一种铜加工用可控型铜管截断设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜加工用可控型铜管截断设备，属于铜管加工技术领域。一种铜加工用可控型铜管截断设备，包括进料面板，进料面板前端左侧开设有掉落槽，掉落槽上方设置有调节切割组件，进料面板前端右侧外壁焊接有电机安装架，电机安装架顶面固设有铜管转动组件。本实用新型专利技术通过在进料面板前端开设掉落槽，在掉落槽上方设置调节切割组件，以及在进料面板前端右侧设置铜管转动组件，使得铜管排列在进料面板上时，先利用调节切割组件调节好铜管截断的长度；再利用铜管转动组件限位一个铜管，从而保证升降切割装置对铜管截断时，铜管不会跑偏。本实用新型专利技术结构设计合理，功能强大，可实现连续性截断铜管的需要，进而提高铜管加工效率。

A controllable copper pipe cutting equipment for copper processing

【技术实现步骤摘要】
一种铜加工用可控型铜管截断设备
本技术涉及铜管加工
，更具体地说，涉及一种铜加工用可控型铜管截断设备。
技术介绍
铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。现有技术中公开号为CN201611030360.1的专利文献为了克服现有的铜加工用铜管截断设备存在操作麻烦、费时费力、截断长度不可调节的缺点，提供一种操作方便、省时省力、可调节截断长度的铜加工用可控型铜管截断设备。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：现有技术中通常采用人工上料的方式将铜管放置与切割台上等待截断，不仅增加工人的劳动强度，且截断效率低下，因此如何提出一种便于上料的铜管截断设备显得尤为重要。鉴于此，我们提出一种铜加工用可控型铜管截断设备。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本技术的目的在于提供一种铜加工用可控型铜管截断设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2.技术方案一种铜加工用可控型铜管截断设备，包括进料面板，所述进料面板前端左侧开设有掉落槽，所述掉落槽上方设置有调节切割组件，所述进料面板前端右侧外壁焊接有电机安装架，所述电机安装架顶面固设有铜管转动组件。优选地，所述调节切割组件包括设置于掉落槽正上方的安装面板，所述安装面板内侧通过销轴转动连接有限位块A，所述安装面板外侧安装有升降切割装置，所述安装面板后端中部焊接有滑动座。优选地，所述调节切割组件还包括固设于进料面板前端内壁的气缸，所述气缸活塞杆端部与滑动座后端外侧固定连接，并在所述滑动座前部靠近上下端的位置对称设置有两个导向杆，所述导向杆两侧端部均与进料面板前端内壁固定连接，且所述导向杆外侧与滑动座内侧滑动连接。优选地，所述铜管转动组件包括固设于电机安装架顶面的电机，所述电机输出轴端部同轴固定连接有转盘，所述转盘内侧靠近边缘处焊接有转动柱。优选地，所述铜管转动组件还包括设置于转盘内侧的传动盘，所述传动盘内侧中部焊接有连杆，所述连杆内端穿过进料面板外壁延伸至内部并同轴固定连接有限位块B。优选地，所述限位块B与限位块A位于同一水平轴线上，且所述限位块B与限位块A均为圆盘体结构，并在所述圆盘体结构上呈环形等间距开设有四个凹槽，所述凹槽的尺寸大小与铜管的尺寸大小相适配。优选地，所述传动盘为带有凹槽的星型结构，并在所述传动盘上呈环形等间距开设有四个限位槽，所述限位槽内侧与转动柱外侧滑动接触。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术通过在进料面板前端开设掉落槽，在掉落槽上方设置调节切割组件，以及在进料面板前端右侧设置铜管转动组件，使得铜管排列在进料面板上时，先利用调节切割组件调节好铜管截断的长度；再利用铜管转动组件限位一个铜管，从而保证升降切割装置对铜管截断时，铜管不会跑偏。本技术结构设计合理，功能强大，可实现连续性截断铜管的需要，进而提高铜管加工效率。附图说明图1为本技术的整体结构前端左侧示意图；图2为本技术的整体结构前端右侧示意图；图3为本技术的整体结构后端右侧示意图；图4为本技术中传动盘及其连接结构拆分示意图。图中标号说明：1、进料面板；101、掉落槽；102、电机安装架；2、调节切割组件；201、安装面板；202、限位块A；203、滑动座；204、气缸；205、导向杆；3、铜管转动组件；301、电机；302、转盘；303、转动柱；304、传动盘；305、连杆；306、限位块B；307、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案：一种铜加工用可控型铜管截断设备，包括进料面板1，进料面板1前端左侧开设有掉落槽101，掉落槽101上方设置有调节切割组件2，进料面板1前端右侧外壁焊接有电机安装架102，电机安装架102顶面固设有铜管转动组件3。调节切割组件2包括设置于掉落槽101正上方的安装面板201，安装面板201内侧通过销轴转动连接有限位块A202，安装面板201外侧安装有升降切割装置，安装面板201后端中部焊接有滑动座203。调节切割组件2还包括固设于进料面板1前端内壁的气缸204，气缸204活塞杆端部与滑动座203后端外侧固定连接，并在滑动座203前部靠近上下端的位置对称设置有两个导向杆205，导向杆205两侧端部均与进料面板1前端内壁固定连接，且导向杆205外侧与滑动座203内侧滑动连接。铜管转动组件3包括固设于电机安装架102顶面的电机301，电机301输出轴端部同轴固定连接有转盘302，转盘302内侧靠近边缘处焊接有转动柱303。铜管转动组件3还包括设置于转盘302内侧的传动盘304，传动盘304内侧中部焊接有连杆305，连杆305内端穿过进料面板1外壁延伸至内部并同轴固定连接有限位块B306。限位块B306与限位块A202位于同一水平轴线上，且限位块B306与限位块A202均为圆盘体结构，并在圆盘体结构上呈环形等间距开设有四个凹槽，凹槽的尺寸大小与铜管的尺寸大小相适配。传动盘304为带有凹槽的星型结构，并在传动盘304上呈环形等间距开设有四个限位槽307，限位槽307内侧与转动柱303外侧滑动接触。本技术涉及一种铜加工用可控型铜管截断设备，由于现有技术中依然存在下列问题：现有技术中通常采用人工上料的方式将铜管放置与切割台上等待截断，不仅增加工人的劳动强度，且截断效率低下，因此如何提出一种便于上料的铜管截断设备显得尤为重要。本技术通过在进料面板1前端开设掉落槽101，在掉落槽101上方设置调节切割组件2，以及在进料面板1前端右侧设置铜管转动组件3，使得铜管排列在进料面板1上时，先利用气缸204带动滑动座203，滑动座203带动安装面板201以及安装面板201上的升降切割装置，确定好铜管截断的长度；再利用电机301带动转盘302，转盘302带动传动盘304，传动盘304带动限位块B306，限位块B306在转动过程中将其下端凹槽限位一个铜管，值得注意的是，本技术中还可在限位块B306与限位块A202之间焊接具有伸缩功能的传动杆，使得限位块B306在转动同时带动限位块A202对同一个铜管进行限位，从而保证升降切割装置对铜管截断时，铜管不会跑偏。除此之外，本技术中传动盘304的尺寸大小应满足在转动柱303带动一个限位槽307时直至带动下一个限位槽307的这段时间内，限位块B306与限位块A202限位一个铜管，升降切割装置截断一个铜管。以上所述；仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此；任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内；根据本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜加工用可控型铜管截断设备，包括进料面板(1)，其特征在于：所述进料面板(1)前端左侧开设有掉落槽(101)，所述掉落槽(101)上方设置有调节切割组件(2)，所述进料面板(1)前端右侧外壁焊接有电机安装架(102)，所述电机安装架(102)顶面固设有铜管转动组件(3)；所述调节切割组件(2)包括设置于掉落槽(101)正上方的安装面板(201)，所述安装面板(201)内侧通过销轴转动连接有限位块A(202)，所述安装面板(201)外侧安装有升降切割装置，所述安装面板(201)后端中部焊接有滑动座(203)；所述调节切割组件(2)还包括固设于进料面板(1)前端内壁的气缸(204)，所述气缸(204)活塞杆端部与滑动座(203)后端外侧固定连接，并在所述滑动座(203)前部靠近上下端的位置对称设置有两个导向杆(205)，所述导向杆(205)两侧端部均与进料面板(1)前端内壁固定连接，且所述导向杆(205)外侧与滑动座(203)内侧滑动连接；所述铜管转动组件(3)包括固设于电机安装架(102)顶面的电机(301)，所述电机(301)输出轴端部同轴固定连接有转盘(302)，所述转盘(302)内侧靠近边缘处焊接有转动柱(303)；所述铜管转动组件(3)还包括设置于转盘(302)内侧的传动盘(304)，所述传动盘(304)内侧中部焊接有连杆(305)，所述连杆(305)内端穿过进料面板(1)外壁延伸至内部并同轴固定连接有限位块B(306)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜加工用可控型铜管截断设备，包括进料面板(1)，其特征在于：所述进料面板(1)前端左侧开设有掉落槽(101)，所述掉落槽(101)上方设置有调节切割组件(2)，所述进料面板(1)前端右侧外壁焊接有电机安装架(102)，所述电机安装架(102)顶面固设有铜管转动组件(3)；所述调节切割组件(2)包括设置于掉落槽(101)正上方的安装面板(201)，所述安装面板(201)内侧通过销轴转动连接有限位块A(202)，所述安装面板(201)外侧安装有升降切割装置，所述安装面板(201)后端中部焊接有滑动座(203)；所述调节切割组件(2)还包括固设于进料面板(1)前端内壁的气缸(204)，所述气缸(204)活塞杆端部与滑动座(203)后端外侧固定连接，并在所述滑动座(203)前部靠近上下端的位置对称设置有两个导向杆(205)，所述导向杆(205)两侧端部均与进料面板(1)前端内壁固定连接，且所述导向杆(205)外侧与滑动座(203)内侧滑动连接；所述铜管转动组件(3)包括固设于电机安装架(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建东，曾庆义，祝金光，阮纯光，黄志涛，黄冠奇，
申请(专利权)人：江西伟强铜业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36