一种清洗系统技术方案

本实用新型专利技术适用于清洗设备结构技术领域，公开了一种清洗系统，包括喷枪、喷砂装置以及高压发生装置，喷砂装置位于高压发生装置的外部，喷枪包括喷头及与喷头连接的枪管，高压发生装置与枪管远离喷头的端部连通，喷砂装置与喷头的侧部连通。本实用新型专利技术通过将喷砂装置设于高压发生装置外，将高压发生装置和喷砂装置分开，增加了高压发生装置内部空间，便于进行功能升级，喷砂装置由于不再设于高压发生装置内，高压发生装置的重量减轻，便于分别搬运喷砂装置和高压发生装置，且分开设置的喷砂装置能实现独立供气，可兼容到客户气站，砂罐内的气压能达到动态平衡，极大保证了喷砂装置内磨料流出的均匀性。

A cleaning system

【技术实现步骤摘要】
一种清洗系统
本技术涉及清洗设备结构
，尤其涉及一种清洗系统。
技术介绍
高压水射流清洗设备通过高压发生装置对水进行加压，使水高速喷出，利用水的高速动能，并配合磨料，以达到清洗效果。对附着力强，极难清洗的物体表面，具有效率高，效果显著等特点，是普通手工清洗所无法比拟的。加之该清洗方法全程无粉尘，成本极低，被公认为最科学，经济，环保的清洁方式之一。但是，现有市面上的高压水射流清洗设备，多采用砂罐内置设计，大大增加设备重量，造成搬运困难，且由于机体空间限制，功能无法持续迭代升级。另外，现有该型设备无法做到独立供气，无法兼容到客户气站。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种清洗系统，其旨在解决现有市场上供磨料的砂罐为内置设计，造成设备重量大、搬运困难，且由于机体空间限制，功能无法持续迭代升级，另外，现有该型设备无法做到独立供气，无法兼容到客户气站的技术问题。为达到上述目的，本技术提供的方案是：本技术提供了一种清洗系统，包括喷枪、喷砂装置以及高压发生装置，所述喷砂装置位于所述高压发生装置的外部，所述喷枪包括喷头及与所述喷头连接的枪管，所述高压发生装置与所述枪管远离所述喷头的端部连通，所述喷砂装置与所述喷头的侧部连通。进一步地，所述高压发生装置包括机架、水箱、水泵、自吸泵、过滤器及与所述枪管相连接的出水管，所述水箱、水泵、自吸泵、过滤器都设于所述机架上，所述水箱依次通过所述自吸泵、所述过滤器与所述水泵连通，所述出水管与所述水泵连通。进一步地，所述高压发生装置还包括用于调节所述出水管水压的调压阀，调压阀设于所述出水管与所述水泵的出水口之间。进一步地，所述高压发生装置还包括设于所述出水管上的压力传感器以及设于所述机架上的电控箱，所述压力传感器位于所述调压阀与所述喷枪之间，所述调压阀和压力传感器都与所述电控箱电性连接。进一步地，所述喷枪还包括缓冲筒体组件，所述缓冲筒体组件包括固定块、弹性体以及套筒，所述套筒包括筒壁及两个分别设于筒壁两侧的侧端部，所述弹性体及套筒都滑动套装于所述枪管外且所述套筒与所述枪管围合形成一容置空间，所述固定块固定于所述枪管上且位于所述容置空间之靠近所述喷头的一端并与一个所述侧端部对位设置，所述弹性体的一端抵接于所述固定块、另一端抵接于另一个所述侧端部。进一步地，所述喷枪还包括后把位调节组件，所述后把位调节组件包括旋转把位、与所述套筒固定连接的滑移管以及用于将所述旋转把位固定于所述滑移管上的调节螺钉。进一步地，所述喷枪还包括固设于套筒上的前把位和用于减少操作人员手持重量的肩带组件，所述肩带组件包括分别固定安装于所述前把位和所述滑移管上的吊环、两端分别与两所述吊环连接的肩带以及用于将所述肩带和吊环连接固定的弹簧卡扣。进一步地，所述喷砂装置包括阀体组件、喷砂管、用于与吹气设备相连通的主管道、与所述主管道相连通的第一分支管道、与所述主管道相连通的第二分支管道以及用于存储磨料且具有出料口的砂罐，所述第一分支管道之远离所述主管道的一端延伸至所述砂罐内并与所述砂罐相连通，所述阀体组件具有与所述喷砂管相连接的第一接口、与所述第二分支管道相连接的第二接口以及与所述出料口相连通的第三接口，所述第一接口与所述第二接口相背设于所述阀体组件的两侧，所述喷砂管与所述喷头的侧部连通。进一步地，所述砂罐包括具有腔体的罐体及设于所述腔体之腔口处以用于密封所述罐体的浮动密封盖，所述浮动密封盖包括塞体及设于所述塞体底部的凸出端，所述塞体与所述腔口对位设置，所述凸出端伸入于所述第一分支管道内且所述凸出端的外侧壁与所述第一分支管道的内侧壁间设有间距。进一步地，所述阀体组件包括控制阀及与所述控制阀相连接的管接头，所述第一接口和第二接口都设于所述管接头上，所述第三接口设于所述控制阀上。相比原有技术，本技术的有益效果为：本技术通过将喷砂装置设于高压发生装置外，将高压发生装置和喷砂装置分开，增加了高压发生装置和喷砂装置各自的内部空间，便于进行功能升级，喷砂装置由于不再设于高压发生装置内，高压发生装置的重量减轻，便于分别搬运喷砂装置和高压发生装置，且分开设置的喷砂装置能实现独立供气，可兼容到客户气站，砂罐内的气压能达到动态平衡，极大保证了喷砂装置内磨料流出的均匀性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的清洗系统的结构示意图；图2是本技术实施例提供的高压发生装置一个角度的结构示意图；图3是本技术实施例提供的高压发生装置另一个角度的结构示意图；图4为本技术实施例提供的WIFI通信模块的结构示意图；图5是本技术实施例提供的喷枪的结构示意图；图6是本技术实施例提供的喷枪的剖视图；图7是图6中A处的局部放大结构示意图；图8是本技术实施例提供的喷砂装置的部分剖视图；图9是图8中B处的局部放大结构示意图；图10是图8中C处的局部放大结构示意图；图11是本技术实施例提供的阀体组件的结构示意图。图中：10、喷枪；11、喷头；111、侧进砂口；12、枪管；13、缓冲筒体组件；131、固定块；132、弹性体；133、套筒；1331、筒壁；1332、侧端部；1333、前筒体；1334、后筒体；1335、视窗；14、前把位；15、后把位调节组件；151、旋转把位；152、滑移管；153、调节螺钉；16、限位螺母；17、肩带组件；171、吊环；172、肩带；173、弹簧卡扣；18、高压接头组件；20、喷砂装置；21、主管道；22、第一分支管道；23、第二分支管道；24、砂罐；241、罐体；2411、腔体；2412、腔口；242、浮动密封盖；2421、塞体；2422、凸出端；243、缓冲垫；25、阀体组件；251、第一接口；252、第二接口；253、第三接口；254、控制阀；255、管接头；26、喷砂管；27、三通阀；28、水气分离器；29、压力表；210、泄压阀；30、高压发生装置；31、机架；32、水箱；33、水泵；331、电机；34、自吸泵；35、过滤器；36、出水管；37、调压阀；38、压力传感器；39、电控箱；391、控制面板界面；392、控制器；393、控制按钮；40、WIFI通信模块；41、射频通讯单元；42、ZigBee通讯单元；43、家庭WIFI单元；44、GPRS单元；50、终端设备。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洗系统，其特征在于，包括喷枪、喷砂装置以及高压发生装置，所述喷砂装置位于所述高压发生装置的外部，所述喷枪包括喷头及与所述喷头连接的枪管，所述高压发生装置与所述枪管远离所述喷头的端部连通，所述喷砂装置与所述喷头的侧部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种清洗系统，其特征在于，包括喷枪、喷砂装置以及高压发生装置，所述喷砂装置位于所述高压发生装置的外部，所述喷枪包括喷头及与所述喷头连接的枪管，所述高压发生装置与所述枪管远离所述喷头的端部连通，所述喷砂装置与所述喷头的侧部连通。


2.如权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述高压发生装置包括机架、水箱、水泵、自吸泵、过滤器及与所述枪管相连接的出水管，所述水箱、水泵、自吸泵、过滤器都设于所述机架上，所述水箱依次通过所述自吸泵、所述过滤器与所述水泵连通，所述出水管与所述水泵连通。


3.如权利要求2所述的清洗系统，其特征在于，所述高压发生装置还包括用于调节所述出水管水压的调压阀，调压阀设于所述出水管与所述水泵的出水口之间。


4.如权利要求3所述的清洗系统，其特征在于，所述高压发生装置还包括设于所述出水管上的压力传感器以及设于所述机架上的电控箱，所述压力传感器位于所述调压阀与所述喷枪之间，所述调压阀和压力传感器都与所述电控箱电性连接。


5.如权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述喷枪还包括缓冲筒体组件，所述缓冲筒体组件包括固定块、弹性体以及套筒，所述套筒包括筒壁及两个分别设于筒壁两侧的侧端部，所述弹性体及套筒都滑动套装于所述枪管外且所述套筒与所述枪管围合形成一容置空间，所述固定块固定于所述枪管上且位于所述容置空间之靠近所述喷头的一端并与一个所述侧端部对位设置，所述弹性体的一端抵接于所述固定块、另一端抵接于另一个所述侧端部。


6.如权利要求5所述的清洗系统，其特征在于，所述喷枪还包括后把...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾立柱，张于贤，刘彬彬，
申请(专利权)人：国通净美科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44