压合面上的橡胶制品压平，压平后的橡胶制品从所述倾斜压合面上滑落。/n

【技术特征摘要】
1.一种卸料压平机构，用于与传送带配合以压平并输出橡胶制品；其特征在于，包括：
设置在所述传送带末端下方的支撑柱，所述支撑柱的上端面为倾斜压合面，所述倾斜压合面的高度沿所述传送带的传送方向逐渐降低；
设置在所述支撑柱上方的固定板，所述固定板中开设有贯穿其上下表面的开孔；所述固定板上设置有气缸，所述气缸的缸套下端固定在所述固定板的上表面，所述气缸的伸缩杆向下延伸并活动穿设在所述开孔中；
设置在所述气缸伸缩杆下端的倾斜下压板，所述倾斜下压板位于所述倾斜压合面的正上方，所述气缸能驱动所述倾斜下压板朝向或远离所述倾斜压合面移动；所述倾斜下压板的倾斜角度与所述倾斜压合面的倾斜角度相同；所述倾斜下压板与所述倾斜压合面相配合，以将所述传送带输送至所述倾斜压合面上的橡胶制品压平，压平后的橡胶制品从所述倾斜压合面上滑落。


2.如权利要求1所述的卸料压平机构，其特征在于，所述气缸的伸缩杆下端设置有呈直角三角形的连接块，所述连接块具有一个直角边上端面、一个直角边侧端面和一个斜边下端面；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹志勤，
申请(专利权)人：苏州宁远精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32