一种丝杆驱动的钻床横梁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝杆驱动的钻床横梁结构，升降座一侧设置有横梁，滑块与横梁活动相连，滑块与主轴座相连，横梁远离主轴座一端开有凹槽，横梁位于凹槽内部两端分别设置有丝杆座，丝杆两端分别与两端的丝杆座相连，丝杆近离升降座一端设置有伞齿轮A，电机支架固定于横梁位于凹槽内近离升降座一端，电机支架内部安装有丝杆驱动电机，丝杆驱动电机上安装有伞齿轮B，伞齿轮B与伞齿轮A啮合，滑块远离主轴一端与丝杆螺纹相连，该实用新型专利技术结构合理，在横梁后端设置有电机支架和配套的丝杆及丝杆座，实现滑块通过丝杆沿横梁水平移动，较传统手工移动主轴座的方式更加轻松，定位更加准确。

A cross beam structure of drilling machine driven by screw rod

【技术实现步骤摘要】
一种丝杆驱动的钻床横梁结构
本技术涉及钻床横梁
，具体为一种丝杆驱动的钻床横梁结构。
技术介绍
钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。传统钻床横梁与主轴座之间大多采用齿条连接，通过手动转动转把的方式进行主轴座的横向移动，这种方式费时费力，且精准度差，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种丝杆驱动的钻床横梁结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丝杆驱动的钻床横梁结构，包括升降座、横梁、加强板A、滑块、主轴座、主轴驱动电机、刀头、丝杆座、丝杆、伞齿轮A、电机支架、丝杆驱动电机及伞齿轮B，所述升降座一侧设置有横梁，所述横梁下端设置有加强板A，所述滑块与横梁活动相连，所述滑块与主轴座相连，所述主轴座上端设置有主轴驱动电机，所述主轴座下端设置有刀头，所述横梁远离主轴座一端开有凹槽，所述横梁位于凹槽内部两端分别设置有丝杆座，所述丝杆两端分别与两端的丝杆座相连，所述丝杆近离升降座一端设置有伞齿轮A，所述电机支架固定于横梁位于凹槽内近离升降座一端，所述电机支架内部安装有丝杆驱动电机，所述丝杆驱动电机上安装有伞齿轮B，所述伞齿轮B与伞齿轮A啮合，所述滑块远离主轴座一端与丝杆螺纹相连。优选的，所述横梁远离丝杆驱动电机一端设置有T型轨道。优选的，所述滑块一端内侧开有滑槽，所述滑槽与T型轨道相匹配，所述滑块另一端设置有驱动块，所述驱动块远离滑块一端设置有螺纹孔，所述驱动块远离滑块一端所设置的螺纹孔与丝杆相匹配。优选的，所述电机支架包括支架主体、底板及加强板B，所述支架主体一端设置有底板，所述底板外围设置有若干加强板B，所述支架主体一侧设置有圆孔，所述丝杆安装伞齿轮A一端穿过圆孔并设置于支架主体内部。优选的，所述横梁远离升降座一端设置有限位板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）结构合理，在横梁后端设置有电机支架和配套的丝杆及丝杆座，实现滑块通过丝杆沿横梁水平移动，较传统手工移动主轴座的方式更加轻松，定位更加准确。（2）电机支架采用正好安装在横梁后端的凹槽内，且电机支架外围采用若干加强板B，电机支架的稳定性也较好，从而保证丝杆驱动电机和丝杆的稳定性。附图说明图1为本技术侧视结构示意图。图2为本技术正视结构示意图。图3为本技术后视结构示意图。图4为滑块侧视结构示意图。图5为滑块后视结构示意图。图6为电机支架结构示意图。图中：升降座1、横梁2、加强板A3、滑块4、主轴座5、主轴驱动电机6、刀头7、丝杆座8、丝杆9、伞齿轮A10、电机支架11、丝杆驱动电机12、伞齿轮B13、T型轨道14、滑槽15、驱动块16、限位板17、支架主体111、底板112、加强板B113。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种丝杆驱动的钻床横梁结构，包括升降座1、横梁2、加强板A3、滑块4、主轴座5、主轴驱动电机6、刀头7、丝杆座8、丝杆9、伞齿轮A10、电机支架11、丝杆驱动电机12及伞齿轮B13，升降座1一侧设置有横梁2，横梁2远离升降座1一端设置有限位板17，横梁2下端设置有加强板A3，滑块4与横梁2活动相连，滑块4与主轴座5相连，主轴座5上端设置有主轴驱动电机6，主轴座5下端设置有刀头7，横梁2远离主轴座5一端开有凹槽，横梁2位于凹槽内部两端分别设置有丝杆座8，丝杆9两端分别与两端的丝杆座8相连，丝杆9近离升降座1一端设置有伞齿轮A10，电机支架11固定于横梁2位于凹槽内近离升降座1一端，电机支架11内部安装有丝杆驱动电机12，丝杆驱动电机12上安装有伞齿轮B13，伞齿轮B13与伞齿轮A10啮合，滑块4远离主轴座5一端与丝杆9螺纹相连，横梁2远离丝杆驱动电机12一端设置有T型轨道14。如图4-5所示，滑块4一端内侧开有滑槽15，滑槽15与T型轨道14相匹配，滑块4另一端设置有驱动块16，驱动块16远离滑块4一端设置有螺纹孔，驱动块16远离滑块4一端所设置的螺纹孔与丝杆9相匹配。如图6所示，电机支架11包括支架主体111、底板112及加强板B113，支架主体111一端设置有底板112，底板112外围设置有若干加强板B113，支架主体111一侧设置有圆孔，丝杆9安装伞齿轮A10一端穿过圆孔并设置于支架主体111内部。使用方法及原理：横梁2下端的加强板A3用于横梁2的加强固定，将丝杆9一端插入电机支架11内，并将丝杆9位于电机支架11内部一端安装上伞齿轮A10，使伞齿轮A10与电机支架11内部的丝杆驱动电机12的伞齿轮B13啮合，将一个丝杆座8套在丝杆9上，将电机支架11通过连接板112固定在横梁2后端近离升降座1一端的凹槽内，再将丝杆座8固定在近离电机支架11一端的横梁2后端的凹槽内，随后通过螺栓将主轴座5固定在滑块4上，将滑块4从横梁2一侧滑入，滑块4后端的驱动杆16底部的螺纹孔与丝杆9相连，将滑块4移动至横梁2中间位置，接着将另一端外端的丝杆座8套在丝杆9上并固定在横梁2后端的凹槽内，最后通过限位板17将横梁2远离升降座1一端封住，完成安装，本技术结构合理，在横梁2后端设置有电机支架11和配套的丝杆9及丝杆座8，实现滑块4通过丝杆9沿横梁2水平移动，较传统手工移动主轴座5的方式更加轻松，定位更加准确，电机支架11采用正好安装在横梁2后端的凹槽内，且电机支架11外围采用若干加强板B113，电机支架11的稳定性也较好，从而保证丝杆驱动电机12和丝杆9的稳定性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝杆驱动的钻床横梁结构，其特征在于：包括升降座（1）、横梁（2）、加强板A（3）、滑块（4）、主轴座（5）、主轴驱动电机（6）、刀头（7）、丝杆座（8）、丝杆（9）、伞齿轮A（10）、电机支架（11）、丝杆驱动电机（12）及伞齿轮B（13），所述升降座（1）一侧设置有横梁（2），所述横梁（2）下端设置有加强板A（3），所述滑块（4）与横梁（2）活动相连，所述滑块（4）与主轴座（5）相连，所述主轴座（5）上端设置有主轴驱动电机（6），所述主轴座（5）下端设置有刀头（7），所述横梁（2）远离主轴座（5）一端开有凹槽，所述横梁（2）位于凹槽内部两端分别设置有丝杆座（8），所述丝杆（9）两端分别与两端的丝杆座（8）相连，所述丝杆（9）近离升降座（1）一端设置有伞齿轮A（10），所述电机支架（11）固定于横梁（2）位于凹槽内近离升降座（1）一端，所述电机支架（11）内部安装有丝杆驱动电机（12），所述丝杆驱动电机（12）上安装有伞齿轮B（13），所述伞齿轮B（13）与伞齿轮A（10）啮合，所述滑块（4）远离主轴座（5）一端与丝杆（9）螺纹相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种丝杆驱动的钻床横梁结构，其特征在于：包括升降座（1）、横梁（2）、加强板A（3）、滑块（4）、主轴座（5）、主轴驱动电机（6）、刀头（7）、丝杆座（8）、丝杆（9）、伞齿轮A（10）、电机支架（11）、丝杆驱动电机（12）及伞齿轮B（13），所述升降座（1）一侧设置有横梁（2），所述横梁（2）下端设置有加强板A（3），所述滑块（4）与横梁（2）活动相连，所述滑块（4）与主轴座（5）相连，所述主轴座（5）上端设置有主轴驱动电机（6），所述主轴座（5）下端设置有刀头（7），所述横梁（2）远离主轴座（5）一端开有凹槽，所述横梁（2）位于凹槽内部两端分别设置有丝杆座（8），所述丝杆（9）两端分别与两端的丝杆座（8）相连，所述丝杆（9）近离升降座（1）一端设置有伞齿轮A（10），所述电机支架（11）固定于横梁（2）位于凹槽内近离升降座（1）一端，所述电机支架（11）内部安装有丝杆驱动电机（12），所述丝杆驱动电机（12）上安装有伞齿轮B（13），所述伞齿轮B（13）与伞齿轮A（10）啮合，所述滑块（4）远离主轴座（5）一端与丝杆（9）螺纹相连。


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【专利技术属性】
技术研发人员：徐佳楠，
申请(专利权)人：南通海润机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32