一种H型钢组立机制造技术

本实用新型专利技术涉及H型钢加工设备领域，公开了一种H型钢组立机，其包括底座、设置于底座上的龙门架，底座的上端面设置有供翼缘放置的凹槽，并且凹槽贯穿底座的两端端面；凹槽的两侧侧壁均并排设置有一对用于夹持腹板两侧侧壁的夹紧轮，并且龙门架上竖直滑动连接有用于压紧腹板上端面的压紧机构；凹槽的两侧侧壁均设置有刮板，刮板相互靠近的一端的下端位置处呈直角状设置，且抵紧腹板和翼缘的相交位置。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过设置刮板，在翼缘和腹板传输工序和焊接工序之间自动增设除尘工序，因此无需再单独对翼缘和腹板进行除尘，大幅度的降低了的H型钢的加工时间，从而提高了组立机的工作效率。

A kind of H-beam erecting machine

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢组立机
本技术涉及H型钢加工设备领域，特别涉及一种H型钢组立机。
技术介绍
H型钢包括腹板和一对翼缘，因其断面与英文字母“H”相同而得名。传统的H型钢在生产时，通常使用组立机对腹板和翼缘进行夹持定位后，再对腹板和翼缘的相交位置进行焊接固定。中国专利CN208005062U公开了一种钢材组立机，其包括机架、设置在机架之间用于对钢材进行运输的输送装置、设置在机架上且用于将钢材压紧在输送装置上的压紧装置。当使用上述组立机加工H型钢时，利用压紧装置对腹板和翼缘进行压紧，然后利用输送装置对腹板和翼缘进行传输，最后再对腹板和翼缘的相交位置进行焊接。但是由于腹板和翼缘通常直接放置在厂房中，因此腹板和翼缘的表面将蓄积大量的尘土。因此当焊接时，需要先对腹板和翼缘除尘后，再对其进行传输和焊接，从而降低了组立机的工作效率，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种H型钢组立机，具有提高工作效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种H型钢组立机，包括底座、设置于所述底座上的龙门架，所述底座的上端面设置有供翼缘放置的凹槽，并且所述凹槽贯穿所述底座的两端端面；所述凹槽的两侧侧壁均并排设置有一对用于夹持腹板两侧侧壁的夹紧轮，并且所述龙门架上竖直滑动连接有用于压紧腹板上端面的压紧机构；所述凹槽的两侧侧壁均设置有刮板，所述刮板相互靠近的一端的下端位置处呈直角状设置，且抵紧腹板和翼缘的相交位置。通过采用上述技术方案，当使用上述组立机时，将翼缘放置于凹槽内，此时凹槽的两侧侧壁抵触翼缘的两侧壁。然后将腹板竖直放置于翼缘的上端面，并使腹板位于多个夹紧轮之间。最后再利用压紧机构对腹板的上端面进行压紧后，再对翼缘和腹板进行传输和焊接。并且当翼缘和腹板在传输时，凹槽两侧的刮板始终抵触翼缘和腹板的相交位置，从而将相交位置的尘土刮除。因此通过设置刮板，在翼缘和腹板传输时，即可实现翼缘和腹板相交位置的自动除尘，故无需再单独对翼缘和腹板进行除尘，大幅度的降低了的H型钢的加工时间，从而提高了组立机的工作效率。本技术的进一步设置为：所述凹槽的两侧侧壁均设置有一对吹风管，一对所述吹风管分布于所述刮板的两侧，并且所述吹风管对准腹板和翼缘的相交位置。通过采用上述技术方案，当翼缘和腹板在传输时，先利用前方的吹风管对翼缘和腹板上的尘土进行初步清理，然后再经过刮板对尘土进行刮除后，再次利用后方的吹风管对翼缘和腹板上的尘土进行清理，从而确保翼缘和腹板的整洁程度。本技术的进一步设置为：所述凹槽的两侧侧壁均转动连接有清洁刷，一对所述清洁刷分布于所述刮板和所述吹风管之间，并且所述清洁刷抵触腹板和翼缘的相交位置。通过采用上述技术方案，通过设置清洁刷对翼缘和腹板的相交位置进行刷洗，进一步提高了对翼缘和腹板的除尘效果，从而确保翼缘和腹板的整洁程度。本技术的进一步设置为：所述刮板包括设置于所述凹槽侧壁的座体，所述座体相互靠近的一侧均竖直滑动连接有滑槽，所述滑槽内竖直滑动连接有板体，并且所述座体上螺纹连接有一对用于压紧所述板体侧壁的螺栓。通过采用上述技术方案，当刮板在工作时，主要利用板体对翼缘和腹板的相交位置进行清洁。当板体出现磨损或损坏后，直接旋松螺栓，即可实现板体的拆卸。然后将新的板体安装于座体上后，在旋紧螺栓，即可实现板体的维修更换，从而达到了方便维修更换刮板的效果。本技术的进一步设置为：所述压紧机构包括竖直滑动连接于所述龙门架的压紧座，所述压紧座的下端面转动连接有用于压紧腹板上端面的压紧轮，并且所述龙门架的上端面设置有用于驱动所述压紧座竖直运动的油缸。通过采用上述技术方案，当对腹板进行压紧固定时，利用油缸驱动压紧座向下运动，此时压紧座带动压紧轮同步向下运动，直至压紧轮压紧腹板的上端面后，即可实现腹板的压紧固定。压紧机构的结构简洁，并且工作过程相对稳定，因此实现翼缘和腹板的稳定传输和加工。本技术的进一步设置为：所述压紧轮的外壁设置有一圈供腹板的上端位置嵌入的定位槽。通过采用上述技术方案，通过设置定位槽供腹板的上端嵌入，在压紧腹板的同时，实现腹板的夹持定位，避免腹板出现晃动现象，从而实现腹板的稳定传输。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过设置刮板，在翼缘和腹板传输工序和焊接工序之间自动增设除尘工序，因此无需再单独对翼缘和腹板进行除尘，大幅度的降低了的H型钢的加工时间，从而提高了组立机的工作效率；2.通过设置吹风管和清洁刷的配合，实现翼缘和腹板的多次清理和连续清理，提高了除尘效果，从而确保翼缘和腹板的整洁程度；3.通过设置可拆卸且方便拆卸的刮板，实现刮板的快速维修更换，从而达到了方便维修更换刮板的效果；4.通过设置结构简洁，并且工作过程稳定的压紧机构，实现翼缘和腹板的稳定传输。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是实施例的结构示意图；图2是实施例的底座的结构示意图。附图标记：1、底座；2、龙门架；21、油缸；3、进料传输带；4、出料传输带；5、凹槽；51、夹紧轮；52、刮板；53、清洁刷；54、吹风管；55、座体；56、滑槽；57、板体；58、螺栓；6、压紧机构；61、压紧座；62、压紧轮；63、定位槽。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种H型钢组立机，包括底座1、设置于底座1上的龙门架2，并且底座1的两端分别设置有进料传输带3和出料传输带4。如图1所示，底座1的上端面设置有供翼缘放置的凹槽5，凹槽5贯穿底座1的两端端面，并且凹槽5的底壁与进料传输带3和和出料传输带4的上端面相平齐。如图1、图2所示，凹槽5的两侧侧壁均并排设置有一对用于夹持腹板两侧侧壁的夹紧轮51，并且龙门架2上竖直滑动连接有用于压紧腹板上端面的压紧机构6。当使用上述组立机时，先将翼缘放置于进料传输带3上。利用进料传输带3将翼缘传输至凹槽5内，并且此时凹槽5的两侧侧壁抵触翼缘的两侧壁。然后将腹板竖直放置于翼缘的上端面，并使腹板位于多个夹紧轮51之间。此时腹板与翼缘呈垂直状设置，然后再利用压紧机构6对腹板的上端面进行压紧后，实现腹板与翼缘的压紧固定。最后再利用进料传输带3对翼缘和腹板进行传输，同时再对翼缘和腹板的相交位置进行焊接，最后焊接好的翼缘和腹板将沿着出料传输带4表面传输，实现翼缘和腹板的焊接。如图1所示，压紧机构6包括竖直滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种H型钢组立机，包括底座(1)、设置于所述底座(1)上的龙门架(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端面设置有供翼缘放置的凹槽(5)，并且所述凹槽(5)贯穿所述底座(1)的两端端面；所述凹槽(5)的两侧侧壁均并排设置有一对用于夹持腹板两侧侧壁的夹紧轮(51)，并且所述龙门架(2)上竖直滑动连接有用于压紧腹板上端面的压紧机构(6)；所述凹槽(5)的两侧侧壁均设置有刮板(52)，所述刮板(52)相互靠近的一端的下端位置处呈直角状设置，且抵紧腹板和翼缘的相交位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种H型钢组立机，包括底座(1)、设置于所述底座(1)上的龙门架(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端面设置有供翼缘放置的凹槽(5)，并且所述凹槽(5)贯穿所述底座(1)的两端端面；所述凹槽(5)的两侧侧壁均并排设置有一对用于夹持腹板两侧侧壁的夹紧轮(51)，并且所述龙门架(2)上竖直滑动连接有用于压紧腹板上端面的压紧机构(6)；所述凹槽(5)的两侧侧壁均设置有刮板(52)，所述刮板(52)相互靠近的一端的下端位置处呈直角状设置，且抵紧腹板和翼缘的相交位置。


2.根据权利要求1所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述凹槽(5)的两侧侧壁均设置有一对吹风管(54)，一对所述吹风管(54)分布于所述刮板(52)的两侧，并且所述吹风管(54)对准腹板和翼缘的相交位置。


3.根据权利要求2所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述凹槽(5)的两侧侧壁均转动连接有清洁刷(53)，一对所述清洁刷(53)分布于所述刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡新华，
申请(专利权)人：宜昌宇宏钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42