一种用于曲轴毛刺去除用抛丸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于曲轴毛刺去除用抛丸设备，包括主体箱、第一转动轴和支撑板，所述主体箱前端面开设有安装口，主体箱的侧端转动安装有与安装口对应的侧开门，所述主体箱的侧端面安装有与主体箱连通的安装箱，安装箱内固定有抛丸器，所述第一转动轴转动安装在主体箱的上端内壁，第一转动轴的末端固定有第一安装管，所述主体箱内通过滑轨滑块的配合滑动安装有对称分布的固定杆，所述支撑板焊接在固定杆之间，支撑板的上端面通过轴承转动安装有第二转动轴，第二转动轴的上端固定有第二安装管，所述主体箱底端内壁开设有呈阵列分布的下料口。本实用新型专利技术具有装卸曲轴方便且适用于不同大小的曲轴和曲轴清理效果好的优点。

A shot blasting equipment for removing crankshaft burr

【技术实现步骤摘要】
一种用于曲轴毛刺去除用抛丸设备
本技术涉及曲轴表面清理设备
，具体为一种用于曲轴毛刺去除用抛丸设备。
技术介绍
引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位:主轴颈，连杆颈，(还有其他)。曲轴长时间使用后表面会产生氧化铁皮、杂质毛刺等物质，需要使用抛丸设备对其进行清理，目前抛丸设备内对曲轴进行固定时，因其质量重、形状特殊，采用现有的抛丸吊具对曲轴固定进行抛丸处理，装卸曲轴较为麻烦，而且弹丸高度直射时，曲轴表面接受的弹丸能量不均匀，曲轴外表面有的地方打击过度，有的地方清理不彻底，导致抛丸效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于曲轴毛刺去除用抛丸设备，具备便于安装和拆卸曲轴的优点，解决弹丸高度直射时，曲轴表面接受的弹丸能量不均匀，曲轴外表面有的地方打击过度，有的地方清理不彻底，导致抛丸效果不佳的缺点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于曲轴毛刺去除用抛丸设备，包括主体箱、第一转动轴和支撑板，所述主体箱前端面开设有安装口，主体箱的侧端转动安装有与安装口对应的侧开门，所述主体箱的侧端面安装有与主体箱连通的安装箱，安装箱内固定有抛丸器，所述第一转动轴转动安装在主体箱的上端内壁，第一转动轴的末端固定有第一安装管，所述主体箱内通过滑轨滑块的配合滑动安装有对称分布的固定杆，所述支撑板焊接在固定杆之间，支撑板的上端面通过轴承转动安装有第二转动轴，第二转动轴的上端固定有第二安装管，所述第一安装管与第二安装管内均固定有弹簧，所述主体箱内固定有下料管，下料管从大到小呈圆柱体，所述主体箱底端内壁开设有呈阵列分布的下料口。优选的，所述主体箱的下端面固定有底座，且底座共设有四个，四个底座关于主体箱呈矩形阵列分布。优选的，所述抛丸器的上端安装有进料口，且进料口延伸至安装箱外。优选的，所述主体箱的底端内壁固定有液压油泵和液压缸，且液压油泵和液压缸连通，液压缸内设置有与支撑板固定连接的液压杆。优选的，所述支撑板的下端固定有隔离管，隔离管将液压油泵和液压缸包覆在内。优选的，所述主体箱的上端面固定有电机，且电机的输出轴与第一转动轴连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第一安装管和第二安装管的配合，在装卸曲轴时，通过打开侧开门，将曲轴的一端插接在第一安装管内，使曲轴的另一端对准第二安装管，然后通过人工操作液压装置工作使液压杆带动支撑板上升一定距离，使曲轴的另一端插接在第二安装管内，第一安装管和第二安装管内弹簧可以将曲轴进行固定，固定过程呈较为简单，拆卸同样原理，同时通过液压装置的配合，能够使装置适合固定不同大小的曲轴，达到了便于安装和拆卸曲轴的效果。2、本技术通过设置第一转动轴和第二转动轴的配合，当抛丸器工作时，通过电机工作，可以使第一转动轴转动，可以带动曲轴转动，使曲轴表面接受的弹丸能量均匀，使曲轴表面清理效果较好。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的图2的剖视结构示意图。图中：1、侧开门；2、主体箱；3、电机；4、第一转动轴；5、弹簧；6、第一安装管；7、第二安装管；8、固定杆；9、安装箱；10、抛丸器；11、支撑板；12、隔离管；13、液压油泵；14、底座；15、下料口；16、液压缸；17、液压杆；18、下料管；19、第二转动轴；20、安装口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种用于曲轴毛刺去除用抛丸设备，包括主体箱2、第一转动轴4和支撑板11，主体箱2的下端面固定有底座14，且底座14共设有四个，四个底座14关于主体箱2呈矩形阵列分布，主体箱2前端面开设有安装口20，主体箱2的侧端转动安装有与安装口20对应的侧开门1。主体箱2的侧端面安装有与主体箱2连通的安装箱9，安装箱9内固定有抛丸器10，抛丸器10的上端安装有进料口，且进料口延伸至安装箱9外，抛丸器10中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器10。跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。第一转动轴4转动安装在主体箱2的上端内壁，第一转动轴4的末端固定有第一安装管6，主体箱2的上端面固定有电机3，该电机3型号为5IK，该电机3体积小、低噪音、扭力大、变速广、重量轻、适用范围广泛，且电机3的输出轴与第一转动轴4连接，主体箱2内通过滑轨滑块的配合滑动安装有对称分布的固定杆8，支撑板11焊接在固定杆8之间，支撑板11的下端固定有隔离管12，隔离管12将液压油泵13和液压缸16包覆在内，隔离管12可以防止弹丸和碎屑落在液压装置上，支撑板11的上端面通过轴承转动安装有第二转动轴19，通过设置第一转动轴4和第二转动轴19的配合，当抛丸器10工作时，通过电机3工作，可以使第一转动轴4转动，可以带动曲轴转动，使曲轴表面接受的弹丸能量均匀，使曲轴表面清理效果较好。第二转动轴19的上端固定有第二安装管7，第一安装管6与第二安装管7内均固定有弹簧5，通过设置第一安装管6和第二安装管7的配合，在装卸曲轴时，通过打开侧开门1，将曲轴的一端插接在第一安装管6内，使曲轴的另一端对准第二安装管7，然后通过人工操作液压装置工作使液压杆17带动支撑板11上升一定距离，使曲轴的另一端插接在第二安装管7内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于曲轴毛刺去除用抛丸设备，包括主体箱（2）、第一转动轴（4）和支撑板（11），其特征在于：所述主体箱（2）前端面开设有安装口（20），主体箱（2）的侧端转动安装有与安装口（20）对应的侧开门（1），所述主体箱（2）的侧端面安装有与主体箱（2）连通的安装箱（9），安装箱（9）内固定有抛丸器（10），所述第一转动轴（4）转动安装在主体箱（2）的上端内壁，第一转动轴（4）的末端固定有第一安装管（6），所述主体箱（2）内通过滑轨滑块的配合滑动安装有对称分布的固定杆（8），所述支撑板（11）焊接在固定杆（8）之间，支撑板（11）的上端面通过轴承转动安装有第二转动轴（19），第二转动轴（19）的上端固定有第二安装管（7），所述第一安装管（6）与第二安装管（7）内均固定有弹簧（5），所述主体箱（2）内固定有下料管（18），下料管（18）从大到小呈圆柱体，所述主体箱（2）底端内壁开设有呈阵列分布的下料口（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于曲轴毛刺去除用抛丸设备，包括主体箱（2）、第一转动轴（4）和支撑板（11），其特征在于：所述主体箱（2）前端面开设有安装口（20），主体箱（2）的侧端转动安装有与安装口（20）对应的侧开门（1），所述主体箱（2）的侧端面安装有与主体箱（2）连通的安装箱（9），安装箱（9）内固定有抛丸器（10），所述第一转动轴（4）转动安装在主体箱（2）的上端内壁，第一转动轴（4）的末端固定有第一安装管（6），所述主体箱（2）内通过滑轨滑块的配合滑动安装有对称分布的固定杆（8），所述支撑板（11）焊接在固定杆（8）之间，支撑板（11）的上端面通过轴承转动安装有第二转动轴（19），第二转动轴（19）的上端固定有第二安装管（7），所述第一安装管（6）与第二安装管（7）内均固定有弹簧（5），所述主体箱（2）内固定有下料管（18），下料管（18）从大到小呈圆柱体，所述主体箱（2）底端内壁开设有呈阵列分布的下料口（15）。


2.根据权利要求1所述的一种用于曲轴毛刺去除用抛丸设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海龙，
申请(专利权)人：天津市龙畅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12