一种波纹管定长自动切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹管定长自动切割机，包括底座与波纹管主体，所述底座的上端左侧固定安装有挡板，所述挡板的内部右侧活动安装有转盘，所述底座的上端位于挡板的右侧的位置固定安装有支架，所述支架的上端固定安装有顶板，所述顶板的上端外表面固定安装有气压缸，所述气压缸的下端位于顶板的下方的位置固定连接有固定夹，所述固定夹的内部活动安装有切割轮，所述底座的上端外表面位于切割轮的下方的位置固定安装有固定座，所述固定座的上端活动安装有滚轮，所述底座的上端右侧活动安装有滑座。本实用新型专利技术能够实现波纹管的定长自动切割，并能对不同尺径的波纹管进行切割，简单方便，具有实用性。

An automatic cutting machine with fixed length for corrugated pipe

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管定长自动切割机
本技术涉及切割机
，尤其涉及一种波纹管定长自动切割机。
技术介绍
波纹管只一种外部呈波纹状的圆管，金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业，波纹管在使用的过程中需要根据实际情况选择长度不同的波纹管，为得到不同长度的波纹管，一般通过切割机将波纹管进行切割。但是现有的波纹管切割机在使用时存在一定的缺陷，波纹管切割机不能实现自动切割，需要人工手动进行切割，而且波纹管不方便进行定长切割，不方便切割到一定长度的波纹管，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在提出一种波纹管定长自动切割机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种波纹管定长自动切割机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种波纹管定长自动切割机，包括底座与波纹管主体，所述底座的上端左侧固定安装有挡板，所述挡板的内部右侧活动安装有转盘，所述底座的上端位于挡板的右侧的位置固定安装有支架，所述支架的上端固定安装有顶板，所述顶板的上端外表面固定安装有气压缸，所述气压缸的下端位于顶板的下方的位置固定连接有固定夹，所述固定夹的内部活动安装有切割轮，所述底座的上端外表面位于切割轮的下方的位置固定安装有固定座，所述固定座的上端活动安装有滚轮，所述底座的上端右侧活动安装有滑座，所述滑座的内部左侧活动安装有卡盘，所述滑座的右侧外表面固定安装有第一电机，所述底座的右侧上方固定安装有第二电机，所述第二电机的一端位于底座的内部的位置固定连接有丝杠，所述滑座的下端位于丝杠的外表面的位置固定安装有滑块。优选的，所述波纹管主体的一端与卡盘固定连接，所述波纹管主体的另一端与转盘活动连接。优选的，所述挡板的内部固定安装有第一轴承，所述转盘通过第一轴承与挡板活动连接，所述滑座的内部中间固定安装有第二轴承，所述卡盘的右端固定连接有连接轴，连接轴贯穿第二轴承与第一电机固定连接。优选的，所述第二电机与丝杠的数量均为两组，所述滑座通过丝杠与底座活动连接。优选的，所述支架的数量为四组，四组所述支架对称分布在波纹管主体的两侧。优选的，所述第一电机与第二电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的气压缸、固定夹、切割轮、固定座、滚轮、第二电机和丝杠，当卡盘将波纹管主体固定之后，通过丝杠带动波纹管主体前进，然后利用切割轮对波纹管主体进行切割，能够实现波纹管的自动切割，无需人工手动切割，而且方便切割不同尺径的波纹管，简单方便；2、本技术中，通过挡板、转盘、第二电机、丝杠和滑块，挡板与切割轮之间的距离是一定的，当丝杠带动波纹管抵在挡板的转盘上时，所切割的波纹管即为需要的波纹管定长，若是波纹管需要的定长变化，可以将挡板的位置调节即可，从而便于波纹管的定长切割；综上，本技术能够实现波纹管的定长自动切割，并能对不同尺径的波纹管进行切割，简单方便，具有实用性。附图说明图1为本技术提出的一种波纹管定长自动切割机的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种波纹管定长自动切割机的图1中A处的剖析图。图中：1底座、2挡板、3转盘、4支架、5顶板、6气压缸、7固定夹、8切割轮、9波纹管主体、10固定座、11滚轮、12滑座、13卡盘、14第一电机、15第二电机、16丝杠、17滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种波纹管定长自动切割机，包括底座1与波纹管主体9，底座1的上端左侧固定安装有挡板2，挡板2的内部右侧活动安装有转盘3，底座1的上端位于挡板2的右侧的位置固定安装有支架4，支架4的上端固定安装有顶板5，顶板5的上端外表面固定安装有气压缸6，气压缸6的下端位于顶板5的下方的位置固定连接有固定夹7，固定夹7的内部活动安装有切割轮8，底座1的上端外表面位于切割轮8的下方的位置固定安装有固定座10，固定座10的上端活动安装有滚轮11，底座1的上端右侧活动安装有滑座12，滑座12的内部左侧活动安装有卡盘13，滑座12的右侧外表面固定安装有第一电机14，底座1的右侧上方固定安装有第二电机15，第二电机15的一端位于底座1的内部的位置固定连接有丝杠16，滑座12的下端位于丝杠16的外表面的位置固定安装有滑块17。波纹管主体9的一端与卡盘13固定连接，波纹管主体9的另一端与转盘3活动连接，挡板2的内部固定安装有第一轴承，转盘3通过第一轴承与挡板2活动连接，滑座12的内部中间固定安装有第二轴承，卡盘13的右端固定连接有连接轴，连接轴贯穿第二轴承与第一电机14固定连接，第二电机15与丝杠16的数量均为两组，滑座12通过丝杠16与底座1活动连接，支架4的数量为四组，四组支架4对称分布在波纹管主体9的两侧，第一电机14与第二电机15的输入端均与外部电源的输出端电性连接。工作原理：将装置通过底座1放置稳固，波纹管主体9利用滑座12上的卡盘13固定，然后第二电机15带动丝杠16启动，使滑座12在丝杠16作用下前进，波纹管主体9随着滑座12前进并穿过支架4，当波纹管主体9的前端抵在挡板2的转盘3上时，丝杠16停止，此时，顶板5上的气压缸6伸长，使固定夹7下降，固定夹7上的切割轮8抵在波纹管主体9上，第一电机14启动带动卡盘13转动，从而使波纹管主体9转动起来，随着气压缸6将切割轮8向下压，波纹管主体9在切割轮8与固定座10上的滚轮11之间转动，切割轮8随着波纹管主体9的转动而转动，然后将波纹管主体9切割，工作人员将切割下来的波纹管主体9取下，然后丝杠16继续带动滑座12前进，波纹管主体9前端抵在挡板2的转盘3上，切割轮8将波纹管主体9切割，切割轮8与挡板2之间距离是一定的，因此切割下来的波纹管主体9长度是一定的，若需要改变波纹管主体9切割下来的长度，可以调节挡板2的位置为改变；本技术能够实现波纹管的定长自动切割，并能对不同尺径的波纹管进行切割，简单方便，具有实用性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波纹管定长自动切割机，包括底座(1)与波纹管主体(9)，其特征在于，所述底座(1)的上端左侧固定安装有挡板(2)，所述挡板(2)的内部右侧活动安装有转盘(3)，所述底座(1)的上端位于挡板(2)的右侧的位置固定安装有支架(4)，所述支架(4)的上端固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的上端外表面固定安装有气压缸(6)，所述气压缸(6)的下端位于顶板(5)的下方的位置固定连接有固定夹(7)，所述固定夹(7)的内部活动安装有切割轮(8)，所述底座(1)的上端外表面位于切割轮(8)的下方的位置固定安装有固定座(10)，所述固定座(10)的上端活动安装有滚轮(11)，所述底座(1)的上端右侧活动安装有滑座(12)，所述滑座(12)的内部左侧活动安装有卡盘(13)，所述滑座(12)的右侧外表面固定安装有第一电机(14)，所述底座(1)的右侧上方固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的一端位于底座(1)的内部的位置固定连接有丝杠(16)，所述滑座(12)的下端位于丝杠(16)的外表面的位置固定安装有滑块(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种波纹管定长自动切割机，包括底座(1)与波纹管主体(9)，其特征在于，所述底座(1)的上端左侧固定安装有挡板(2)，所述挡板(2)的内部右侧活动安装有转盘(3)，所述底座(1)的上端位于挡板(2)的右侧的位置固定安装有支架(4)，所述支架(4)的上端固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的上端外表面固定安装有气压缸(6)，所述气压缸(6)的下端位于顶板(5)的下方的位置固定连接有固定夹(7)，所述固定夹(7)的内部活动安装有切割轮(8)，所述底座(1)的上端外表面位于切割轮(8)的下方的位置固定安装有固定座(10)，所述固定座(10)的上端活动安装有滚轮(11)，所述底座(1)的上端右侧活动安装有滑座(12)，所述滑座(12)的内部左侧活动安装有卡盘(13)，所述滑座(12)的右侧外表面固定安装有第一电机(14)，所述底座(1)的右侧上方固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的一端位于底座(1)的内部的位置固定连接有丝杠(16)，所述滑座(12)的下端位于丝杠(16)的外表面的位置固定安装有滑块(17)。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳泉，
申请(专利权)人：无锡市锡山环宇金属软管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32