【技术实现步骤摘要】
一种新型穿管机
本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种新型穿管机。
技术介绍
众所周知，管件在生产加工完成后需要将其穿插入其他板料设备中，通常管件穿插工作采用手工方式进行，手动穿插管件时，管件需挨个进行穿插工作，管件穿插速度较慢，工作效率较低，管件穿插入板料时，需采用较大压力对其进行按压作用，工作强度较大，体力消耗较大，同时管件边缘处容易对手造成划伤，导致此种方式的实用性和安全性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过对管件进行自动化穿管作业，提高穿管速度，提高工作效率，节省人工穿管时的体力和时间，同时防止人工穿管时，管件对人体造成划伤的风险，提高安全性和实用性的新型穿管机。本技术的一种新型穿管机，包括底座、四组支腿、两组导轨、两组滑块、第一料台、两组挡板、推板、两组连接杆、支撑板、安装座、两组第一液压杆、第一液压站和两组第一液压管，底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，底座的顶端右前侧和右后侧分别与两组导轨的底端连接，两组导轨的顶端分别与两组滑块...
【技术保护点】
1.一种新型穿管机，其特征在于，包括底座(1)、四组支腿(2)、两组导轨(3)、两组滑块(4)、第一料台(5)、两组挡板(6)、推板(7)、两组连接杆(8)、支撑板(9)、安装座(10)、两组第一液压杆(11)、第一液压站(12)和两组第一液压管(13)，底座(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接，底座(1)的顶端右前侧和右后侧分别与两组导轨(3)的底端连接，两组导轨(3)的顶端分别与两组滑块(4)的底端可滑动连接，第一料台(5)位于两组导轨(3)之间，第一料台(5)的底端安装在底座(1)的顶端，第一料台(5)的顶端前侧和后侧分别与两组挡板...
【技术特征摘要】
1.一种新型穿管机，其特征在于，包括底座(1)、四组支腿(2)、两组导轨(3)、两组滑块(4)、第一料台(5)、两组挡板(6)、推板(7)、两组连接杆(8)、支撑板(9)、安装座(10)、两组第一液压杆(11)、第一液压站(12)和两组第一液压管(13)，底座(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接，底座(1)的顶端右前侧和右后侧分别与两组导轨(3)的底端连接，两组导轨(3)的顶端分别与两组滑块(4)的底端可滑动连接，第一料台(5)位于两组导轨(3)之间，第一料台(5)的底端安装在底座(1)的顶端，第一料台(5)的顶端前侧和后侧分别与两组挡板(6)的底端连接，两组挡板(6)的中部均横向连通设置有前后贯穿的导向孔，推板(7)位于两组挡板(6)之间，推板(7)的底端、前端下侧和后端下侧分别与第一料台(5)的顶端和两组挡板(6)的内端接近，推板(7)的前端下侧和后端下侧均与两组连接杆(8)的内端连接，两组连接杆(8)的外端分别穿过两组导向孔并分别伸出至两组挡板(6)的外侧，两组连接杆(8)的外端分别与两组滑块(4)的内端连接，支撑板(9)位于两组导轨(3)的右方，支撑板(9)的底端安装在底座(1)的顶端右侧，支撑板(9)的左端前侧和后侧分别与两组安装座(10)的右端连接，两组安装座(10)的左端分别与两组第一液压杆(11)的右端连接，两组第一液压杆(11)的左端分别与推板(7)的右端前侧和后侧连接，第一液压站(12)位于两组第一液压杆(11)之间，第一液压站(12)的底端与底座(1)的顶端连接，第一液压站(12)的前端和后端分别与两组第一液压管(13)的内端连通，两组第一液压管(13)的外端分别与两组第一液压杆(11)的内端右侧连通，底座(1)的左侧设置有上下贯穿的调整孔，底座(1)的底端左侧设置有调整装置，调整装置的顶端穿过调整孔并伸出至底座(1)的上方，调整装置的顶端设置有第二料台(14)，第二料台(14)的顶端与第一料台(5)的顶端平齐，第二料台(14)的顶端左侧设置有立板(15)。
2.如权利要求1所述的一种新型穿管机，其特征在于，调整装置包括调整座(16)、两组支撑杆(17)、第二液压站(18)、第二液压管(19)、第一安装板(20)、第二液压杆(21)和第二安装板(22)，调整座(16)位于调整孔的下方，调整座(16)的顶端左侧和右侧分别与两组支撑杆(17)的底端连接，两组支撑杆(17)的顶端分别安装在底座(1)的底端左侧和中部，第二液压站(18)位于右侧支撑杆(17)的左...
【专利技术属性】
技术研发人员：林明武，马盼，张凯川，陈梓奇，张凯东，
申请(专利权)人：深圳市盟科电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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