【技术实现步骤摘要】
环形出片模具
本技术涉及一种环形出片模具。
技术介绍
目前，出片模具是生产片状橡胶制品的主要工具之一，将出片模具安装在挤出机上，然后挤出机将橡胶挤入所述出片模具，橡胶从出片模具的出片通道中挤出成形，从而得到片状的橡胶制品。但是，现有的出片模具为平形出片模具，平形出片模具的出片通道为平直状结构，使得平形出片模具的体积大，制作成本高，并且平形出片模具的出片通道的宽度无法调整，只能生产固定尺寸规格的产品。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种环形出片模具，它具有环形的出片通道，结构紧凑，体积小，能够降低制造成本，并且组装方便，出片通道的宽度可调，能够生产不同尺寸规格的产品。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种环形出片模具，它包括模具壳体、外口模、内口模、切割装置、加热装置和冷却装置，其中，所述模具壳体上设有至少一个用于通过物料的流通通道；所述外口模和内口模均安装在所述模具壳体上，所述外口模和内口模之间形成有与所述流通通道的出口端连通的环形的出片通道；所述切割装置设于所述出片通道的出口端，并用于当所述物料从所述出片通道中被挤出时，沿相反于挤出方向的方向切割所述物料；所述加热装置连接在所述模具壳体、外口模和内口模上，并用于加热所述模具壳体、外口模和内口模，进而加热所述物料；所述冷却装置设于所述模具壳体和外口模中，并用于向所述模具壳体和外口模中注入冷却介质以冷却所述模具壳体和外口模，进而冷却所述物料。进一步提供一...
【技术保护点】
1.一种环形出片模具，其特征在于，它包括模具壳体（1）、外口模（2）、内口模（3）、切割装置、加热装置和冷却装置，其中，/n所述模具壳体（1）上设有至少一个用于通过物料的流通通道（4）；/n所述外口模（2）和内口模（3）均安装在所述模具壳体（1）上，所述外口模（2）和内口模（3）之间形成有与所述流通通道（4）的出口端连通的环形的出片通道（5）；/n所述切割装置设于所述出片通道（5）的出口端，并用于当所述物料从所述出片通道（5）中被挤出时，沿相反于挤出方向的方向切割所述物料；/n所述加热装置连接在所述模具壳体（1）、外口模（2）和内口模（3）上，并用于加热所述模具壳体（1）、外口模（2）和内口模（3），进而加热所述物料；/n所述冷却装置设于所述模具壳体（1）和外口模（2）中，并用于向所述模具壳体（1）和外口模（2）中注入冷却介质以冷却所述模具壳体（1）和外口模（2），进而冷却所述物料。/n
【技术特征摘要】
1.一种环形出片模具，其特征在于，它包括模具壳体（1）、外口模（2）、内口模（3）、切割装置、加热装置和冷却装置，其中，
所述模具壳体（1）上设有至少一个用于通过物料的流通通道（4）；
所述外口模（2）和内口模（3）均安装在所述模具壳体（1）上，所述外口模（2）和内口模（3）之间形成有与所述流通通道（4）的出口端连通的环形的出片通道（5）；
所述切割装置设于所述出片通道（5）的出口端，并用于当所述物料从所述出片通道（5）中被挤出时，沿相反于挤出方向的方向切割所述物料；
所述加热装置连接在所述模具壳体（1）、外口模（2）和内口模（3）上，并用于加热所述模具壳体（1）、外口模（2）和内口模（3），进而加热所述物料；
所述冷却装置设于所述模具壳体（1）和外口模（2）中，并用于向所述模具壳体（1）和外口模（2）中注入冷却介质以冷却所述模具壳体（1）和外口模（2），进而冷却所述物料。
2.根据权利要求1所述的环形出片模具，其特征在于，
所述模具壳体（1）包括外本体（6）和设于所述外本体（6）中的内本体（7）；
所述流通通道（4）设于所述内本体（7）的外周壁和外本体（6）之间；
所述内本体（7）通过至少一个连接部（8）连接在所述外本体（6）上；
所述外口模（2）连接在所述外本体（6）的左端部，所述内口模（3）连接在所述内本体（7）的左端部。
3.根据权利要求2所述的环形出片模具，其特征在于，
所述加热装置包括外加热装置和内加热装置；
所述外加热装置连接在所述外本体（6）和外口模（2）上并用于加热所述外本体（6）和外口模（2）；
所述内加热装置至少连接在所述内本体（7）和内口模（3）上并至少用于加热所述内本体（7）和内口模（3）。
4.根据权利要求3所述的环形出片模具，其特征在于，所述外加热装置为环形加热器（9），所述环形加热器（9）包裹在所述外本体（6）和外口模（2）的外周壁上。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，李祥，
申请(专利权)人：常州金纬智能化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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