一种掏空圆盘锯片制造技术

本实用新型专利技术公开一种掏空圆盘锯片，包括：片体及容水部，所述片体的边缘设置有间隔排列的锯齿和U型槽，所述片体的中心设置有驱动轴安装孔；所述容水部包括容水筒及挡水板，所述容水筒的一端同轴固定于所述片体的一侧面，且所述容水筒上与所述片体相连接的一端设置有多个沿其周向均匀排布并贯穿其内外周面的导水孔；所述挡水板同轴固定于所述容水筒的另一端，所述挡水板的中心开设有一注水孔，所述注水孔的直径大于所述驱动轴安装孔的直径；在所述导水孔与所述锯齿之间的所述片体上的环形区域开设有至少两圈排屑孔；在离心力的作用下，注入所述容水筒内的水流会甩至所述容水筒的内周面，并从所述导水孔均匀甩至所述片体上，对所述片体进行降温。

A kind of hollowing circular saw blade

【技术实现步骤摘要】
一种掏空圆盘锯片
本技术涉及石材切割用圆盘锯片，具体涉及一种掏空圆盘锯片。
技术介绍
常规的圆盘锯片在石材切割过程中，随着切割过程的深入，锯片上会积累泥沙和石屑，随着泥沙和石屑的积累，狭窄的切口容易使的片体冷却不足，随着摩擦热量的积累，易导致片体发生变形。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种掏空圆盘锯片，解决现有技术中随着摩擦热量的积累，易导致片体发生变形的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种掏空圆盘锯片，包括：片体及容水部，所述片体的边缘设置有间隔排列的锯齿和U型槽，所述片体的中心设置有驱动轴安装孔；所述容水部包括容水筒及挡水板，所述容水筒的一端同轴固定于所述片体的一侧面，且所述容水筒上与所述片体相连接的一端设置有多个沿其周向均匀排布并贯穿其内外周面的导水孔；所述挡水板为圆形，所述挡水板同轴固定于所述容水筒的另一端，所述挡水板的中心开设有一注水孔，所述注水孔的直径大于所述驱动轴安装孔的直径；在所述导水孔与所述锯齿之间的所述片体上的环形区域开设有至少两圈排屑孔，每个所述排屑孔均为三个U型孔以120度角依次圆周阵列形成，且三个所述U型孔具有圆头的一端朝外布置，三个所述U型孔靠近其阵列轴的一端均相互连通，且其连接部位设置圆角，同一圈内的所述排屑孔等间距均匀布设，相邻圈上的排屑孔沿所述片体的径向交错排布，且多个所述排屑孔关于所述片体的中心轴旋转对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：该掏空圆盘锯片上的所述排屑孔用于掏出切割部位的石粉，避免石粉的积累，由于排渣效果明显提升，锯片工作时产生的热量也可及时散出，冷却效果也得到了提高；片体上的所述排屑孔分布均匀，结构稳定不易变形；所述驱动轴安装孔用于与外部驱动机构的驱动轴固定连接，从而外部驱动机构驱动所述片体转动，所述注水孔与驱动轴之间形成一环形通孔，用户可将外部水管的出水端正对所述环形通孔布置，从而将水流注入所述容水筒内，当所述片体转动时，在离心力的作用下，注入所述容水筒内的水流会甩至所述容水筒的内周面，并从所述导水孔均匀甩至所述片体上，对所述片体进行降温，进一步提高散热效率，同时水流可减少切割过程产生的粉尘污染空气。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是图1的正视面结构示意图。图3是图1的后视面结构示意图。图4是图3中A-A面剖视结构示意图。图5是本技术第二种实施方式的正视面结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1～5，本实施例提供一种掏空圆盘锯片，包括：片体1及容水部2。所述片体1的边缘设置有间隔排列的锯齿1a和U型槽1b，具体的，所述锯齿1a上焊接有金刚石刀头，提高其硬度及耐磨性，所述片体1边缘的锯齿1a等间隔排列设置，所述U型槽1b设置于相邻的两个所述锯齿1a之间；所述片体1的中心设置有驱动轴安装孔1c。所述容水部2包括容水筒21及挡水板22，所述容水筒21的一端同轴固定于所述片体1的一侧面，且所述容水筒21上与所述片体1相连接的一端设置有多个沿其周向均匀排布并贯穿其内外周面的导水孔21a；所述挡水板22为圆形，所述挡水板22同轴固定于所述容水筒21的另一端，所述挡水板22的中心开设有一注水孔22a，所述注水孔22a的直径大于所述驱动轴安装孔1c的直径；在所述导水孔21a与所述锯齿1a之间的所述片体1上的环形区域开设有至少两圈排屑孔1d，每个所述排屑孔1d均为三个U型孔1d1以120度角依次圆周阵列形成，且三个所述U型孔1d1具有圆头的一端朝外布置，三个所述U型孔1d1靠近其阵列轴的一端均相互连通，且其连接部位设置圆角,避免切割过程中连接部位应力过大，同一圈内的所述排屑孔1d等间距均匀布设，相邻圈上的排屑孔1d沿所述片体1的径向交错排布，且多个所述排屑孔1d关于所述片体1的中心轴旋转对称分布；本实施例中，所述片体1与所述容水筒21相连接的一侧面为一球形凹面，且所述球形凹面的焦点位于所述片体1的轴线上,所述导水孔21a的一端与所述容水筒21的内腔连通，所述导水孔21a的另一端与设置于所述容水筒21外部的所述球形凹面的底部连通，所述球形凹面用于引导水流贴紧所述片体1的该侧表面流动，保证所述片体1的该侧表面被均匀润湿。所述片体1上的排屑孔1d的个数不大于四十个；本实施例中，共设有两圈所述排屑孔1d，每圈包括八个呈中心轴旋转对称分布的所述排屑孔1d；转动至所述片体1最上方的所述排屑孔1d的上部分为倒U型，且单个所述排屑孔1d相对所述片体1的一半径左右对称，使得所述片体1在运转时可以根据需要任意变更旋转方向。另一种实施方案，共设有三圈所述排屑孔1d，每圈包括十二个呈旋转对称分布的所述排屑孔1d；所述排屑孔1d的掏空面积由内圈至外圈逐渐扩大。工作原理：该掏空圆盘锯片上的所述排屑孔1d用于掏出切割部位的石粉，避免石粉的积累，由于排渣效果明显提升，锯片工作时产生的热量也可及时散出，冷却效果也得到了提高；片体1上的所述排屑孔1d分布均匀，结构稳定不易变形；所述驱动轴安装孔1c用于与外部驱动机构的驱动轴固定连接，从而外部驱动机构驱动所述片体1转动，所述注水孔22a与驱动轴之间形成一环形通孔，用户可将外部水管的出水端正对所述环形通孔布置，从而将水流注入所述容水筒21内，当所述片体1转动时，在离心力的作用下，注入所述容水筒21内的水流会甩至所述容水筒21的内周面，并从所述导水孔21a均匀甩至所述片体1上，对所述片体1进行降温，进一步提高散热效率，同时水流可减少切割过程产生的粉尘污染空气。以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种掏空圆盘锯片，其特征在于，包括：片体及容水部，所述片体的边缘设置有间隔排列的锯齿和U型槽，所述片体的中心设置有驱动轴安装孔；所述容水部包括容水筒及挡水板，所述容水筒的一端同轴固定于所述片体的一侧面，且所述容水筒上与所述片体相连接的一端设置有多个沿其周向均匀排布并贯穿其内外周面的导水孔；所述挡水板为圆形，所述挡水板同轴固定于所述容水筒的另一端，所述挡水板的中心开设有一注水孔，所述注水孔的直径大于所述驱动轴安装孔的直径；在所述导水孔与所述锯齿之间的所述片体上的环形区域开设有至少两圈排屑孔，每个所述排屑孔均为三个U型孔以120度角依次圆周阵列形成，且三个所述U型孔具有圆头的一端朝外布置，三个所述U型孔靠近其阵列轴的一端均相互连通，且其连接部位设置圆角，同一圈内的所述排屑孔等间距均匀布设，相邻圈上的排屑孔沿所述片体的径向交错排布，且多个所述排屑孔关于所述片体的中心轴旋转对称分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种掏空圆盘锯片，其特征在于，包括：片体及容水部，所述片体的边缘设置有间隔排列的锯齿和U型槽，所述片体的中心设置有驱动轴安装孔；所述容水部包括容水筒及挡水板，所述容水筒的一端同轴固定于所述片体的一侧面，且所述容水筒上与所述片体相连接的一端设置有多个沿其周向均匀排布并贯穿其内外周面的导水孔；所述挡水板为圆形，所述挡水板同轴固定于所述容水筒的另一端，所述挡水板的中心开设有一注水孔，所述注水孔的直径大于所述驱动轴安装孔的直径；在所述导水孔与所述锯齿之间的所述片体上的环形区域开设有至少两圈排屑孔，每个所述排屑孔均为三个U型孔以120度角依次圆周阵列形成，且三个所述U型孔具有圆头的一端朝外布置，三个所述U型孔靠近其阵列轴的一端均相互连通，且其连接部位设置圆角，同一圈内的所述排屑孔等间距均匀布设，相邻圈上的排屑孔沿所述片体的径向交错排布，且多个所述排屑孔关于所述片体的中心轴旋转对称分布。


2.根据权利要求1所述的掏空圆盘锯片，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂应彬，
申请(专利权)人：湖北玉钢科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42