桥式金属3D打印数控龙门加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及数控设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种桥式金属3D打印数控龙门加工中心；其可沿X轴、Y轴和Z轴进行全方位移动，能满足3D打印需求，更为实用；包括基准底座、转台底座、四组支撑柱、转台、两组副梁、主横梁和滑座，转台的底端穿过安装孔可转动设置于转台底座上，两组副梁的顶端均设置有第一滑槽，主横梁的底端前部和后部均设置有第一滑块，第一滑槽内设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端设置有第一丝杠，滑座的右端设置有两组第二滑块，第二滑块上设置有第二滑槽，主横梁的左端固定设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端设置有第二丝杠，滑座的左端设置有可上下移动的主轴箱。

Bridge metal 3D printing CNC gantry machining center

【技术实现步骤摘要】
桥式金属3D打印数控龙门加工中心
本技术涉及数控设备附属装置的
，特别是涉及一种桥式金属3D打印数控龙门加工中心。
技术介绍
众所周知，现有数控龙门铣床、龙门加工中心，主要用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息等模具行业的加工和制造业整、零部件的加工，以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象；现有的数控龙门铣床、龙门加工中心包括底座，底座上设置有工作台，底座的顶端前部和后部均设置有立柱，两组立柱之间设置有横梁，横梁上设置有导轨，导轨上设置有移动机构，移动机构上设置有主轴箱；现有的现有数控龙门铣床、龙门加工中心使用时将加工机构安装于主轴箱的输出端,将待加工整、零部件放置于工作台上，对其进行加工即可；现有的现有数控龙门铣床、龙门加工中心使用中发现，其只能满足沿Y轴方向的移动，加工范围小，无法满足沿X轴及Z轴的全方位加工，不能满足3D打印加工的需求，有一定的使用局限性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可沿X轴、Y轴和Z轴进行全方位移动，能满足3D打印需求，更为实用的桥式金属3D打印数控龙门加工中心。本技术的桥式金属3D打印数控龙门加工中心，包括基准底座、转台底座、四组支撑柱、转台、两组副梁、主横梁和滑座，所述转台底座的顶端与基准底座的底端连接，所述基准底座的上设置有安装孔，所述转台的底端穿过安装孔可转动设置于转台底座上，所述四组支撑柱的底端均与基准底座的顶端固定连接，每两组前侧和后侧支撑柱的顶端分别与两组副梁的底端连接，所述两组副梁的顶端均设置有第一滑槽，所述主横梁的底端前部和后部均设置有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽相契合，所述第一滑槽内设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有第一丝杠，所述第一丝杠与滑块第一滑块螺纹传动连接，所述第一滑块可沿第一滑槽左右移动，所述主横梁的底端左部和右部分别与两组第一滑块的顶端连接，所述滑座的右端设置有两组第二滑块，所述第二滑块上设置有第二滑槽，所述主横梁的左端设置有两组滑轨，所述两组第二滑槽与滑轨相契合，主横梁的左端固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有第二丝杠，所述第二丝杠与滑座螺纹传动连接，所述第二驱动电机位于两组滑轨之间，所述滑座可沿滑轨前后移动，所述滑座的左端设置有可上下移动的主轴箱，所述主轴箱的左端底部设置有焊接头，所述主轴箱的右端设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端设置有第三丝杠，所述第三丝杠与滑座螺纹传动连接，优选的，第一丝杠、第二丝杠和第三丝杠的非驱动装置连接端均设置有固定轴承，所述固定轴承将第一丝杠、第二丝杠和第三丝杠进行固定。本技术的桥式金属3D打印数控龙门加工中心，所述四组支撑柱均采用四方结构，四组支撑柱的底端均与基准底座采用平面连接的方式。本技术的桥式金属3D打印数控龙门加工中心，所述主横梁内部为中空式结构。本技术的桥式金属3D打印数控龙门加工中心，所述前侧的副梁上设置有放置槽，所述放置槽内设置有第一拖链，第一拖链的一端与主横梁连接，第一拖链的另一端可滑动设置于放置槽内，所述主轴箱与主横梁之间设置有第二拖链。本技术的桥式金属3D打印数控龙门加工中心，所述主轴箱的右端设置有两组液压缸，所述两组液压缸的输出端与主轴箱右端顶部固定连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过启动第一驱动电机，使第一丝杠转动，第一丝杠驱动第一滑块，从而使第一滑块沿第一滑槽左右移动，从而使主横梁实现沿X轴左右移动，通过启动第二驱动电机，第二驱动电机带动第二丝杠转动，第二丝杠驱动滑座移动，使滑座沿滑轨前后移动，从而使滑座实现沿Y轴前后移动，通过启动第三驱动电机，使第三驱动电机带动第三丝杠转动，第三丝杠驱动主轴箱，使主轴箱上下移动，使主轴箱实现沿Z轴上下移动，从而使主轴箱可实现三维移动，使主轴箱移动范围更广，从而实现多方位加工的目的，可满足3D打印需求，更为实用。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的左视结构示意图；图4是本技术的前视结构示意图；图5是本技术的右视结构示意图；图6是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；附图中标记：1、基准底座；2、转台底座；3、支撑柱；4、转台；5、副梁；6、主横梁；7、滑座；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、第一驱动电机；11、第二滑块；12、第二滑槽；13、第二驱动电机；14、焊接头；15、第三驱动电机；16、放置槽；17、第一拖链；18、第二拖链；19、滑轨、20、第一丝杠；21、第二丝杠、22、第三丝杠；23、液压缸；24、主轴箱。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图6所示，本技术的桥式金属3D打印数控龙门加工中心，包括基准底座1、转台底座2、四组支撑柱3、转台4、两组副梁5、主横梁6和滑座7，转台底座2的顶端与基准底座1的底端连接，基准底座1的上设置有安装孔，转台4的底端穿过安装孔可转动设置于转台底座2上，四组支撑柱3的底端均与基准底座1的顶端固定连接，每两组前侧和后侧支撑柱3的顶端分别与两组副梁5的底端连接，两组副梁5的顶端均设置有第一滑槽8，主横梁6的底端前部和后部均设置有第一滑块9，第一滑块9与第一滑槽8相契合，第一滑槽8内设置有第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出端设置有第一丝杠20，第一丝杠20与滑块第一滑块9螺纹传动连接，第一滑块9可沿第一滑槽8左右移动，主横梁6的底端左部和右部分别与两组第一滑块9的顶端连接，滑座7的右端设置有两组第二滑块11，第二滑块11上设置有第二滑槽12，主横梁6的左端设置有两组滑轨19，两组第二滑槽12与滑轨19相契合，主横梁6的左端固定设置有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出端设置有第二丝杠21，第二丝杠21与滑座7螺纹传动连接，第二驱动电机13位于两组滑轨19之间，滑座7可沿滑轨19前后移动，滑座7的左端设置有可上下移动的主轴箱24，主轴箱24的左端底部设置有焊接头14，主轴箱24的右端设置有第三驱动电机15，第三驱动电机15的输出端设置有第三丝杠22，第三丝杠22与滑座7螺纹传动连接；通过启动第一驱动电机，使第一丝杠转动，第一丝杠驱动第一滑块，从而使第一滑块沿第一滑槽左右移动，从而使主横梁实现沿X轴左右移动，通过启动第二驱动电机，第二驱动电机带动第二丝杠转动，第二丝杠驱动滑座移动，使滑座沿滑轨前后移动，从而使滑座实现沿Y轴前后移动，通过启动第三驱动电机，使第三驱动电机带动第三丝杠转动，第三丝杠驱动主轴箱，使主轴箱上下移动，使主轴箱实现沿Z轴上下移动，从而使主轴箱可实现三维移动，使主轴箱移动范围更广，从而实现多方位加工的目的，可满足3D打印需求，更为实用。本技术的桥式金属3D打印数控龙门加工中心，四组支撑柱3均采用四方结构，四组支撑柱3的底端均与基准底座1采用平面连接的方式；通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桥式金属3D打印数控龙门加工中心，其特征在于，包括基准底座(1)、转台底座(2)、四组支撑柱(3)、转台(4)、两组副梁(5)、主横梁(6)和滑座(7)，所述转台底座(2)的顶端与基准底座(1)的底端连接，所述基准底座(1)的上设置有安装孔，所述转台(4)的底端穿过安装孔可转动设置于转台底座(2)上，所述四组支撑柱(3)的底端均与基准底座(1)的顶端固定连接，每两组前侧和后侧支撑柱(3)的顶端分别与两组副梁(5)的底端连接，所述两组副梁(5)的顶端均设置有第一滑槽(8)，所述主横梁(6)的底端前部和后部均设置有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)与第一滑槽(8)相契合，所述第一滑槽(8)内设置有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的输出端设置有第一丝杠(20)，所述第一丝杠(20)与滑块第一滑块(9)螺纹传动连接，所述第一滑块(9)可沿第一滑槽(8)左右移动，所述主横梁(6)的底端左部和右部分别与两组第一滑块(9)的顶端连接，所述滑座(7)的右端设置有两组第二滑块(11)，所述第二滑块(11)上设置有第二滑槽(12)，所述主横梁(6)的左端设置有两组滑轨(19)，所述两组第二滑槽(12)与滑轨(19)相契合，主横梁(6)的左端固定设置有第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)的输出端设置有第二丝杠(21)，所述第二丝杠(21)与滑座(7)螺纹传动连接，所述第二驱动电机(13)位于两组滑轨(19)之间，所述滑座(7)可沿滑轨(19)前后移动，所述滑座(7)的左端设置有可上下移动的主轴箱(24)，所述主轴箱(24)的左端底部设置有焊接头(14)，所述主轴箱(24)的右端设置有第三驱动电机(15)，所述第三驱动电机(15)的输出端设置有第三丝杠(22)，所述第三丝杠(22)与滑座(7)螺纹传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种桥式金属3D打印数控龙门加工中心，其特征在于，包括基准底座(1)、转台底座(2)、四组支撑柱(3)、转台(4)、两组副梁(5)、主横梁(6)和滑座(7)，所述转台底座(2)的顶端与基准底座(1)的底端连接，所述基准底座(1)的上设置有安装孔，所述转台(4)的底端穿过安装孔可转动设置于转台底座(2)上，所述四组支撑柱(3)的底端均与基准底座(1)的顶端固定连接，每两组前侧和后侧支撑柱(3)的顶端分别与两组副梁(5)的底端连接，所述两组副梁(5)的顶端均设置有第一滑槽(8)，所述主横梁(6)的底端前部和后部均设置有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)与第一滑槽(8)相契合，所述第一滑槽(8)内设置有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的输出端设置有第一丝杠(20)，所述第一丝杠(20)与滑块第一滑块(9)螺纹传动连接，所述第一滑块(9)可沿第一滑槽(8)左右移动，所述主横梁(6)的底端左部和右部分别与两组第一滑块(9)的顶端连接，所述滑座(7)的右端设置有两组第二滑块(11)，所述第二滑块(11)上设置有第二滑槽(12)，所述主横梁(6)的左端设置有两组滑轨(19)，所述两组第二滑槽(12)与滑轨(19)相契合，主横梁(6)的左端固定设置有第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)的输出端设置有第二丝杠(21)，所述第二丝杠(21)与滑座(7)螺纹传动连接，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，
申请(专利权)人：河北发那数控机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13