一种滤筒生产加工用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及滤筒生产加工技术领域，具体为一种滤筒生产加工用焊接装置，其便于圆周焊接，降低劳动强度，提高生产效率，提高适应能力和实用性，包括焊机、自动焊枪和操作台，操作台上设置有旋转装置，旋转装置上安装有用于调节和固定自动焊枪位置的调节装置，旋转装置包括转盘、旋转电机、支撑盘、第一支架、第二支架和调节丝杆，转盘的中部设置有上下贯穿的旋转通孔，并且支撑盘的底端同心设置有支撑柱，支撑柱的底端与操作台的顶端中部同心连接，支撑柱的外部通过轴承与旋转通孔之间可转动连接，支撑盘的底端与转盘的顶端留有缝隙，第一支架包括横梁和一组滑杆，转盘的外部圆周套设有齿圈。

A welding device for the production and processing of filter cartridge

【技术实现步骤摘要】
一种滤筒生产加工用焊接装置
本技术涉及滤筒生产加工
，具体为一种滤筒生产加工用焊接装置。
技术介绍
众所周知，滤筒生产加工用焊接装置是一种用于滤筒生产制作过程中，对其组成部分进行焊装拼接的辅助装置，其在滤筒生产加工的领域得到了广泛的使用；目前市面上已经出现自动焊接装置，其主要将手工电弧焊中引燃电弧、送进焊条以维持一定的电弧长度和熄弧的焊接动作都由机器来自动完成，现有的滤筒生产加工用焊接装置包括焊机、自动焊枪和操作台，其在使用时，首先将待焊接的滤筒放置操作台上，然后将焊接通电开启，人工使用自动焊枪，对准需要焊接的位置进行焊接即可；但是由于滤筒焊接制造过程中，需要对滤筒组件进行圆周环缝式焊接，虽然通过自动焊枪可以减少较多的劳动力，但是仍然需要焊接师傅长时间手持自动焊枪，围绕滤筒组件进行焊装，劳动强度较大，生产效率较低，故导致其实用性较差。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于圆周焊接，降低劳动强度，提高生产效率，提高适应能力和实用性的滤筒生产加工用焊接装置。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滤筒生产加工用焊接装置，包括焊机、自动焊枪和操作台，所述操作台上设置有旋转装置，旋转装置上安装有用于调节和固定自动焊枪位置的调节装置，所述旋转装置包括转盘、旋转电机、支撑盘、第一支架、第二支架和调节丝杆，所述转盘的中部设置有上下贯穿的旋转通孔，并且所述支撑盘的底端同心设置有支撑柱，支撑柱的底端与所述操作台的顶端中部同心连接，支撑柱的外部通过轴承与所述旋转通孔之间可转动连接，所述支撑盘的底端与所述转盘的顶端留有缝隙，所述第一支架包括横梁和一组滑杆，一组滑杆的顶端分别与横梁底端的左侧和右侧连接，并且一组滑杆的底端分别与所述转盘顶端的左侧和右侧连接，所述调节装置包括调节杆和滑动套设在调节杆外部的滑套，所述调节杆的左侧和右侧对称纵向设置有上下贯穿的一组滑动通孔，并且一组滑杆分别纵向可滑动设置在一组滑动通孔内部，调节杆的中部与所述支撑盘的中心纵向对齐，所述第二支架套设在第一支架的外部上侧，并且第二支架的底端分别与所述调节杆的顶端左侧和右侧连接，第二支架的顶端中部设置有上下贯穿的第一螺纹通孔，并且所述调节丝杆螺装设置在第一螺纹通孔内部，调节丝杆的底端与所述第一支架的顶端中部可转动连接，所述滑套的前端左侧和右侧对称设置有一组前后贯穿的第二螺纹通孔，并且各第二螺纹通孔内部均螺装设置有锁紧螺栓，所述自动焊枪纵向固定安装在滑套的前端中部，并且所述焊机固定安装在所述横梁的底端，所述支撑盘的顶端左侧和右侧对称设置有两个弧形夹板，并且两个弧形夹板的底端均设置有滑块，所述支撑盘的顶端横向设置有滑槽，所述两个弧形夹板底端的滑块分别可滑动设置在滑槽的左侧和右侧区域，支撑盘顶端的左侧和右侧边缘区域均设置有固定板，并且各固定板的中部均设置有左右贯穿的第三螺纹通孔，各第三螺纹通孔内部均螺装设置有丝杠，各丝杠上靠近各对应位置弧形夹板的一侧分别与各弧形夹板之间可转动连接，所述转盘的外部圆周套设有齿圈，并且所述旋转电机固定安装在操作台顶端的一侧，旋转电机的顶部输出端同心安装有可与齿圈啮合的齿轮，并且齿轮与齿圈啮合连接。优选的，所述转盘的底端四角位置区域均纵向设置有支撑杆，并且支撑杆的底端均安装有滚轮，各所述滚轮的底端均与所述操作台的顶端可转动接触。优选的，各所述丝杠上远离支撑盘顶端中部区域的一侧均安装有手轮。优选的，所述自动焊枪与滑套的前端通过带有螺栓的“U”型夹可拆卸连接。优选的，所述焊机的顶端固定设置有安装板，并且安装板上设置有多个安装通孔，各安装通孔内部均设置有安装螺栓，并且各安装螺栓均可拆卸固定螺装在所述横向的底端。优选的，所述调节丝杆的顶端设置有转动环。优选的，所述转动环的外壁上等距包裹设置有多个橡胶皮套。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种滤筒生产加工用焊接装置，具备以下有益效果：该滤筒生产加工用焊接装置，通过将待焊接的滤筒纵向放置在支撑盘上，并且可以通过分别转动两个丝杠，使两个夹板在滑块与滑槽之间的滑动配合下相对移动，调整并夹紧待焊接的滤筒至支撑盘的中心位置，可以通过旋转电机的转动，带动齿轮转动，通过齿轮与齿圈之间的啮合，便于带动第一支架与支撑盘之间进行相对旋转，可以通过滑套在调节杆上的滑动配合，调整自动焊枪的位置，从而可以根据滤筒的直径，调整自动焊枪的旋转半径，可以通过转动调节丝杆，上下移动第一支架与第二支架之间的相对位置，从而可以根据滤筒的高度，调整自动焊枪的焊接使用高度，从而无需人工手持自动焊枪，减少人工劳动强度，通过电机代替人力，便于圆周焊接，降低劳动强度，提高生产效率，提高适应能力和实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；图4为本技术图1中C处的局部放大结构示意图；图5为本技术滑套、“U”型夹和自动焊枪等连接的俯视结构示意图；图6为本技术滑槽、固定板、丝杠和手轮等连接的俯视结构示意图；图7为本技术转动环和橡胶皮套连接的俯视结构示意图。图中：1、焊机；2、自动焊枪；3、操作台；4、转盘；5、旋转电机；6、支撑盘；7、第二支架；8、调节丝杆；9、支撑柱；10、支撑杆；11、滚轮；12、横梁；13、滑杆；14、调节杆；15、滑套；16、转动环；17、橡胶皮套；18、锁紧螺栓；19、“U”型夹；20、安装板；21、安装螺栓；22、弧形夹板；23、滑块；24、滑槽；25、固定板；26、丝杠；27、手轮；28、齿圈；29、齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，一种滤筒生产加工用焊接装置，包括焊机1、自动焊枪2和操作台3，操作台3上设置有旋转装置，旋转装置上安装有用于调节和固定自动焊枪2位置的调节装置，旋转装置包括转盘4、旋转电机5、支撑盘6、第一支架、第二支架7和调节丝杆8，转盘4的中部设置有上下贯穿的旋转通孔，并且支撑盘6的底端同心设置有支撑柱9，支撑柱9的底端与操作台3的顶端中部同心连接，支撑柱9的外部通过轴承与旋转通孔之间可转动连接，转盘4的底端四角位置区域均纵向设置有支撑杆10，并且支撑杆10的底端均安装有滚轮11，各滚轮11的底端均与操作台3的顶端可转动接触，通过支撑杆10与滚轮11的转动配合，提高转盘4的旋转支撑能力，支撑盘6的底端与转盘4的顶端留有缝隙，便于支撑盘6与转盘4之间进行相对转动，减少摩擦，第一支架包括横梁12和一组滑杆13，一组滑杆13的顶端分别与横梁12底端的左侧和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤筒生产加工用焊接装置，包括焊机（1）、自动焊枪（2）和操作台（3），其特征在于：所述操作台（3）上设置有旋转装置，旋转装置上安装有用于调节和固定自动焊枪（2）位置的调节装置，所述旋转装置包括转盘（4）、旋转电机（5）、支撑盘（6）、第一支架、第二支架（7）和调节丝杆（8），所述转盘（4）的中部设置有上下贯穿的旋转通孔，并且所述支撑盘（6）的底端同心设置有支撑柱（9），支撑柱（9）的底端与所述操作台（3）的顶端中部同心连接，支撑柱（9）的外部通过轴承与所述旋转通孔之间可转动连接，所述支撑盘（6）的底端与所述转盘（4）的顶端留有缝隙，所述第一支架包括横梁（12）和一组滑杆（13），一组滑杆（13）的顶端分别与横梁（12）底端的左侧和右侧连接，并且一组滑杆（13）的底端分别与所述转盘（4）顶端的左侧和右侧连接，所述调节装置包括调节杆（14）和滑动套设在调节杆（14）外部的滑套（15），所述调节杆（14）的左侧和右侧对称纵向设置有上下贯穿的一组滑动通孔，并且一组滑杆（13）分别纵向可滑动设置在一组滑动通孔内部，调节杆（14）的中部与所述支撑盘（6）的中心纵向对齐，所述第二支架（7）套设在第一支架的外部上侧，并且第二支架（7）的底端分别与所述调节杆（14）的顶端左侧和右侧连接，第二支架（7）的顶端中部设置有上下贯穿的第一螺纹通孔，并且所述调节丝杆（8）螺装设置在第一螺纹通孔内部，调节丝杆（8）的底端与所述第一支架的顶端中部可转动连接，所述滑套（15）的前端左侧和右侧对称设置有一组前后贯穿的第二螺纹通孔，并且各第二螺纹通孔内部均螺装设置有锁紧螺栓（18），所述自动焊枪（2）纵向固定安装在滑套（15）的前端中部，并且所述焊机（1）固定安装在所述横梁（12）的底端，所述支撑盘（6）的顶端左侧和右侧对称设置有两个弧形夹板（22），并且两个弧形夹板（22）的底端均设置有滑块（23），所述支撑盘（6）的顶端横向设置有滑槽（24），所述两个弧形夹板（22）底端的滑块（23）分别可滑动设置在滑槽（24）的左侧和右侧区域，支撑盘（6）顶端的左侧和右侧边缘区域均设置有固定板（25），并且各固定板（25）的中部均设置有左右贯穿的第三螺纹通孔，各第三螺纹通孔内部均螺装设置有丝杠（26），各丝杠（26）上靠近各对应位置弧形夹板（22）的一侧分别与各弧形夹板（22）之间可转动连接，所述转盘（4）的外部圆周套设有齿圈（28），并且所述旋转电机（5）固定安装在操作台（3）顶端的一侧，旋转电机（5）的顶部输出端同心安装有可与齿圈（28）啮合的齿轮（29），并且齿轮（29）与齿圈（28）啮合连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种滤筒生产加工用焊接装置，包括焊机（1）、自动焊枪（2）和操作台（3），其特征在于：所述操作台（3）上设置有旋转装置，旋转装置上安装有用于调节和固定自动焊枪（2）位置的调节装置，所述旋转装置包括转盘（4）、旋转电机（5）、支撑盘（6）、第一支架、第二支架（7）和调节丝杆（8），所述转盘（4）的中部设置有上下贯穿的旋转通孔，并且所述支撑盘（6）的底端同心设置有支撑柱（9），支撑柱（9）的底端与所述操作台（3）的顶端中部同心连接，支撑柱（9）的外部通过轴承与所述旋转通孔之间可转动连接，所述支撑盘（6）的底端与所述转盘（4）的顶端留有缝隙，所述第一支架包括横梁（12）和一组滑杆（13），一组滑杆（13）的顶端分别与横梁（12）底端的左侧和右侧连接，并且一组滑杆（13）的底端分别与所述转盘（4）顶端的左侧和右侧连接，所述调节装置包括调节杆（14）和滑动套设在调节杆（14）外部的滑套（15），所述调节杆（14）的左侧和右侧对称纵向设置有上下贯穿的一组滑动通孔，并且一组滑杆（13）分别纵向可滑动设置在一组滑动通孔内部，调节杆（14）的中部与所述支撑盘（6）的中心纵向对齐，所述第二支架（7）套设在第一支架的外部上侧，并且第二支架（7）的底端分别与所述调节杆（14）的顶端左侧和右侧连接，第二支架（7）的顶端中部设置有上下贯穿的第一螺纹通孔，并且所述调节丝杆（8）螺装设置在第一螺纹通孔内部，调节丝杆（8）的底端与所述第一支架的顶端中部可转动连接，所述滑套（15）的前端左侧和右侧对称设置有一组前后贯穿的第二螺纹通孔，并且各第二螺纹通孔内部均螺装设置有锁紧螺栓（18），所述自动焊枪（2）纵向固定安装在滑套（15）的前端中部，并且所述焊机（1）固定安装在所述横梁（12）的底端，所述支撑盘（6）的顶端左侧和右侧对称设置有两个弧形夹板（22），并且两个弧形夹板（22）的底端均设置有滑块（23），所述支撑盘（6）的顶端横向设置有滑槽（24），所述两个弧形夹板（22）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵广兴，冀亚宗，
申请(专利权)人：衡水广兴滤材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13