一种随动式超声波检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了随动式超声波检测装置，包括：固定板、第一滑轨、第一滑块、安装板、超声波检测头、导轮，其中，所述第一滑轨水平设置于所述固定板侧壁；所述第一滑块与所述第一滑轨滑移连接；所述安装板与所述第一滑块固接，所述安装板上设置有用以放置所述超声波检测头的放置腔；所述导轮固接于所述安装板两侧，所述导轮为从动轮，两所述导轮之间的最小距离等于T型材底板的宽度。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的随动式超声波检测装置通过设置第一滑轨、第一滑块和导轮，当T型材发生弯曲时，导轮能够使超声波检测头在第一滑轨上随动，与不设置滑轨，即只设置导轮相比，随动式设置能有效增大整体使用寿命。

A follow-up ultrasonic testing device

【技术实现步骤摘要】
一种随动式超声波检测装置
本技术涉及无损探伤检测
，具体而言，涉及一种T型材无损探伤用随动式超声波检测装置。
技术介绍
超声波无损探伤是通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。目前，T型材在拉挤成型后，需要通过超声波进行无损探伤，传统的超声波检测头采用刚性连接，设置于T型材上方，对T型材表面进行探测，但是，由于T型材本身的直线度存在误差，在检测时，容易损坏探头，影响整体的使用寿命。有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种随动式超声波检测装置，使其更具实用价值。
技术实现思路
鉴于此，本技术提出了一种随动式超声波检测装置，旨在解决现有技术中，由于T型材本身的直线度存在误差，在检测时，容易损坏探头、影响整体使用寿命的技术问题。本技术提出了一种随动式超声波检测装置，包括：固定板、第一滑轨、第一滑块、安装板、超声波检测头、导轮；所述第一滑轨水平设置于所述固定板侧壁；所述第一滑块与所述第一滑轨滑移连接；所述安装板与所述第一滑块固接，所述安装板上设置有用以放置所述超声波检测头的放置腔；所述导轮固接于所述安装板两侧，所述导轮为从动轮，两所述导轮之间的最小距离等于T型材底板的宽度。进一步地，还包括气缸，所述气缸竖直设置，所述气缸的活塞杆端部与所述固定板固接，用以带动所述固定板竖向移动。进一步地，还包括固定架，用以固定所述气缸，所述固定架包括顶板、垂直于所述顶板的立板、斜撑，所述顶板上设置有供活塞杆穿过的安装孔。进一步地，所述固定架上还设置有第二滑轨、第二滑块；所述第二滑轨竖直设置；所述第二滑块与所述第二滑轨滑移连接，所述第二滑块侧壁设置有和所述固定板螺栓连接的螺栓孔。进一步地，所述导轮的转轴上至少设置有一平面，用以和所述安装板侧壁固接。进一步地，所述固定板包括侧板、限位挡板、连接块；所述侧板与所述第一滑块固接；所述限位挡板固接于所述侧板两侧，用以对所述第一滑块的滑移距离限位；所述连接块固接于所述侧板上方。进一步地，所述限位挡板与所述侧板通过螺栓可拆卸连接。进一步地，所述限位挡板上设置有柱塞螺钉，用以固定非工作状态下的所述安装板。与现有技术相比，本技术的有益效果在于，本技术提供的随动式超声波检测装置通过设置第一滑轨、第一滑块和导轮，当T型材发生弯曲时，导轮能够使超声波检测头在第一滑轨上随动，与不设置滑轨，即只设置导轮相比，随动式设置能有效增大整体使用寿命，同时减少安装板的变形，变相提高了超声波检测头的使用寿命。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的随动式超声波检测装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的随动式超声波检测装置的爆炸示意图；图3为本技术实施例提供的固定板的结构示意图；图4为本技术实施例提供的固定架的结构示意图；图5为本技术实施例提供的导轮的结构示意图；图6为本技术实施例提供的随动式超声波检测装置的安装示意图；附图标记：1、固定板；11、侧板；12、限位挡板；121、柱塞螺钉；13、连接块；2、第一滑轨；21、第一滑块；3、安装板；4、超声波检测头；5、导轮；51、平面；6、固定架；61、顶板；611、安装孔；62、立板；63、斜撑；7、气缸；8、第二滑轨；81、第二滑块；811、螺栓孔。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参阅图1至图6，由图可知，本技术实施例提出的随动式超声波检测装置，包括：固定板1、第一滑轨2、第一滑块21、安装板3、超声波检测头4、导轮5，其中，第一滑轨2水平设置于固定板1侧壁，第一滑块21与第一滑轨2滑移连接，安装板3与第一滑块21固接，安装板3上设置有用以放置超声波检测头4的放置腔31，导轮5固接于安装板3两侧，导轮5为从动轮，两导轮5之间的最小距离等于T型材底板的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果在于，本技术提供的随动式超声波检测装置通过设置第一滑轨2、第一滑块21和导轮5，当T型材发生弯曲时，导轮5能够使超声波检测头在第一滑轨2上随动，与不设置滑轨，即只设置导轮相比，随动式设置能有效增大整体使用寿命，同时减少安装板3的变形，使得超声波检测头4不会和安装板3发生碰撞，变相提高了超声波检测头的使用寿命。本实施例提出的随动式超声波检测装置还包括气缸7，气缸7竖直设置，气缸7的活塞杆端部与固定板1固接，用以带动固定板1竖向移动，便于调整超声波检测头4的高度。本实施例提出的随动式超声波检测装置还包括固定架，用以固定气缸7，固定架包括顶板61、垂直于顶板61的立板62、斜撑63，顶板61上设置有供活塞杆穿过的安装孔611，具体地，安装孔611的口径大于活塞杆的直径且小于气缸7的本体外径，斜撑63倾斜设置于顶板61和立板62之间，用以增大整体稳定性。本实施例中，固定架6上还设置有第二滑轨8、第二滑块81，其中，第二滑轨8竖直设置，第二滑块81与第二滑轨8滑移连接，第二滑块81侧壁设置有和固定板1螺栓连接的螺栓孔811。本实施例中，固定板1包括侧板11、限位挡板12、连接块13，侧板11与第一滑块21固接，限位挡板12固接于侧板11两侧，用以对第一滑块21的滑移距离限位，连接块13固接于侧板11上方，用于和气缸的活塞杆端部固接，为了便于安装，其中一侧或者两侧的限位挡板12与侧板11通过螺栓可拆卸连接。本实施例中，导轮5的转轴上至少设置有一平面51，用以和安装板3侧壁固接，便于成型和安装。作为一种优选实施例，限位挡板12上设置有柱塞螺钉121，用以固定非工作状态下的安装板3，使非工作状态下的安装板3处于中心位置，不会发生碰撞。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种随动式超声波检测装置，其特征在于，包括：固定板（1）、第一滑轨（2）、第一滑块（21）、安装板（3）、超声波检测头（4）、导轮（5）；/n所述第一滑轨（2）水平设置于所述固定板（1）侧壁；/n所述第一滑块（21）与所述第一滑轨（2）滑移连接；/n所述安装板（3）与所述第一滑块（21）固接，所述安装板（3）上设置有用以放置所述超声波检测头（4）的放置腔（31）；/n所述导轮（5）固接于所述安装板（3）两侧，所述导轮（5）为从动轮，两所述导轮（5）之间的最小距离等于T型材底板的宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种随动式超声波检测装置，其特征在于，包括：固定板（1）、第一滑轨（2）、第一滑块（21）、安装板（3）、超声波检测头（4）、导轮（5）；
所述第一滑轨（2）水平设置于所述固定板（1）侧壁；
所述第一滑块（21）与所述第一滑轨（2）滑移连接；
所述安装板（3）与所述第一滑块（21）固接，所述安装板（3）上设置有用以放置所述超声波检测头（4）的放置腔（31）；
所述导轮（5）固接于所述安装板（3）两侧，所述导轮（5）为从动轮，两所述导轮（5）之间的最小距离等于T型材底板的宽度。


2.根据权利要求1所述的随动式超声波检测装置，其特征在于，还包括气缸（7），所述气缸（7）竖直设置，所述气缸（7）的活塞杆端部与所述固定板（1）固接，用以带动所述固定板（1）竖向移动。


3.根据权利要求2所述的随动式超声波检测装置，其特征在于，还包括固定架（6），用以固定所述气缸（7），所述固定架（6）包括顶板（61）、垂直于所述顶板（61）的立板（62）、斜撑（63），所述顶板（61）上设置有供活塞杆穿过的安装孔（611）。


4.根据权利要求3所述的随动式超声波检测装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，陶魏峰，张军，陈亚飞，黄娟，
申请(专利权)人：常州市新创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32