一种用于金属熔锻的龙门式数控铣床制造技术

技术编号:41707971 阅读:38 留言:0更新日期:2024-06-19 12:38
本技术公开了一种用于金属熔锻的龙门式数控铣床,包括地基架子,所述地基架子的上表面固定连接有左立柱,所述地基架子的顶部设置有左纵梁,所述左滑板的外部设置有主轴箱,所述主轴箱的外表面固定连接有滑座,本技术涉及金属熔锻技术领域。该装置通过设置伸缩气缸,平台基座安装有伸缩气缸,通过伸缩气缸带动导轨滑块上的升降台滑动,将材料装进熔融炉,熔融炉将材料熔化后沿X轴运动,将熔化后的材料倒进结晶炉,材料在结晶炉冷却后转接给转台,转台上沿中心孔装有数个可捶打装置,依据程序指令将材料捶打成型,成型后的工件从转台直接投放给升降台,工件经固定后直接进行加工,达到了工件加工目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属熔锻,具体涉及一种用于金属熔锻的龙门式数控铣床


技术介绍

1、现行数控龙门铣床、龙门加工中心,主要用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息等模具行业的加工和制造业零部件的加工,以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象

2、现有技术中,如中国专利号为:cn215747753u的一种金属数控龙门铣床,涉及龙门铣床
,包括缓冲座、底座和缓冲组件,缓冲座顶部设置有底座,底座顶部两侧均设置有活动杆,两根活动杆之间设置有连接杆,活动杆正面设置有升降块,底座顶部开设有多条接料槽,缓冲座与底座之间设置有缓冲组件,用于对底座进行缓冲。该种金属数控龙门铣床通过设置有清洁块,在工件铣削完成后,通过清洁块将接料槽内的碎屑推出,且设置有缓冲层和弹簧在底座和缓冲座之间,使得将大型金属搬运至底座顶部时,可以通过缓冲层和弹簧进行缓冲。

3、但现有技术中,传统的金属熔锻龙门式数控铣床在使用的过程中,由于金属进行加工时,材料变成工件的过程中需要经过多道工序,导致人员的操作步骤繁琐,影响设备的工作效率,增大了工作时间;并且,机床加工金属时,有熔融、锻造、加工等多道工序,需要消耗大量的资金购买设备,增大了工件的生产成本。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于金属熔锻的龙门式数控铣床,包括地基架子,所述地基架子的上表面固定连接有左立柱,所述地基架子的顶部设置有左纵梁,所述左纵梁的下表面与左立柱的上表面固定连接,所述左立柱的顶部设置有左滑板,所述左滑板的外表面与左纵梁的外表面滑动连接,所述左滑板的外部设置有主轴箱,所述主轴箱的外表面固定连接有滑座,将地基架子固定在地面上,主轴箱通过丝杠丝母及滑块与滑座连接在一起,其中主轴箱可以在滑座的凹槽内沿长度方向做上下运动,即在z轴上滑动。

2、优选的,所述滑座的外表面滑动连接有横梁,所述横梁的外表面与左滑板的外表面固定连接,所述主轴箱的外部设置有右滑板,所述右滑板的外表面与横梁的外表面固定连接,通过螺钉将横梁固定在左滑板和右滑板上,横梁横跨两侧的纵梁构成了桥式龙门结构,横梁两侧的滑板带动横梁沿着纵梁长度方向运动,即在x轴上滑动。

3、优选的,所述右滑板的外表面滑动连接有右纵梁,所述右纵梁的外表面固定连接有线性导轨,所述线性导轨的内表面滑动连接有滚珠丝杠,所述滚珠丝杠的表面固定连接有右滑板,所述右滑板的外表面与线性导轨的内表面滑动连接,横梁上安装有线性导轨以及滚珠丝杠,滑座通过导轨滑块在横梁上滑动,滑座可以沿着横梁长度方向做往复运动,即在y轴上滑动。

4、优选的,所述右滑板的底部设置有右立柱,所述右立柱的外表面与右纵梁的外表面固定连接,所述右立柱的外表面与地基架子的外表面固定连接,左立柱和右立柱采用一体式加宽结构,使设备受力更加稳定,左立柱和右立柱底端放有由钢结构焊接而成的地基架子,地基架子中间位置安装有平台基座。

5、优选的,所述地基架子的顶部设置有升降台,所述升降台的外表面滑动连接有平台基座,所述升降台的外表面固定连接有导轨滑块,所述导轨滑块的外表面固定连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸的外表面与平台基座的上表面固定连接,平台基座安装有伸缩气缸,通过伸缩气缸带动导轨滑块上的升降台滑动,使升降台可以在平台基座长度方向往复运动。

6、优选的,所述平台基座的上表面固定连接有转台,所述转台的外表面转动连接有结晶炉,所述平台基座的顶部设置有熔融炉,所述熔融炉的外表面与右纵梁的外表面固定连接,熔融炉通过熔炉支架与两侧的纵梁连接在一起,可沿x轴方向往复运动,将材料装进熔融炉,熔融炉将材料熔化后沿x轴运动,将熔化后的材料倒进结晶炉,材料在结晶炉冷却后转接给转台,转台上沿中心孔装有数个可捶打装置。

7、本技术的有益效果如下:

8、1.本技术通过设置滚珠丝杠,左立柱和右立柱采用一体式加宽结构,使设备受力更加稳定,左纵梁和右纵梁上分别安装有线性导轨以及滚珠丝杠,横梁通过螺钉与左滑板和右滑板固定,横梁横跨两侧的纵梁构成了桥式龙门结构,横梁两侧的滑板带动横梁沿着纵梁长度方向运动,即在x轴上滑动,横梁上安装有线性导轨以及滚珠丝杠,滑座通过导轨滑块在横梁上滑动,滑座可以沿着横梁长度方向做往复运动,即在y轴上滑动,滑座上安装有滚珠丝杠,主轴箱两侧面分别安装有线性导轨,主轴箱通过丝杠丝母及滑块与滑座连接在一起,其中主轴箱可以在滑座的凹槽内沿长度方向做上下运动,即在z轴上滑动,此设备工作时,铣床对金属进行加工,整合了熔融、锻造、加工多道工序,减少了人员的操作步骤,不仅节省了时间,而且也提高了设备的工作效率。

9、2.本技术通过设置伸缩气缸,左立柱和右立柱底端放有由钢结构焊接而成的地基架子,地基架子中间位置安装有平台基座,平台基座安装有伸缩气缸,通过伸缩气缸带动导轨滑块上的升降台滑动,使升降台可以在平台基座长度方向往复运动,熔融炉通过熔炉支架与两侧的纵梁连接在一起,可沿x轴方向往复运动,将材料装进熔融炉,熔融炉将材料熔化后沿x轴运动,将熔化后的材料倒进结晶炉,材料在结晶炉冷却后转接给转台,转台上沿中心孔装有数个可捶打装置,依据程序指令将材料捶打成型,成型后的工件从转台直接投放给升降台,工件经固定后直接进行加工,降低了为了完成多道工序所需要采购设备的资金,降低了工件的产生成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于金属熔锻的龙门式数控铣床,包括地基架子(1),其特征在于:所述地基架子(1)的上表面固定连接有左立柱(2),所述地基架子(1)的顶部设置有左纵梁(3),所述左纵梁(3)的下表面与左立柱(2)的上表面固定连接,所述左立柱(2)的顶部设置有左滑板(4),所述左滑板(4)的外表面与左纵梁(3)的外表面滑动连接,所述左滑板(4)的外部设置有主轴箱(5),所述主轴箱(5)的外表面固定连接有滑座(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属熔锻的龙门式数控铣床,其特征在于:所述滑座(6)的外表面滑动连接有横梁(7),所述横梁(7)的外表面与左滑板(4)的外表面固定连接,所述主轴箱(5)的外部设置有右滑板(8),所述右滑板(8)的外表面与横梁(7)的外表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属熔锻的龙门式数控铣床,其特征在于:所述右滑板(8)的外表面滑动连接有右纵梁(9),所述右纵梁(9)的外表面固定连接有线性导轨(15),所述线性导轨(15)的内表面滑动连接有滚珠丝杠(16),所述滚珠丝杠(16)的表面固定连接有右滑板(8),所述右滑板(8)的外表面与线性导轨(15)的内表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属熔锻的龙门式数控铣床,其特征在于:所述右滑板(8)的底部设置有右立柱(10),所述右立柱(10)的外表面与右纵梁(9)的外表面固定连接,所述右立柱(10)的外表面与地基架子(1)的外表面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于金属熔锻的龙门式数控铣床,其特征在于:所述地基架子(1)的顶部设置有升降台(12),所述升降台(12)的外表面滑动连接有平台基座(11),所述升降台(12)的外表面固定连接有导轨滑块(19),所述导轨滑块(19)的外表面固定连接有伸缩气缸(18),所述伸缩气缸(18)的外表面与平台基座(11)的上表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属熔锻的龙门式数控铣床,其特征在于:所述平台基座(11)的上表面固定连接有转台(17),所述转台(17)的外表面转动连接有结晶炉(14),所述平台基座(11)的顶部设置有熔融炉(13),所述熔融炉(13)的外表面与右纵梁(9)的外表面固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种用于金属熔锻的龙门式数控铣床,包括地基架子(1),其特征在于:所述地基架子(1)的上表面固定连接有左立柱(2),所述地基架子(1)的顶部设置有左纵梁(3),所述左纵梁(3)的下表面与左立柱(2)的上表面固定连接,所述左立柱(2)的顶部设置有左滑板(4),所述左滑板(4)的外表面与左纵梁(3)的外表面滑动连接,所述左滑板(4)的外部设置有主轴箱(5),所述主轴箱(5)的外表面固定连接有滑座(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属熔锻的龙门式数控铣床,其特征在于:所述滑座(6)的外表面滑动连接有横梁(7),所述横梁(7)的外表面与左滑板(4)的外表面固定连接,所述主轴箱(5)的外部设置有右滑板(8),所述右滑板(8)的外表面与横梁(7)的外表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属熔锻的龙门式数控铣床,其特征在于:所述右滑板(8)的外表面滑动连接有右纵梁(9),所述右纵梁(9)的外表面固定连接有线性导轨(15),所述线性导轨(15)的内表面滑动连接有滚珠丝杠(16),所述滚珠丝杠(16)的表面固定连接有右滑板...

【专利技术属性】
技术研发人员:周鹏高松杨卫欣
申请(专利权)人:河北发那数控机床股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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