一种孔网钢骨架增强复合管的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种孔网钢骨架增强复合管的成型装置，包括机座和设置于机座上的成型内模和成型外模，所述成型外模同心套设于成型内模的外周，成型内模和成型外模之间构成了方便孔网钢骨架穿过和塑料流体穿过的成型通道，所述成型内模设置有整形段，对应的，所述机座上与该整形段处对应的位置还设置有用于对孔网钢骨架进行定位整形的定位整形机构。该成型装置可以在成型的过程中对孔网钢骨架进行整形，提高复合管的成型质量。

A forming device of composite pipe reinforced with mesh steel frame

【技术实现步骤摘要】
一种孔网钢骨架增强复合管的成型装置
本技术涉及一种成型装置，属于复合管成型
，用于孔网钢骨架增强复合管的生产中。
技术介绍
孔网钢骨架增强复合管是一种目前新型的复合管，在普通的塑料管的基础上增加了孔网钢骨架，孔网钢骨架是通过孔网钢带卷曲焊接而形成管状结构，然后增强骨架再进入到成型装置中成型，该成型装置的主要包括一个成型内模以及成型外模，成型外模与挤出机连接，孔网钢骨架进入到成型内模和成型外模之间成型通道，挤出机挤出的塑料流入进入到外模和内模之间的成型通道包裹钢骨架后形成复合管，而目前的成型装置在使用的过程中还是存在以下的不足：1、在成型的过程中，虽然孔网钢骨架通过上游工序卷曲焊接成管状结构，在焊接卷曲的过程中会变形，钢骨架并不完全是个圆柱状，这样进入到成型装置中以后成型的复合管的强度不均；2、挤出机的成型内模需要进行冷却处理，目前的冷却效果并不好，因此复合管的成型内壁并不光滑；3、复合管的内孔虽然是与内模接触，但是在实际生产过程中，内孔与内模的接触并不非常吻合，因此复合管的内径尺寸可能存在波动，易产生误差。4、目前的成型外模的料环位置难以调整，而料环和外成型芯模之间具有环形通道，料环的位置一旦安装不准确，那么环形通道的宽度就并不均匀，这样导致钢骨架的内外塑料层的厚度不均匀，从而影响复合管的强度；5、目前的成型外模的口模位置也比较难调整，同样也会影响复合管的外形尺寸；而同时口模、料环的更换比较复杂，当需要制作不同尺寸的复合管时，就需要将整个成型外模拆卸，然后再更换口模和料环，操作比较复杂。6、目前的成型外模经过口模的定径后需要经过一段距离后才进入到冷却箱中冷却，而温度较高的复合管在经过这段间隙距离时，复合管的塑料流体比较软，可能出现坍塌现象或者复合管上部的流体因为重力而向下流动导致复合管下部的塑料厚度较厚，这样复合管的质量也无法控制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种孔网钢骨架增强复合管的成型装置，该成型装置可以在成型的过程中对孔网钢骨架进行整形，提高复合管的成型质量。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种孔网钢骨架增强复合管的成型装置，包括机座和设置于机座上的成型内模和成型外模，所述成型外模同心套设于成型内模的外周，成型内模和成型外模之间构成了方便孔网钢骨架穿过和塑料流体穿过的成型通道，所述成型内模设置有整形段，对应的，所述机座上与该整形段处对应的位置还设置有用于对孔网钢骨架进行定位整形的定位整形机构。作为一种优选的方案，所述定位整形机构包括至少一套第一整形辊组和至少一套第二整形辊组，所述第一整形辊组包括上下布置的第一上整形辊和第一下整形辊，所述第二整形辊组包括左右布置的第一左整形辊和第一右整形辊，所述第一上整形辊和第一下整形辊相互配合从上下方向对孔网钢骨架整形，所述第一左整形辊和第一右整形辊相互配合从左右方向对孔网钢骨架整形。作为一种优选的方案，所述成型内模依次设置有所述整形段、上游模段和下游模段，所述整形段连接于上游模段的上游端，该整形段的外周设置有整形结构，所述上游模段的外周设置有方便物料进入流通的内成型流道，所述上游模段和下游模段之间通过上游连接座相连接，所述下游模段的下游端设置有下游连接座，下游连接座和上游连接座之间设置有冷却筒体，该冷却筒体的外周和下游模段的内壁之间构成了冷却通道，所述成型内模内安装有进水管和回水管，该进水管的下游端安装于上游连接座或下游连接座上，对应的，所述回水管的下游端安装于下游连接座或上游连接座上，所述上游连接座和下游连接座上分别设置有上游连通通道和下游连通通道，所述上游连通通道将冷却通道与安装于上游连接座上进水管或回水管连通，所述下游连通通道将冷却通道与安装于下游连接座上的回水管或进水管连通。作为一种优选的方案，所述成型内模内还固定负压真空管，该下游连接座上设置有抽吸通道，对应的所述下游模段的下游端外周设置有若干个抽吸孔，该负压真空管的下游端通过抽吸通道与抽吸孔连通。作为一种优选的方案，所述冷却筒体的外周设置有螺旋设置的螺旋叶片，该螺旋叶片和下游模段的内壁之间构成了螺旋的冷却通道。作为一种优选的方案，所述整形段包括第一整形模段、第二整形模段和第三整形模段，第一整形模段和第二整形模段之间通过第一连接筒连接，第二整形模段和第三整形模段之间通过第二连接筒连接，所述第一连接筒和第二连接筒的外部设置了整形环，该整形环上圆周设置有若干个支撑孔网钢骨架内壁的导向凸起，所述第一整形模段的外周还设置有至少一组定位键，每组定位键均圆周均布于第一整形模段的外周，每个定位键上均设置有与成型内模同心的定位弧面，每组定位键均与第一整形辊组适配。作为一种优选的方案，所述成型外模包括模架，所述模架与进料模筒的一端固定连接，该进料模筒上设置有与挤出机的出料口配合连通的进料通道，该进料模筒的另一端固定有具有中心孔的外成型芯模，该进料模筒上可拆卸安装有料环调节座，该料环调节座上设置有料环安装槽，该料环安装槽内设置有料环，该料环调节座上通过料环调节机构固定所述料环，该料环和外成型芯模之间设置有与进料通道相连通的倾斜的环形通道，该料环调节座的端部可拆卸固定有口模调节座，该口模调节座上设置有安装通孔，该安装通孔内分别通过整形调节机构和口模调节机构安装有外整形环和口模，所述外整形环的内孔设置有与孔网钢骨架的外周面接触整形的离散的整形齿。作为一种优选的方案，所述料环调节机构包括至少四个第一顶紧螺栓，所述料环调节座上圆周均布有与第一顶紧螺栓适配的第一径向螺孔，所述第一顶紧螺栓一一对应安装于第一径向螺孔内，每个第一顶紧螺栓的内端顶紧所述料环。作为一种优选的方案，该口模的下游端与冷却装置相连接，所述冷却装置包括一个冷却箱体，该冷却箱体内设置有分隔板，该分隔板将冷却箱体分隔成冷却室和溢流室，所述分隔板上设置有溢流口，所述冷却箱体的上游侧壁、下游侧壁和分隔板上均设置有方便复合管贯穿的贯穿孔，所述冷却箱体的上游侧壁的外侧固定有冷环，该冷环的内孔与复合管的外径适配，上游侧壁的内侧设置有环形的向冷环喷淋的喷淋管，该喷淋管与进水管连通，所述溢流室与排水管连通。作为一种优选的方案，所述冷环上靠近口模的端面设置有环形凹槽，对应的口模端部设置有环形凸起，该环形凸起插入到环形凹槽内定位适配且环形凸起和环形凹槽不接触，所述冷环和口模之间设置有隔热四氟环，该冷却箱体与口模调节座或者口模安装板之间固定。采用了上述技术方案后，本技术的效果是：由于所述成型内模设置有整形段，对应的，所述机座上与该整形段处对应的位置还设置有用于对孔网钢骨架进行定位整形的定位整形机构，因此，该定位整形机构可以先对孔网钢骨架进行整形，使其更加规整，同时定位成型内模的整形段，使内模固定，这样经过复合后得到的强度均匀性更高。又由于所述定位整形机构包括至少一套第一整形辊组和至少一套第二整形辊组，所述第一整形辊组包括上下布置的第一上整形辊和第一下整形辊，所述第二整形辊组包括左右布置的第一左整形辊和第一右整形辊，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种孔网钢骨架增强复合管的成型装置，包括机座和设置于机座上的成型内模和成型外模，所述成型外模同心套设于成型内模的外周，成型内模和成型外模之间构成了方便孔网钢骨架穿过和塑料流体穿过的成型通道，其特征在于：所述成型内模设置有整形段，对应的，所述机座上与该整形段处对应的位置还设置有用于对孔网钢骨架进行定位整形的定位整形机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种孔网钢骨架增强复合管的成型装置，包括机座和设置于机座上的成型内模和成型外模，所述成型外模同心套设于成型内模的外周，成型内模和成型外模之间构成了方便孔网钢骨架穿过和塑料流体穿过的成型通道，其特征在于：所述成型内模设置有整形段，对应的，所述机座上与该整形段处对应的位置还设置有用于对孔网钢骨架进行定位整形的定位整形机构。


2.如权利要求1所述的一种孔网钢骨架增强复合管的成型装置，其特征在于：所述定位整形机构包括至少一套第一整形辊组和至少一套第二整形辊组，所述第一整形辊组包括上下布置的第一上整形辊和第一下整形辊，所述第二整形辊组包括左右布置的第一左整形辊和第一右整形辊，所述第一上整形辊和第一下整形辊相互配合从上下方向对孔网钢骨架整形，所述第一左整形辊和第一右整形辊相互配合从左右方向对孔网钢骨架整形。


3.如权利要求2所述的一种孔网钢骨架增强复合管的成型装置，其特征在于：所述成型内模依次设置有所述整形段、上游模段和下游模段，所述整形段连接于上游模段的上游端，该整形段的外周设置有整形结构，所述上游模段的外周设置有方便物料进入流通的内成型流道，所述上游模段和下游模段之间通过上游连接座相连接，所述下游模段的下游端设置有下游连接座，下游连接座和上游连接座之间设置有冷却筒体，该冷却筒体的外周和下游模段的内壁之间构成了冷却通道，所述成型内模内安装有进水管和回水管，该进水管的下游端安装于上游连接座或下游连接座上，对应的，所述回水管的下游端安装于下游连接座或上游连接座上，所述上游连接座和下游连接座上分别设置有上游连通通道和下游连通通道，所述上游连通通道将冷却通道与安装于上游连接座上进水管或回水管连通，所述下游连通通道将冷却通道与安装于下游连接座上的回水管或进水管连通。


4.如权利要求3所述的一种孔网钢骨架增强复合管的成型装置，其特征在于：所述成型内模内还固定负压真空管，该下游连接座上设置有抽吸通道，对应的所述下游模段的下游端外周设置有若干个抽吸孔，该负压真空管的下游端通过抽吸通道与抽吸孔连通。


5.如权利要求4所述的一种孔网钢骨架增强复合管的成型装置，其特征在于：所述冷却筒体的外周设置有螺旋设置的螺旋叶片，该螺旋叶片和下游模段的内壁之间构成了螺旋的冷却通道。


6.如权利要求5所述的一种孔网钢骨架增强复合管的成型装置，其特征在于：所述整形段包括第一整形模段、第二整形模段和第三整形模段，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆宇航，孙德金，郭兴华，
申请(专利权)人：苏州星倍德管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32