一种大型铸件打磨粉体回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型铸件打磨粉体回收装置，包括无顶的盒体，所述盒体的两侧外壁靠近顶部的位置均设有喷水机构，所述盒体的两侧内壁固定连接有两个横杆，两个横杆的外壁设有两个夹持机构，所述盒体的四侧内壁固定连接有同一个接尘斗，接尘斗的四侧外壁均开有安装孔，安装孔的内壁均通过螺栓固定有灰尘滤网，盒体的底部开有排渣孔，排渣孔的内壁固定连接有排渣管，排渣管的顶端与接尘斗的底端固定连接。本实用新型专利技术是一种大型铸件打磨粉体回收装置，装置可以对灰尘进行收集的过程中，大量减少扬尘，且可以对铸件进行固定，便于工作人员进行人工打磨，提高了装置的实用性。

A kind of large casting grinding powder recovery device

【技术实现步骤摘要】
一种大型铸件打磨粉体回收装置
本技术涉及粉体回收装置
，尤其涉及一种大型铸件打磨粉体回收装置。
技术介绍
铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却并经打磨等后续加工手段后，所得到的物件。大型铸件是较大的铸件，在铸件的生产过程中，需要工作人员手持打磨机对铸件的边角进行打磨，以去除浇铸时产生的毛刺。目前，在对铸件打磨的过程中，由于铸件表面的毛刺较多，会产生较多的金属粉体灰尘，这些粉体具有一定的回收价值，而现有的处理方式仅是简单的打磨，并不会回收，在打磨后这些金属粉体会变成扬尘，造成了环境污染以及资源浪费，因此，针对上述不足，提出一种大型铸件打磨粉体回收装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型铸件打磨粉体回收装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种大型铸件打磨粉体回收装置，包括无顶的盒体，所述盒体的两侧外壁靠近顶部的位置均设有喷水机构，所述盒体的两侧内壁固定连接有两个横杆，两个横杆的外壁设有两个夹持机构，所述盒体的四侧内壁固定连接有同一个接尘斗，接尘斗的四侧外壁均开有安装孔，安装孔的内壁均通过螺栓固定有灰尘滤网，盒体的底部开有排渣孔，排渣孔的内壁固定连接有排渣管，排渣管的顶端与接尘斗的底端固定连接，排渣管的底端套接有管帽，盒体的底部开有排水孔，排水孔的内壁固定连接有连接管，连接管的底端套接有阀门，阀门的底端插接有排水管。进一步的，所述夹持机构包括两个滑管，滑管分别套接在两个横杆上，滑管的顶部焊接有同一个垫板，垫板的顶部外壁中间位置开有圆槽，圆槽的内壁焊接有套壳，套壳的内壁通过轴承转动连接有T形的螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹套接有圆管，圆管的外壁焊接有压板。进一步的，所述压板和垫板相对的一侧外壁均开有凹槽，凹槽的内壁均粘接有橡胶垫。进一步的，所述滑管的顶部外壁均开有螺纹孔，螺纹孔内均螺纹插接有螺栓杆。进一步的，所述盒体的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有支高柱。进一步的，所述喷水机构包括两个横板，横板均与盒体的侧壁焊接，横板的顶部均开有通孔，通孔的内壁焊接有同一个立管，立管的顶端螺纹插接有自固定伸缩管，自固定伸缩管的一端螺纹插接有雾化喷头，立管的底端螺纹插接有进水管。本技术的有益效果为：1.通过设置两个夹持机构，在打磨前，将大型铸件的两端放置在两个夹持机构的垫板上，再手握螺纹杆并旋转，螺纹杆的旋转将使得压板下移，当压板将铸件的两端压紧时，停止旋转螺纹杆即可，此即对铸件进行固定，以便后续打磨。2.通过设置喷水机构，在打磨时，将自固定伸缩管移动到打磨点处，再将进水管与外设的泵水设备连接，泵水设备将水泵出，并经过雾化喷头喷出，喷出的水雾结合打磨时产生的金属粉体，并连同金属粉体一起降落到接尘斗内。3.通过设置接尘斗和灰尘滤网，落到接尘斗内的粉体和水的混合物将经由灰尘滤网的分离，即粉体灰尘留在接尘斗内，滤下来的水将落到盒体底部，打开阀门，即可将污水排出，再打开排渣管的管帽，即可将滤下来的金属粉体排出并收集。附图说明图1为本技术提出的一种大型铸件打磨粉体回收装置的实施例1的主视剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种大型铸件打磨粉体回收装置的实施例1的接尘斗的立体结构示意图；图3为本技术提出的一种大型铸件打磨粉体回收装置的实施例2的局部主视剖面结构示意图。图中：1-排渣管、2-阀门、3-支高柱、4-盒体、5-滑管、6-进水管、7-立管、8-自固定伸缩管、9-螺纹杆、10-雾化喷头、11-压板、12-橡胶垫、13-垫板、14-横杆、15-灰尘滤网、16-接尘斗、17-螺栓杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-2，一种大型铸件打磨粉体回收装置，包括无顶的盒体4，盒体4的两侧外壁靠近顶部的位置均设有喷水机构，盒体4的两侧内壁焊接有两个横杆14，两个横杆14的外壁设有两个夹持机构，盒体4的四侧内壁焊接有同一个接尘斗16，接尘斗16的四侧外壁均开有安装孔，安装孔的内壁均通过螺栓固定有灰尘滤网15，盒体4的底部开有排渣孔，排渣孔的内壁焊接有排渣管1，排渣管1的顶端与接尘斗16的底端焊接，排渣管1的底端套接有管帽，盒体4的底部开有排水孔，排水孔的内壁焊接有连接管，连接管的底端套接有阀门2，阀门2的底端插接有排水管，落到接尘斗16内的粉体和水的混合物将经由灰尘滤网15的分离，即粉体灰尘留在接尘斗16内，滤下来的水将落到盒体4底部，打开阀门2，即可将污水排出，再打开排渣管1的管帽，即可将滤下来的金属粉体排出并收集。本技术中，夹持机构包括两个滑管5，滑管5分别套接在两个横杆14上，滑管5的顶部焊接有同一个垫板13，垫板13的顶部外壁中间位置开有圆槽，圆槽的内壁焊接有套壳，套壳的内壁通过轴承转动连接有T形的螺纹杆9，螺纹杆9的外壁螺纹套接有圆管，圆管的外壁焊接有压板11。其中，压板11和垫板13相对的一侧外壁均开有凹槽，凹槽的内壁均粘接有橡胶垫12。其中，盒体4的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有支高柱3。其中，喷水机构包括两个横板，横板均与盒体4的侧壁焊接，横板的顶部均开有通孔，通孔的内壁焊接有同一个立管7，立管7的顶端螺纹插接有自固定伸缩管8，自固定伸缩管8的一端螺纹插接有雾化喷头10，立管7的底端螺纹插接有进水管6，在打磨时，将自固定伸缩管8移动到打磨点处，再将进水管6与外设的泵水设备连接，泵水设备将水泵出，并经过雾化喷头10喷出，喷出的水雾结合打磨时产生的金属粉体，并连同金属粉体一起降落到接尘斗16内。工作原理：在打磨前，将大型铸件的两端放置在两个夹持机构的垫板13上，再手握螺纹杆9并旋转，螺纹杆9的旋转将使得压板11下移，当压板11将铸件的两端压紧时，停止旋转螺纹杆9即可，此即对铸件进行固定，在打磨时，将自固定伸缩管8移动到打磨点处，再将进水管6与外设的泵水设备连接，泵水设备将水泵出，并经过雾化喷头10喷出，喷出的水雾结合打磨时产生的金属粉体，并连同金属粉体一起降落到接尘斗16内，落到接尘斗16内的粉体和水的混合物将经由灰尘滤网15的分离，即粉体灰尘留在接尘斗16内，滤下来的水将落到盒体4底部，打开阀门2，即可将污水排出，再打开排渣管1的管帽，即可将滤下来的金属粉体排出并收集。实施例2参照图3，一种大型铸件打磨粉体回收装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，滑管5的顶部外壁均开有螺纹孔，螺纹孔内均螺纹插接有螺栓杆17。工作原理：使用时，利用螺栓杆17可以固定滑管5的位置，以便后续对大型铸件快速固定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】
1.一种大型铸件打磨粉体回收装置，包括无顶的盒体(4)，其特征在于，所述盒体(4)的两侧外壁靠近顶部的位置均设有喷水机构，所述盒体(4)的两侧内壁固定连接有两个横杆(14)，两个横杆(14)的外壁设有两个夹持机构，所述盒体(4)的四侧内壁固定连接有同一个接尘斗(16)，接尘斗(16)的四侧外壁均开有安装孔，安装孔的内壁均通过螺栓固定有灰尘滤网(15)，盒体(4)的底部开有排渣孔，排渣孔的内壁固定连接有排渣管(1)，排渣管(1)的顶端与接尘斗(16)的底端固定连接，排渣管(1)的底端套接有管帽，盒体(4)的底部开有排水孔，排水孔的内壁固定连接有连接管，连接管的底端套接有阀门(2)，阀门(2)的底端插接有排水管。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型铸件打磨粉体回收装置，包括无顶的盒体(4)，其特征在于，所述盒体(4)的两侧外壁靠近顶部的位置均设有喷水机构，所述盒体(4)的两侧内壁固定连接有两个横杆(14)，两个横杆(14)的外壁设有两个夹持机构，所述盒体(4)的四侧内壁固定连接有同一个接尘斗(16)，接尘斗(16)的四侧外壁均开有安装孔，安装孔的内壁均通过螺栓固定有灰尘滤网(15)，盒体(4)的底部开有排渣孔，排渣孔的内壁固定连接有排渣管(1)，排渣管(1)的顶端与接尘斗(16)的底端固定连接，排渣管(1)的底端套接有管帽，盒体(4)的底部开有排水孔，排水孔的内壁固定连接有连接管，连接管的底端套接有阀门(2)，阀门(2)的底端插接有排水管。


2.根据权利要求1所述的一种大型铸件打磨粉体回收装置，其特征在于，所述夹持机构包括两个滑管(5)，滑管(5)分别套接在两个横杆(14)上，滑管(5)的顶部焊接有同一个垫板(13)，垫板(13)的顶部外壁中间位置开有圆槽，圆槽的内壁焊接有套壳，套壳的内壁通过轴承转动连接有T形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：武晋，李彬，孙涛，付强，
申请(专利权)人：天津中德应用技术大学，
类型：新型
国别省市：天津;12