医用级电极自动化生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了医用级电极自动化生产系统，包括装置主体和导电胶送料滚筒，所述导电胶送料滚筒设置在装置主体的一侧，所述装置主体的上端设置有接料斗、压紧吸附机构、转盘、显示屏和不干胶上料机构，所述压紧吸附机构位于转盘的上端，所述接料斗位于转盘的一侧，所述压紧吸附机构包括气缸、压块和滑筒型气嘴，所述装置主体的上端设置有安装架，所述安装架上固定设置有直线导轨，所述气缸安装在直线导轨上，所述压块固定设置在气缸的下端；通过设计压缩弹簧，使得滑筒型气嘴被挤压时可以向上滑动，避免滑筒型气嘴挤压受损，设置伸缩软管，使得滑筒型气嘴与纽扣不粘胶之间柔性接触，避免纽扣不粘胶被挤压受损。

Automatic production system of medical electrode

【技术实现步骤摘要】
医用级电极自动化生产系统
本技术属于电极组装机
，具体涉及医用级电极自动化生产系统。
技术介绍
电极是指由导电膜、导电胶和无纺布等组装制成的贴片，其具有医疗导电效果，电极的生产是通过电极组装机完成的。现有的电极组装机，存在设备工作的过程中，气缸需要完成对纽扣不粘胶的压合以及吸附，用于吸附纽扣不粘胶的气嘴，在气缸压合的过程中容易接触并挤压纽扣不粘胶，导致产品或气嘴损坏的问题，为此我们提出医用级电极自动化生产系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供医用级电极自动化生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电极组装机，存在设备工作的过程中，气缸需要完成对纽扣不粘胶的压合以及吸附，用于吸附纽扣不粘胶的气嘴，在气缸压合的过程中容易接触并挤压纽扣不粘胶，导致产品或气嘴损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：医用级电极自动化生产系统，包括装置主体和导电胶送料滚筒，所述导电胶送料滚筒设置在装置主体的一侧，所述装置主体的上端设置有接料斗、压紧吸附机构、转盘、显示屏和不干胶上料机构，所述压紧吸附机构位于转盘的上端，所述接料斗位于转盘的一侧，所述压紧吸附机构包括气缸、压块和滑筒型气嘴，所述装置主体的上端设置有安装架，所述安装架上固定设置有直线导轨，所述气缸安装在直线导轨上，所述压块固定设置在气缸的下端，所述压块的上表面四角贯穿设置有滑筒型气嘴，所述滑筒型气嘴的上端通过气管与抽风机连接，所述压块的内部设置有空腔，所述空腔内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定套设在滑筒型气嘴外表面。>优选的，所述滑筒型气嘴的下端固定设置有伸缩软管。优选的，所述不干胶上料机构包括固定架和辊杆，所述固定架固定设置在装置主体的上表面，所述辊杆通过轴承转动设置在固定架的上端，所述辊杆的一端固定设置有第二圆环，所述第二圆环上套设有第一圆环，且所述第二圆环的外表面设置有圆弧弹片，所述第一圆环的内表面固定设置有凸起，所述圆弧弹片与凸起相接触。优选的，所述接料斗的内表面设置为斜向下的倾斜面，且所述接料斗的内表面下端固定设置有分料板，所述分料板呈锥形结构，所述分料板与接料斗的下端面之间形成两个下料槽口，所述接料斗的下端设置有接料盒，所述接料盒内通过隔板分隔有两个收纳腔，所述下料槽口与收纳腔相配合。优选的，所述辊杆的一端设置有限位机构，所述限位机构包括限位销、齿板、圆筒外壳体和齿轮，所述圆筒外壳体与辊杆固定连接，所述齿板和齿轮设置在圆筒外壳体的内部，且齿轮的两端通过转轴嵌入圆筒外壳体的内壁，所述齿板与齿轮啮合连接，所述限位销的一端与齿板固定连接，另一端滑动贯穿圆筒外壳体的外表面。优选的，所述限位销的嵌入端套设有复位弹簧，且限位销的伸出端外表面设置有圆弧角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计压缩弹簧，使得滑筒型气嘴被挤压时可以向上滑动，避免滑筒型气嘴挤压受损，设置伸缩软管，使得滑筒型气嘴与纽扣不粘胶之间柔性接触，避免纽扣不粘胶被挤压受损。(2)通过设置圆弧弹片和凸起，在圆弧弹片的作用下，会给第一圆环一个反向作用力，使得不干胶绷紧，通过设置分料板，对下滑中的电极进行分流和限位，并最终滑落至接料盒中，无需人工拾捡装盒，提高生产效率，设置限位机构，对辊杆上的不干胶滚筒进行限位。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的接料斗俯视图结构示意图；图3为本技术的不干胶上料机构连接结构示意图；图4为本技术的不干胶上料机构侧视图结构示意图；图5为本技术的压紧吸附机构连接结构示意图；图6为本技术的限位机构处结构示意图；图7为本技术的限位机构处剖视结构示意图；图中：1、装置主体；2、导电胶送料滚筒；3、接料盒；4、接料斗；5、压紧吸附机构；6、转盘；7、显示屏；8、不干胶上料机构；9、分料板；10、限位机构；12、固定架；13、第一圆环；14、第二圆环；15、辊杆；16、圆弧弹片；17、气缸；18、压块；19、滑筒型气嘴型气嘴；20、伸缩软管；21、限位销；22、齿板；23、圆筒外壳体；24、齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-图7，本技术提供一种技术方案：医用级电极自动化生产系统，包括装置主体1和导电胶送料滚筒2，导电胶送料滚筒2设置在装置主体1的一侧，装置主体1的上端设置有接料斗4、压紧吸附机构5、转盘6、显示屏7和不干胶上料机构8，压紧吸附机构5位于转盘6的上端，接料斗4位于转盘6的一侧，压紧吸附机构5包括气缸17、压块18和滑筒型气嘴19，装置主体1的上端设置有安装架，安装架上固定设置有直线导轨，气缸17安装在直线导轨上，压块18固定设置在气缸17的下端，压块18的上表面四角贯穿设置有滑筒型气嘴19，滑筒型气嘴19的上端通过气管与抽风机连接，压块18的内部设置有空腔，空腔内设置有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定套设在滑筒型气嘴19外表面，通过气缸17和压块18压紧纽扣不粘胶，然后再通过滑筒型气嘴19将压好的产品吸附固定，通过直线导轨驱动气缸17向接料斗4的一侧移动，然后接触滑筒型气嘴19对产品的吸附，在对纽扣不粘胶压合的过程中，滑筒型气嘴19可能会与产品挤压碰撞，容易导致滑筒型气嘴19损坏，通过设置压缩弹簧，使得滑筒型气嘴19被挤压时可以向上滑动，避免滑筒型气嘴19挤压受损。本实施例中，滑筒型气嘴19的下端固定设置有伸缩软管20，使得滑筒型气嘴19与纽扣不粘胶之间柔性接触，避免纽扣不粘胶被挤压受损。本实施例中，不干胶上料机构8包括固定架12和辊杆15，固定架12固定设置在装置主体1的上表面，辊杆15通过轴承转动设置在固定架12的上端，辊杆15的一端固定设置有第二圆环14，第二圆环14上套设有第一圆环13，且第二圆环14的外表面设置有圆弧弹片16，第一圆环13的内表面固定设置有凸起，圆弧弹片16与凸起相接触，当裁切设备对不干胶进行裁切时，会停止对不干胶进行牵引，受惯性影响不干胶卷筒会继续转动，通过设置圆弧弹片16和凸起，在圆弧弹片16的作用下，会给第一圆环13一个反向作用力，使得不干胶绷紧。本实施例中，接料斗4的内表面设置为斜向下的倾斜面，且接料斗4的内表面下端固定设置有分料板9，分料板9呈锥形结构，分料板9与接料斗4的下端面之间形成两个下料槽口，接料斗4的下端设置有接料盒3，接料盒3内通过隔板分隔有两个收纳腔，下料槽口与收纳腔相配合，电极通过压紧吸附机构5被下放至接料斗4中，在重力作用下沿着接料斗4的内底面下滑，通过设置分料板9，对下滑中的电极进行分流和限位，并最终滑落至接料盒3中，无需人工拾捡装盒，提高生产效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.医用级电极自动化生产系统，包括装置主体(1)和导电胶送料滚筒(2)，所述导电胶送料滚筒(2)设置在装置主体(1)的一侧，所述装置主体(1)的上端设置有接料斗(4)、压紧吸附机构(5)、转盘(6)、显示屏(7)和不干胶上料机构(8)，所述压紧吸附机构(5)位于转盘(6)的上端，所述接料斗(4)位于转盘(6)的一侧，其特征在于：所述压紧吸附机构(5)包括气缸(17)、压块(18)和滑筒型气嘴(19)，所述装置主体(1)的上端设置有安装架，所述安装架上固定设置有直线导轨，所述气缸(17)安装在直线导轨上，所述压块(18)固定设置在气缸(17)的下端，所述压块(18)的上表面四角贯穿设置有滑筒型气嘴(19)，所述滑筒型气嘴(19)的上端通过气管与抽风机连接，所述压块(18)的内部设置有空腔，所述空腔内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定套设在滑筒型气嘴(19)外表面。/n

【技术特征摘要】
1.医用级电极自动化生产系统，包括装置主体(1)和导电胶送料滚筒(2)，所述导电胶送料滚筒(2)设置在装置主体(1)的一侧，所述装置主体(1)的上端设置有接料斗(4)、压紧吸附机构(5)、转盘(6)、显示屏(7)和不干胶上料机构(8)，所述压紧吸附机构(5)位于转盘(6)的上端，所述接料斗(4)位于转盘(6)的一侧，其特征在于：所述压紧吸附机构(5)包括气缸(17)、压块(18)和滑筒型气嘴(19)，所述装置主体(1)的上端设置有安装架，所述安装架上固定设置有直线导轨，所述气缸(17)安装在直线导轨上，所述压块(18)固定设置在气缸(17)的下端，所述压块(18)的上表面四角贯穿设置有滑筒型气嘴(19)，所述滑筒型气嘴(19)的上端通过气管与抽风机连接，所述压块(18)的内部设置有空腔，所述空腔内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定套设在滑筒型气嘴(19)外表面。


2.根据权利要求1所述的医用级电极自动化生产系统，其特征在于：所述滑筒型气嘴(19)的下端固定设置有伸缩软管(20)。


3.根据权利要求1所述的医用级电极自动化生产系统，其特征在于：所述不干胶上料机构(8)包括固定架(12)和辊杆(15)，所述固定架(12)固定设置在装置主体(1)的上表面，所述辊杆(15)通过轴承转动设置在固定架(12)的上端，所述辊杆(15)的一端固定设置有第二圆环(14)，所述第二圆环(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓飞，韩冰，
申请(专利权)人：南京鼎世医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32