一种不锈钢管自动切割固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管自动切割固定装置，涉及不锈钢管加工技术领域。本实用新型专利技术包括底板，放置槽底部开设有矩形凹槽，固定座相对两侧面均竖向开设有两个T型滑槽，T型滑槽内壁滑动连接有H型滑块，H型滑块一表面固定连接有侧板，两个侧板之间转动连接有导辊，两个导辊之间传动连接有输送带，T型滑槽底部固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧一端与H型滑块底部固定连接。本实用新型专利技术通过驱动装置、矩形凹槽、T型滑槽、侧板、导辊、输送带和支撑弹簧的设计，使输送带将不锈钢管水平向前移动指定距离，方便不锈钢管下一次切割工作，自动化程度较高，降低了不锈钢管切割的劳动强度，提高了不锈钢管的切割效率。

An automatic cutting and fixing device for stainless steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管自动切割固定装置
本技术属于不锈钢管加工
，特别是涉及一种不锈钢管自动切割固定装置。
技术介绍
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。不锈钢管在应用时常会被切割加工成合适长度，以便于使用，在切割的过程中，通常需要夹具对钢管进行固定。现有技术中的固定装置结构简单，功能单一，通常只具备夹持固定功能，但是在切割不锈钢管的过程中，需要重复对不锈钢管进行固定，以及人工手动对不锈钢管进行移动，增加了不锈钢管切割的劳动强度，降低了不锈钢管的切割效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢管自动切割固定装置，通过驱动装置、矩形凹槽、T型滑槽、侧板、导辊、输送带和支撑弹簧的设计，解决了现有技术中的固定装置结构简单，功能单一，需要人工手动对不锈钢管进行移动，增加了不锈钢管切割的劳动强度，降低了不锈钢管的切割效率的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种不锈钢管自动切割固定装置，包括底板；所述底板一表面固定连接有固定座，所述固定座一表面开设有放置槽，所述放置槽底部开设有矩形凹槽，所述固定座相对两侧面均竖向开设有两个T型滑槽，所述T型滑槽分别位于矩形凹槽两侧，所述T型滑槽内壁滑动连接有H型滑块，所述H型滑块一表面固定连接有侧板，两个所述侧板之间转动连接有导辊，两个所述导辊之间传动连接有输送带，所述输送带位于矩形凹槽内部；所述T型滑槽底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端与H型滑块底部固定连接。进一步地，一所述侧板一表面通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴一端贯穿侧板并且与导辊一端固定连接。进一步地，所述底板一表面固定连接有两个液压杆，两个所述液压杆分别位于固定座两侧，所述液压杆一端固定连接有移动座，所述移动座底部开设有与放置槽相匹配的压紧槽。进一步地，所述底板一表面固定连接有导向座，所述导向座一表面开设有与放置槽相匹配的导向槽。本技术具有以下有益效果：本技术通过驱动装置、矩形凹槽、T型滑槽、侧板、导辊、输送带和支撑弹簧的设计，液压杆带动移动座下降，使移动座底部的压紧槽与放置槽配合，来加持固定不锈钢管；单次切割不锈钢管后，液压杆带动移动座上升，H型滑块在支撑弹簧的弹力作用下向上滑动，H型滑块通过侧板带动导辊上升，使导辊托起不锈钢管上移并脱离放置槽内壁，电机通过导辊带动输送带转动，输送带将不锈钢管水平向前移动指定距离，方便不锈钢管下一次切割工作，自动化程度较高，不需要人工手动移动不锈钢管，降低了不锈钢管切割的劳动强度，提高了不锈钢管的切割效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种不锈钢管自动切割固定装置的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1右视角的结构示意图；图4为图3中B处的局部放大图；图5为图1的结构左视图；图6为图1的结构正视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底板，101-固定座，102-放置槽，103-矩形凹槽，104-T型滑槽，105-H型滑块，106-侧板，107-导辊，108-输送带，109-支撑弹簧，110-电机，111-液压杆，112-移动座，113-压紧槽，114-导向座，115-导向槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术为一种不锈钢管自动切割固定装置，包括底板1；底板1一表面固定连接有固定座101，固定座101一表面开设有放置槽102，放置槽102底部开设有矩形凹槽103，固定座101相对两侧面均竖向开设有两个T型滑槽104，T型滑槽104分别位于矩形凹槽103两侧，T型滑槽104内壁滑动连接有H型滑块105，H型滑块105一表面固定连接有侧板106，两个侧板106之间转动连接有导辊107，两个导辊107之间传动连接有输送带108，输送带108位于矩形凹槽103内部，T型滑槽104底部固定连接有支撑弹簧109，支撑弹簧109一端与H型滑块105底部固定连接。其中如图3-4所示，一侧板106一表面通过螺栓固定有电机110，电机110输出轴一端贯穿侧板106并且与导辊107一端固定连接。其中如图1所示，底板1一表面固定连接有两个液压杆111，两个液压杆111分别位于固定座101两侧，液压杆111一端固定连接有移动座112，移动座112底部开设有与放置槽102相匹配的压紧槽113。其中如图1所示，底板1一表面固定连接有导向座114，导向座114一表面开设有与放置槽102相匹配的导向槽115，导向座114与固定座101配合共同支撑不锈钢管，方便不锈钢管向前移动。其中，电机110、液压杆111均通过导线与现有的PLC控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。本实施例的工作原理为：使用时，将底板1通过螺栓固定安装在现有的切割机工作台上，然后将不锈钢管平放在固定座101和导向座114上，PLC控制器控制液压杆111带动移动座112下降，使移动座112底部的压紧槽113压在放置槽102内的不锈钢管上，使不锈钢管向下压导辊107并贴合放置槽102内壁，同时导辊107通过侧板106带动H型滑块105沿着T型滑槽104下移并压缩支撑弹簧109，使输送带108下移至矩形凹槽103内，从而使移动座112底部的压紧槽113与放置槽102配合，来加持固定不锈钢管；单次切割不锈钢管后，液压杆111带动移动座112缓慢上升，H型滑块105在支撑弹簧109的弹力作用下向上滑动，H型滑块105通过侧板106带动导辊107上升，使导辊107托起不锈钢管上移并脱离放置槽102内壁，PLC控制器控制电机110通过导辊107带动输送带108转动，输送带108将不锈钢管水平向前移动指定距离，方便不锈钢管下一次切割工作，自动化程度较高，不需要人工手动移动不锈钢管，降低了不锈钢管切割的劳动强度，提高了不锈钢管的切割效率。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管自动切割固定装置，包括底板(1)；其特征在于：/n所述底板(1)一表面固定连接有固定座(101)，所述固定座(101)一表面开设有放置槽(102)，所述放置槽(102)底部开设有矩形凹槽(103)，所述固定座(101)相对两侧面均竖向开设有两个T型滑槽(104)，所述T型滑槽(104)分别位于矩形凹槽(103)两侧，所述T型滑槽(104)内壁滑动连接有H型滑块(105)，所述H型滑块(105)一表面固定连接有侧板(106)，两个所述侧板(106)之间转动连接有导辊(107)，两个所述导辊(107)之间传动连接有输送带(108)，所述输送带(108)位于矩形凹槽(103)内部；/n所述T型滑槽(104)底部固定连接有支撑弹簧(109)，所述支撑弹簧(109)一端与H型滑块(105)底部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管自动切割固定装置，包括底板(1)；其特征在于：
所述底板(1)一表面固定连接有固定座(101)，所述固定座(101)一表面开设有放置槽(102)，所述放置槽(102)底部开设有矩形凹槽(103)，所述固定座(101)相对两侧面均竖向开设有两个T型滑槽(104)，所述T型滑槽(104)分别位于矩形凹槽(103)两侧，所述T型滑槽(104)内壁滑动连接有H型滑块(105)，所述H型滑块(105)一表面固定连接有侧板(106)，两个所述侧板(106)之间转动连接有导辊(107)，两个所述导辊(107)之间传动连接有输送带(108)，所述输送带(108)位于矩形凹槽(103)内部；
所述T型滑槽(104)底部固定连接有支撑弹簧(109)，所述支撑弹簧(109)一端与H型滑块(105)底部固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：黄南南，牛森，廖令锐，
申请(专利权)人：佛山市广上不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44